用于模台的复合式振动装置的制作方法

1.本实用新型属于建材设备技术领域，具体是一种用于模台的复合式振动装置。


背景技术：

2.预制混凝土构件在制造过程中广泛采用振动系统进行填料的匀实，以有效杜绝成品中气孔气泡的存在，从而可以大大提高模具制品的强度和质量，同时也能免除了二次除气孔所需要的时间，使得生产效率大大提高。在现有技术中，振动系统通常采用振动台或振动筛等。传统的振动系统结构比较简单、振动方式比较单一，无法实现填料的充分匀实，进而并不能有效确保预制构件的质量，同时，还往往需要对制品进行除气孔作业。同时，传统的振动系统都是依靠振动电机或者圆周甩块振动实现，这种结构的系统往往振动噪声比较大，同时，也容易发生故障。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于模台的复合式振动装置，该装置能实现复合式振动，其能实现填料的充分匀实，其适用于预制混凝土构件的生产过程，在保证混凝土构件生产质量的同时，能极大的提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于模台的复合式振动装置，包括摇摆架、多个振动单元、多个升降地支轮机构、pc流水线模台、空气弹簧、两根连接杆、前后振动机构、左右振动机构和两个升降走板机构；
5.所述摇摆架水平的设置；多个空气弹簧均匀的分布在摇摆架的下方，且其上端均与摇摆架连接；多个振动单元环绕摇摆架四周的分布，用于提供上下方向的振动动；两根连接杆均前后方向的延伸，且分别固定连接在摇摆架的左右端沿的外侧；每根连接杆均水平的设置，且其前端和后端分别延伸到摇摆架前端的前侧和后端的后侧，并与对应侧的振动单元连接；摇摆架的顶端、多个振动单元的顶端和两根连接杆的顶端相平齐的设置，并形成振动支撑平台；
6.多个升降地支轮机构环绕摇摆架四周的分布，升降地支轮机构的顶端在升起后高于振动支撑平台，其顶端在降下后低于振动支撑平台；
7.所述pc流水线模台水平的安装在振动支撑平台上；
8.所述前后振动机构安装在摇摆架的内部，用于驱动摇摆架在前后方向上的振动；
9.所述左右振动机构安装在摇摆架的内部，用于驱动摇摆架在左右方向上的振动；
10.两个升降走板机构前后对称的设置在振动支撑平台的中部，用于在升起到振动支撑平台上方后驱动pc流水线模台在左右方向上的平移。
11.作为一种优选，所述振动单元由位于底部的支撑底座a、位于顶部的振动支架a、位于振动支架a和支撑底座a之间的多个振动弹簧a和安装在振动支架a上的振动电机a组成；多个振动弹簧a的上下两端分别与振动支架a的下端和支撑底座a的上端连接。
12.作为一种优选，所述升降地支轮机构包括支撑底座b、支轮支架、升降油缸a和支撑
钢轮，所述支撑底座b的上部左右相对的固定连接有一对导向架，一对导向架于相对的一侧面开设有一对竖向滑槽；所述支轮支架设置在一对导向架之间，其左右两端对称的固定连接有两个滑块，两个滑块分别滑动的插装于一对竖向滑槽中；所述升降油缸a竖直的安装在一对导向架之间，其底座与支撑底座b连接，其活塞杆端与支轮支架的下端连接；所述支撑钢轮可转动的连接在支轮支架的顶部。
13.作为一种优选，所述升降走板机构包括支撑底座c、走板支架、升降油缸b、走板电机和胶轮，支撑底座c上端的左部和右部分别设置有铰接座a和铰接座b，所述走板支架设置在支撑底座c的上方，其下端左部与铰接座a铰接，其上端右部对应铰接座b的设置有连接座a；所述升降油缸b设置在支撑底座c的上部，且其底座与铰接座b铰接，其活塞杆端与连接座a铰接；所述胶轮固定套装在走板电机的输出轴上。
14.进一步，为了有效降低振动过程中的噪声，同时，为了有效提高振动负载，并能更好的降低故障率，所述前后振动机构设置在摇摆架的中部；其由前后相对设置的两个振动电机b、前后相对且分别安装在两个振动电机b输出轴上的两个主皮带轮a、位于两个振动电机b右侧且前后相对设置的两个从皮带轮a、分别连接两个主皮带轮a和两个从皮带轮a的两个皮带a、设置在两个从皮带轮a之间的驱动凸轮轴a、安装在驱动凸轮轴a中部的偏心套a、通过轴承a连接在偏心套a外圆面上的连接套a、设置在连接套a右侧的连杆a；两个振动电机b固定安装在摇摆架中；所述驱动凸轮轴a前后方向的延伸，且通过轴承座a可转动的连接在摇摆架的内部，其前后两端分别与两个从皮带轮a的旋转中心固定连接；所述连杆a的左端与连接套a铰接，其右端与摇摆架的中部靠右的部分铰接。通过振动电机驱动凸轮轴带动偏心套转动，再通过可转动连接在偏心套外侧的连接套与铰接在摇摆架上的连杆连接，能将振动电机的转动动力转化为摇摆架的振动动力；这种结构相较于传统的甩块圆周振动台的结构更稳定，安全性更好，故障率更低，同时，其振动负载更大，振动噪声更小，此外，还能便于日常的维修保养工作。
15.进一步，为了有效降低振动过程中的噪声，同时，为了有效提高振动负载，并能更好的降低故障率，所述左右振动机构的数量为两个，分别位于前后振动机构的左部和右部；且均由固定连接在摇摆架中振动电机c、安装在振动电机c输出轴上的主皮带轮b、位于振动电机c前侧或后侧的从皮带轮b、连接主皮带轮b和从皮带轮b的皮带b、垂直的固定连接在从皮带轮b旋转中心的驱动凸轮轴b、安装在驱动凸轮轴b中部的偏心套b、通过轴承b连接在偏心套b外圆面上的连接套b、设置在连接套b前侧或后侧的连杆b；振动电机c固定安装在摇摆架中；所述驱动凸轮轴b左右方向的延伸，且通过轴承座b可转动的连接在摇摆架的内部；所述连杆b的一端与连接套b铰接，其另一端与摇摆架的前部或右部的铰接。通过振动电机驱动凸轮轴带动偏心套转动，再通过可转动连接在偏心套外侧的连接套与铰接在摇摆架上的连杆连接，能将振动电机的转动动力转化为摇摆架的振动动力；这种结构相较于传统的甩块圆周振动台的结构更稳定，安全性更好，故障率更低，同时，其振动负载更大，振动噪声更小，此外，还能便于日常的维修保养工作。
16.进一步，为了更好的支起或降下pc流水线模台，每个升降地支轮机构均与一个振动单元相靠近的设置。
17.本实用新型中，在支撑振动平台中心的摇摆架中同时设置了前后振动结构和左右振动机构，可以通过前后振动结构提供前后方向的振动动力，同时，还可以通过左右振动结
构提供左右方向的振动动力，另外，多个环形摇摆架设置的振动单元还可以提供上下方向的振动动力，这样，本装置可以实现上下、左右和前后方向上的复合振动功能，进而可以有效的提高填料的匀实将效果，并能有效杜绝成品中气孔气泡的产生。利用固定连接在摇摆架左右两端的两根连接杆与分布在摇摆架外侧的振动单元连接，可以使水平方向上的前后左右振动与纵向的上下振动相互关联，进而可以进一步提高的了填料的匀实将效果，并进一步提高了对气孔气泡的去除效果；使多个振动单元环绕摇摆架周向的分布，便于与摇摆架和连接在摇摆架两端的两根连接杆形成一个稳定的振动支撑平面，从而便于更好的承载由流水线上运输过来的pc流水线模台，同时，也能便于更好的向pc流水线模台传递振动动力。使多个升降地支轮机构环绕摇摆架四周的分布，可以便于在升起后将pc流水线模台支撑到振动支撑平台的上方，从而可以使混凝土模具脱离振动模式，还可以在降下后将pc流水线模台与振动支撑平台相结合，进入振动模式，以便于振动模式与非振动模式的便捷切换；通过两个升降走板机构的设置，能在pc流水线模台脱离振动模式之后利用升降油缸b活塞杆的伸出来使胶轮的上缘面与pc流水线模台的下端面相接触，从而可以利用两个升降走板机构中走板电机的同向驱动来将pc流水线模台向外部一侧输出，以便于进行后续作业处理。本装置结构合理，功能可靠，制造成本低、且振动效率好。能极大的提高混凝土预制构件的生产效率，同时，还能有效降低工人的劳动强度。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型中振动单元的结构示意图；
20.图3是本实用新型中升降地支轮机构的结构示意图；
21.图4是本实用新型中升降走板机构的结构示意图；
22.图5是图1中a部的局部放大图；
23.图6是图1中b部的局部放大图。
24.图中：1、连接杆，2、振动单元，3、空气弹簧，4、前后振动结构，5、左右振动机构6、pc流水线模台，7、摇摆架，8、升降地支轮机构，9、升降走板机构，10、支撑底座a，11、振动支架a，12、振动弹簧a，13、振动电机a，14、支撑底座b，15、升降油缸a，16、支撑钢轮，17、支轮支架，18、导向架，19、竖向滑槽，20、支撑底座c，21、走板支架，22、升降油缸b，23、走板电机，24、胶轮，25、铰接座b，26、连接座a，27、振动电机b，28、从皮带轮a，29、主皮带轮a，30、皮带a，31、驱动凸轮轴a，32、偏心套a，33、连接套a，34、连杆a，35、振动电机c，36、主皮带轮b，37、从皮带轮b，38、皮带b，39、驱动凸轮轴b，40、偏心套b，41、连接套b，42、连杆b，43、滑块。
具体实施方式
25.下面对本实用新型作进一步说明。
26.如图1至图6所示，一种用于模台的复合式振动装置，包括摇摆架7、多个振动单元2、多个升降地支轮机构8、pc流水线模台6、空气弹簧3、两根连接杆1、前后振动机构4、左右振动机构5和两个升降走板机构9；
27.所述摇摆架7水平的设置；多个空气弹簧3均匀的分布在摇摆架7的下方，且其上端均与摇摆架7连接；多个振动单元2环绕摇摆架7四周的分布，用于提供上下方向的振动动；
两根连接杆1均前后方向的延伸，且分别固定连接在摇摆架7的左右端沿的外侧；每根连接杆1均水平的设置，且其前端和后端分别延伸到摇摆架7前端的前侧和后端的后侧，并与对应侧的振动单元2连接；摇摆架7的顶端、多个振动单元2的顶端和两根连接杆1的顶端相平齐的设置，并形成振动支撑平台；
28.多个升降地支轮机构8环绕摇摆架7四周的分布，升降地支轮机构8的顶端在升起后高于振动支撑平台，其顶端在降下后低于振动支撑平台；
29.所述pc流水线模台6水平的安装在振动支撑平台上；
30.所述前后振动机构4安装在摇摆架7的内部，用于驱动摇摆架7在前后方向上的振动；
31.所述左右振动机构5安装在摇摆架7的内部，用于驱动摇摆架7在左右方向上的振动；
32.两个升降走板机构9前后对称的设置在振动支撑平台的中部，用于在升起到振动支撑平台上方后驱动pc流水线模台6在左右方向上的平移。
33.作为一种优选，所述振动单元2由位于底部的支撑底座a10、位于顶部的振动支架a11、位于振动支架a11和支撑底座a10之间的多个振动弹簧a12和安装在振动支架a11上的振动电机a13组成；多个振动弹簧a12的上下两端分别与振动支架a11的下端和支撑底座a10的上端连接。
34.作为一种优选，所述升降地支轮机构8包括支撑底座b14、支轮支架17、升降油缸a15和支撑钢轮16，所述支撑底座b14的上部左右相对的固定连接有一对导向架18，一对导向架18于相对的一侧面开设有一对竖向滑槽19；所述支轮支架17设置在一对导向架18之间，其左右两端对称的固定连接有两个滑块43，两个滑块43分别滑动的插装于一对竖向滑槽19中，通过两个滑块43与一对竖向滑槽19的滑动配合可以实现支轮支架17纵向可滑动的与一对导向架18相配合；所述升降油缸a15竖直的安装在一对导向架18之间，其底座与支撑底座b14连接，其活塞杆端与支轮支架17的下端连接，用于在活塞杆伸缩过程中实现对支轮支架17纵向位移的调整；所述支撑钢轮16可转动的连接在支轮支架17的顶部。
35.作为一种优选，所述升降走板机构9包括支撑底座c20、走板支架21、升降油缸b22、走板电机23和胶轮24，支撑底座c20上端的左部和右部分别设置有铰接座a和铰接座b25，所述走板支架21设置在支撑底座c20的上方，其下端左部与铰接座a铰接，其上端右部对应铰接座b25的设置有连接座a26；所述升降油缸b22设置在支撑底座c20的上部，且其底座与铰接座b25铰接，其活塞杆端与连接座a26铰接；所述胶轮24固定套装在走板电机23的输出轴上。
36.为了有效降低振动过程中的噪声，同时，为了有效提高振动负载，并能更好的降低故障率，所述前后振动机构4设置在摇摆架7的中部；其由前后相对设置的两个振动电机b27、前后相对且分别安装在两个振动电机b27输出轴上的两个主皮带轮a29、位于两个振动电机b27右侧且前后相对设置的两个从皮带轮a28、分别连接两个主皮带轮a29和两个从皮带轮a28的两个皮带a30、设置在两个从皮带轮a28之间的驱动凸轮轴a31、安装在驱动凸轮轴a31中部的偏心套a32、通过轴承a连接在偏心套a32外圆面上的连接套a33、设置在连接套a33右侧的连杆a34；两个振动电机b27固定安装在摇摆架7中；所述驱动凸轮轴a31前后方向的延伸，且通过轴承座a可转动的连接在摇摆架7的内部，其前后两端分别与两个从皮带轮
a28的旋转中心固定连接；所述连杆a34的左端与连接套a33铰接，其右端与摇摆架7的中部靠右的部分铰接。通过振动电机驱动凸轮轴带动偏心套转动，再通过可转动连接在偏心套外侧的连接套与铰接在摇摆架上的连杆连接，能将振动电机的转动动力转化为摇摆架的振动动力；这种结构相较于传统的甩块圆周振动台的结构更稳定，安全性更好，故障率更低，同时，其振动负载更大，振动噪声更小，此外，还能便于日常的维修保养工作。
37.为了有效降低振动过程中的噪声，同时，为了有效提高振动负载，并能更好的降低故障率，所述左右振动机构5的数量为两个，分别位于前后振动机构4的左部和右部；且均由固定连接在摇摆架7中振动电机c35、安装在振动电机c35输出轴上的主皮带轮b36、位于振动电机c35前侧或后侧的从皮带轮b37、连接主皮带轮b36和从皮带轮b37的皮带b38、垂直的固定连接在从皮带轮b37旋转中心的驱动凸轮轴b39、安装在驱动凸轮轴b39中部的偏心套b40、通过轴承b连接在偏心套b40外圆面上的连接套b41、设置在连接套b41前侧或后侧的连杆b42；振动电机c35固定安装在摇摆架7中；所述驱动凸轮轴b39左右方向的延伸，且通过轴承座b可转动的连接在摇摆架7的内部；所述连杆b42的一端与连接套b41铰接，其另一端与摇摆架7的前部或右部的铰接。通过振动电机驱动凸轮轴带动偏心套转动，再通过可转动连接在偏心套外侧的连接套与铰接在摇摆架上的连杆连接，能将振动电机的转动动力转化为摇摆架的振动动力；这种结构相较于传统的甩块圆周振动台的结构更稳定，安全性更好，故障率更低，同时，其振动负载更大，振动噪声更小，此外，还能便于日常的维修保养工作。
38.进一步，为了更好的支起或降下pc流水线模台，每个升降地支轮机构8均与一个振动单元2相靠近的设置。
39.本实用新型中，在支撑振动平台中心的摇摆架中同时设置了前后振动结构和左右振动机构，可以通过前后振动结构提供前后方向的振动动力，同时，还可以通过左右振动结构提供左右方向的振动动力，另外，多个环形摇摆架设置的振动单元还可以提供上下方向的振动动力，这样，本装置可以实现上下、左右和前后方向上的复合振动功能，进而可以有效的提高填料的匀实将效果，并能有效杜绝成品中气孔气泡的产生。利用固定连接在摇摆架左右两端的两根连接杆与分布在摇摆架外侧的振动单元连接，可以使水平方向上的前后左右振动与纵向的上下振动相互关联，进而可以进一步提高的了填料的匀实将效果，并进一步提高了对气孔气泡的去除效果；使多个振动单元环绕摇摆架周向的分布，便于与摇摆架和连接在摇摆架两端的两根连接杆形成一个稳定的振动支撑平面，从而便于更好的承载由流水线上运输过来的pc流水线模台，同时，也能便于更好的向pc流水线模台传递振动动力。使多个升降地支轮机构环绕摇摆架四周的分布，可以便于在升起后将pc流水线模台支撑到振动支撑平台的上方，从而可以使混凝土模具脱离振动模式，还可以在降下后将pc流水线模台与振动支撑平台相结合，进入振动模式，以便于振动模式与非振动模式的便捷切换；通过两个升降走板机构的设置，能在pc流水线模台脱离振动模式之后利用升降油缸b活塞杆的伸出来使胶轮的上缘面与pc流水线模台的下端面相接触，从而可以利用两个升降走板机构中走板电机的同向驱动来将pc流水线模台向外部一侧输出，以便于进行后续作业处理。本装置结构合理，功能可靠，制造成本低、且振动效率好。能极大的提高混凝土预制构件的生产效率，同时，还能有效降低工人的劳动强度。