一种带防脱组件的蜂窝组件装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及家装领域，具体涉及一种集成吊顶结构。


背景技术：

2.现有集成吊顶包括龙骨组件以及悬置在龙骨组件下方的装饰板，所述龙骨组件包括与天花板固接的主龙骨以及悬置在主龙骨下方的三角龙骨，所述装饰板为蜂窝组件，利用蜂窝板加工形成蜂窝组件来减轻装饰板重量并提升抗形变性能，使得装饰板能通过增大尺寸来减小三角龙骨的设置密度，有效方便装配。但现有的蜂窝组件只通过设于其边缘的插接板与三角龙骨连接，既会因三角龙骨夹持力度欠佳而发生蜂窝组件脱落的情况，存在安全隐患，还会因插接板插入三角龙骨的深度不一致而发生相邻蜂窝组件间不能平整衔接的情况，影响使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带防脱组件的蜂窝组件装配结构，通过设置防脱组件来提升蜂窝组件的防脱性能，确保使用安全，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种带防脱组件的蜂窝组件装配结构，包括固接在预设工位上的三角龙骨以及插置连接在三角龙骨下方的蜂窝组件，所述蜂窝组件和三角龙骨间设有防脱组件，所述防脱组件包括扣接在三角龙骨上的防脱扣以及固接在蜂窝组件顶部的安全挂钩，所述安全挂钩扣接在所述防脱扣上，以防止蜂窝组件脱离三角龙骨。通过在原有装配结构上增设防脱组件来提升蜂窝组件的防脱性能，防止蜂窝组件发生脱离三角龙骨并跌落的情况，确保使用安全，提升使用体验。具体地，所述蜂窝组件通过安全挂钩与固接在三角龙骨上的防脱扣扣接固定，确保蜂窝组件和三角龙骨竖向定位，防止插接板发生脱离三角龙骨的情况。
5.作为优选，所述防脱扣的固接端弯折形成口小腔大的扣槽，所述防脱扣通过扣槽自上而下扣接在所述三角龙骨顶部并通过外延的防脱部与安全挂钩扣接固定。扣槽的槽腔与三角龙骨顶部的轮廓匹配，使得扣槽可牢固扣接在三角龙骨的顶部上，防止防脱扣发生脱离三角龙骨的情况，进而确保蜂窝组件能通过防脱扣与三角龙骨固接。
6.作为优选，所述扣槽槽口一侧向外延伸形成所述防脱部，另一侧向外延伸形成拨片，受拨片驱使的槽口通过扩张脱离三角龙骨。防脱部用于扣接安全挂钩，拨片用于方便拆装防脱扣，提升拆装便利性。
7.作为优选，所述安全挂钩通过紧固件固接在所述蜂窝组件的顶面周缘，以使蜂窝组件通过安全挂钩悬置在防脱部下方。安全挂钩与蜂窝组件固接，确保蜂窝组件能通过安全挂钩与防脱扣固接，确保连接可靠性。
8.作为优选，所述安全挂钩的一侧向蜂窝组件顶面中部延伸并向上弯折形成与防脱部配合扣接的钩连部，另一侧沿蜂窝组件侧壁向下延伸并弯折形成可与三角龙骨底缘抵触的限位板。安全挂钩通过钩连部与防脱部配合扣接，对蜂窝组件起到竖向限位的作用，限位
板通过自下而上与三角龙骨的底缘抵触来限制插接板过度插入三角龙骨，使得相邻蜂窝组件的底面齐平设置，确保蜂窝组件拼合形成平整的装饰面，提升美观性。
9.作为优选，所述安全挂钩中部设有平整的连接板，连接板自上而下贴合在蜂窝组件的顶面上并通过紧固件固接锁紧。连接板与蜂窝组件顶面平整贴合，确保两者间相对位置固定，提升连接可靠性。连接板的两端分别延伸并弯折形成一体的钩连部和限位板，确保结构强度满足使用要求，还方便加工和装配。
10.作为优选，所述蜂窝组件包括朝下敞口的上置罩、朝上敞口的下置罩以及蜂窝板，上置罩自上而下罩置蜂窝板并卡置在所述下置罩内，以使所述蜂窝板被完整包裹。上置罩和下置罩相向靠拢并在完整包裹蜂窝板后卡置固接，既能利用蜂窝板起到提升装饰板抗形变强度的作用，还能有效减轻装饰板重量，进而提升装配后的可靠性，确保使用安全，又能利用上置罩和下置罩对蜂窝板起到保护和遮挡作用。
11.作为优选，所述上置罩内设有与蜂窝板轮廓匹配的容纳腔，安装到位后，所述蜂窝板的壁面与所述容纳腔的对应壁面匹配贴合。蜂窝板卡置固接在容纳腔内，既对蜂窝板起到定位的作用，防止蜂窝板在容纳腔内晃动，还能利用蜂窝板对容纳腔的壁面起到支撑作用，防止蜂窝组件表面发生凹陷形变的情况。
12.作为优选，所述上置罩的底面周缘向外延伸形成弹性折边，以使上置罩通过弹性折边卡置在所述下置罩内。安装到位后，弹性折边被水平向卡置在上置罩侧壁与下置罩侧壁间，防止上置罩和下置罩发生脱离。
13.作为优选，所述下置罩的侧壁通过弯折形成可插入三角龙骨的插接板。插接板竖向设置，所述三角龙骨的底部设有朝下开设的夹口，插接板插入夹口并被夹持固接。
14.本实用新型的有益效果：通过在原有装配结构上增设防脱组件来提升蜂窝组件的防脱性能，防止蜂窝组件发生脱离三角龙骨并跌落的情况，确保使用安全，提升使用体验。
附图说明
15.图1为所述蜂窝组件的装配结构示意图；
16.图2为所述防脱扣的结构示意图；
17.图3为所述安全挂钩的结构示意图；
18.图4为所述蜂窝组件的拆解结构示意图；
19.图中：1、三角龙骨，2、安全挂钩，3、防脱扣，4、扣槽，5、防脱部，6、拨片，7、钩连部，8、限位板，9、上置罩，10、下置罩，11、弹性折边，12、插接板，13、蜂窝板。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
21.如图1所示的一种带防脱组件的蜂窝组件装配结构，由固接在预设工位上的三角龙骨1以及插置连接在三角龙骨1下方的蜂窝组件组成，所述蜂窝组件和三角龙骨1间设有防脱组件，所述防脱组件包括扣接在三角龙骨1上的防脱扣3以及固接在蜂窝组件顶部的安全挂钩2，所述安全挂钩2扣接在所述防脱扣3上，以防止蜂窝组件脱离三角龙骨1。通过在原有装配结构上增设防脱组件来提升蜂窝组件的防脱性能，防止蜂窝组件发生脱离三角龙骨
1并跌落的情况，确保使用安全，提升使用体验。蜂窝组件同时通过插接板12和安全挂钩2来与三角龙骨1固接，有效提升防脱性能，提升使用安全。
22.在安装时，首先，将安全挂钩2通过紧固件固接在蜂窝组件上；之后，蜂窝组件通过插接板12插置在对应三角龙骨1的夹口内，以使蜂窝组件悬置在三角龙骨1下方；最后，防脱扣3的防脱部5水平向插置在所述安全挂钩2的钩连部7内，并通过扣槽4套置扣接在三角龙骨1的顶部上。
23.安装到位后，所述插接板12竖向插置在对应的夹口内，既起到悬挂蜂窝组件的作用，还对蜂窝组件水平限位；所述钩连部7套置在防脱部5上，既起到悬挂蜂窝组件的作用，还对蜂窝组件水平限位；所述扣槽4套置在三角龙骨1上，限位板8抵触在三角龙骨1的底缘上，对蜂窝组件起到竖向限位，确保相邻蜂窝组件的底面平整拼合。
24.在实际操作中，所述防脱扣3为一体结构(如图2所示)，所述防脱扣3通过弯折形成扣槽4、拨片6以及防脱部5，既方便加工，还方便装配，确保防脱扣3具有较好的结构强度和抗形变性能，确保扣槽4利用自身弹性扣接在三角龙骨1的顶部上。具体地，所述防脱扣3的固接端弯折形成口小腔大的扣槽4，所述防脱扣3通过扣槽4自上而下扣接在所述三角龙骨1顶部并通过外延的防脱部5与安全挂钩2扣接固定，有效防止扣槽4发生脱离三角龙骨1顶部的情况，提升连接可靠性，还方便拆装。
25.在实际操作中，所述扣槽4槽口一侧向外延伸形成所述防脱部5，另一侧向外延伸形成拨片6，受拨片6驱使的槽口通过扩张脱离三角龙骨1。在安装时，防脱扣3先通过防脱部5插入钩连部7，使得两者间竖向限位，再通过拨片6扩张扣槽4的槽口，使得扣槽4能在套置包裹三角龙骨1顶部后复位卡置，使得蜂窝组件的重量能通过防脱组件传递至三角龙骨1上，有效分担夹口处的负担，提升连接可靠性。
26.在实际操作中，所述安全挂钩2通过紧固件固接在所述蜂窝组件的顶面周缘，以使蜂窝组件通过安全挂钩2悬置在防脱部5下方。所述安全挂钩2包括连接板以及设置连接板两侧的钩连部7和限位板8(如图3所示)。具体地，所述安全挂钩2的一侧向蜂窝组件顶面中部延伸并向上弯折形成与防脱部5配合扣接的钩连部7，另一侧沿蜂窝组件侧壁向下延伸并弯折形成可与三角龙骨1底缘抵触的限位板8。钩连部7具有朝向三角龙骨1的水平向开口，方便防脱部5水平向插入。限位板8可隐藏在弹性折边11上方，对蜂窝组件起到竖向限位作用，限位板8与蜂窝组件底面间距离一致，使得相邻蜂窝组件通过限位板8与三角龙骨1抵触后能通过底面平整拼合，提升美观性。
27.在实际操作中，所述安全挂钩中部设有平整的连接板，连接板自上而下贴合在蜂窝组件的顶面上并通过紧固件固接锁紧。连接板呈l形，且包裹蜂窝组件的顶部周缘拐角，既能通过调整限位板8高度来调节限位板8与蜂窝组件底面间距离，确保插接板12能与夹口匹配插接，还通过增加与蜂窝组件的接触面积来提升与防脱扣3间的连接稳定性。
28.在实际操作中，所述蜂窝组件包括朝下敞口的上置罩9、朝上敞口的下置罩10以及蜂窝板13(如图4所示)，上置罩9自上而下罩置蜂窝板13并卡置在所述下置罩10内，以使所述蜂窝板13被完整包裹。上置罩9通过容纳腔包裹蜂窝板13并插置在下置罩10的内腔中，确保蜂窝板13被上置罩9和下置罩10完整包裹。安装到位后，所述上置罩9通过弹性折边11水平向卡置在下置罩10的侧壁上，防止上置罩9发生竖向脱离下置罩10的情况。
29.在实际操作中，所述上置罩9内设有与蜂窝板13轮廓匹配的容纳腔，安装到位后，
所述蜂窝板13的壁面与所述容纳腔的对应壁面匹配贴合。所述蜂窝板13的顶壁和侧壁分别与容纳腔的顶壁和侧壁紧密贴合，通过减小两者间缝隙来提升支撑性能和包裹性能。
30.在实际操作中，所述上置罩9的底面周缘向外延伸形成弹性折边11，以使上置罩9通过弹性折边11卡置在所述下置罩10内。所述弹性折边11的中部通过弯折形成弹性部，安装到位后，弹性部被水平压缩并形成与下置罩10侧壁紧密贴合的预紧力，有效提升上置罩9和下置罩10间的防脱性能。