一种应用于既有钢筋混凝土结构的加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用具技术领域，具体涉及一种应用于既有钢筋混凝土结构的加固装置。


背景技术：

2.既有钢筋混凝土结构在后期使用过程中可能会遇到在其上施加设计时未考虑到的超重荷载的情况，如在其上部进行大型器械的吊装等。此时需对此既有钢筋混凝土结构进行加固处理。
3.该既有钢筋混凝土结构为一层框架结构，加固的目的是提高在其上部进行短期超重加载时的承载能力。并且该区域人流量大，结构重要性系数高，属于大型公共基础设施，加固施工不能占用太大场地，不能拆除更换任何构件。且加固是临时的，短期超重荷载去除后，结构又恢复正常使用情况，故需对其进行临时性加固，加固装置在后期是要拆除的，且不能对原钢筋混凝土结构产生破坏。
4.现有加固方法有直接加固法和间接加固法，直接加固法中包括增大截面加固法、置换混凝土加固法、外包型钢加固法、粘贴钢板加固法、粘贴纤维复合材料加固法。间接加固法包括外加预应力加固法、改变受力特征加固法。
5.前述方法都可对结构进行加固，但存在着会损坏原有结构或加固后加固装置无法去除的问题。考虑到结构特点、现场实际需求，采用钢管对结构进行临时加固的方式最为合适。但也存在这钢管与混凝土接触部位(即钢管上端与顶梁接触部位以及钢管下端与底梁接触部分)在支撑过程中可能会因应力集中对接触部位的混凝土造成破坏，并且固定长度的钢管不方便应用于不同高度空间中，为此，提出一种应用于既有钢筋混凝土结构的加固装置。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决单独以钢管作为支撑，钢管与混凝土接触部位在支撑过程中可能会因为应力集中，对接触部位的混凝土造成破坏的问题，同时解决钢管在不同高度的空间内进行加固的问题，提供了一应用于既有钢筋混凝土结构的加固装置。
7.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括外管、内管、缓冲板、长度调节组件，所述外管与所述内管滑动连接，所述缓冲板设置在所述外管、内管与梁体接触的端部，所述长度调节组件设置在所述外管、内管上，通过所述长度调节组件调节所述加固装置的总长度。
8.更进一步地，所述缓冲板的边缘设置有圆角。
9.更进一步地，所述缓冲板与所述梁体接触的表面边缘胶接有橡胶垫片。
10.更进一步地，所述加固装置还包括多个加强筋圈，所述加强筋圈设置在所述外管及所述内管的外部，沿外管、内管的周向设置。
11.更进一步地，所述长度调节组件包括带有齿槽的轴向中心杆、带有齿轮的转动杆，所述轴向中心杆沿所述外管、内管的轴向设置，位于所述外管的内部，顶端与所述缓冲板连接，所述转动杆沿径向贯穿所述内管设置，并与其转动连接，所述齿轮与所述齿槽啮合传动。
12.更进一步地，所述齿轮与齿槽在传动过程中齿轮的外缘部分嵌入齿槽中。
13.更进一步地，所述长度调节组件还包括多个固定连接杆，所述固定连接杆的一端与所述轴向中心杆的上端连接，另一端与所述外管内壁连接。
14.更进一步地，所述长度调节组件还包括定位盘，所述定位盘的外缘与所述内管的上端连接，其中心处设置有供所述轴向中心杆穿过的定位孔。
15.更进一步地，所述长度调节组件还包括两组上下对称设置的连接架，所述连接架的一端与所述内管可拆卸连接，另一端设置有半轴座，两个半轴座连接形成一个完整的轴座，所述转动杆与所述轴座通过轴承转动连接。
16.更进一步地，所述长度调节组件还包括锁定件，所述锁定件包括与所述转动杆一体成型的卡盘、与所述卡盘相匹配的卡板，所述卡盘设置在所述内管的外部，所述卡盘上设置有多个齿牙，所述卡板设置有所述齿牙相匹配的齿边圆孔。
17.本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过所述长度调节组件调节所述加固装置的总长度，以适应不同高度的加固空间，也方便加固装置拆卸后在其他不同项目上的再次使用，具有良好的经济性；在缓冲板的边缘设置圆角及橡胶垫片，能够有效地防止钢管尖锐直角边缘与混凝土梁体结构直接接触产生较集中的应力，有效避免对混凝土梁体结构的损坏，值得被推广使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的内部结构示意图；
19.图2是本实用新型中定位盘处的俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型中锁定件锁定时的局部结构示意图。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
22.如图1～3所示，本实施例提供一种技术方案：一种应用于既有钢筋混凝土结构的加固装置，包括外管11、内管12、缓冲板14、长度调节组件，所述外管11与所述内管12滑动连接，所述缓冲板14设置在所述外管11、内管12与梁体接触的端部，所述长度调节组件设置在所述外管11、内管12上，通过所述长度调节组件调节所述加固装置的总长度，以适应不同高度的加固空间，也方便加固装置拆卸后在其他不同项目上的再次使用，具有良好的经济性。
23.在本实施例中，在外管11上的缓冲板14与顶梁接触，内管12上的缓冲板14与底梁接触。
24.在本实施例中，所述缓冲板14的边缘设置有圆角，在缓冲板14的边缘设置圆角，能够有效地防止钢管尖锐直角边缘与混凝土梁体结构直接接触产生较集中的应力，有效避免
对混凝土梁体结构的损坏。
25.在本实施例中，所述缓冲板14与所述梁体接触的表面边缘胶接有橡胶垫片141，以更近一步减少应力集中。
26.在本实施例中，所述加固装置还包括多个加强筋圈13，所述加强筋圈13设置在所述外管11及所述内管12的外部，沿外管11、内管12的周向设置，用于保证所述加固装置的结构强度。
27.在本实施例中，所述长度调节组件包括带有齿槽1511的轴向中心杆151、带有齿轮1521的转动杆152，所述轴向中心杆151沿所述外管11、内管12的轴向设置，位于所述外管11的内部中心处，顶端与所述缓冲板14焊接固定，所述转动杆152水平贯穿所述内管12设置，并与其转动连接，所述齿轮1521与所述齿槽1511啮合传动；在需要调节加固装置的长度时，通过在外部旋转转动杆152，带动轴向中心杆151上下移动，进而带动整个外管11上下移动，实现对加固装置长度的调节，十分方便。
28.在本实施例中，所述齿轮1521与齿槽1511在传动过程中，齿轮1521的外缘部分嵌入齿槽1511中，可辅助实现对升降/伸缩运动时的定位工作。
29.在本实施例中，所述长度调节组件还包括多个固定连接杆1512，所述固定连接杆1512的一端与所述轴向中心杆151的上端焊接固定，另一端与所述外管11内壁上端焊接固定，用于起到固定轴向中心杆151位置的作用。
30.在本实施例中，所述长度调节组件还包括定位盘1513，所述定位盘1513的外缘与所述内管12的上端固定连接，中心处设置有供所述轴向中心杆151穿过的定位孔，可在调整长度的过程中实现对轴向中心杆151的导向定位工作。
31.在本实施例中，所述长度调节组件还包括两组上下对称设置的连接架1522，所述连接架1522的一端与所述内管12可拆卸连接，另一端设置有半轴座，两个半轴座连接形成一个完整的轴座，所述转动杆152与所述轴座通过轴承转动连接。
32.在本实施例中，所述长度调节组件还包括锁定件，所述锁定件包括与所述转动杆152一体成型的卡盘1523、与所述卡盘1523相匹配的卡板1524，所述卡盘1523设置在所述内管12的外部，所述卡盘1523上设置有多个齿牙，所述卡板1524设置有所述齿牙相匹配的齿边圆孔15241，在长度工作调节完毕后，将卡板1524上齿边圆孔15241与所述卡盘1523的齿牙卡合，卡合后卡板1524的上下两端通过定位螺栓121拧紧固定。
33.在本实施例中，所述外管11、内管12均为圆管。
34.工作原理：在使用过程中，先将整个加固装置放置在底梁上，此时内管12下端与底梁表面接触，然后将定位螺栓121拧松，将其从卡盘1523上向外滑出，移动至转动杆152的外端，然后通过在外部旋转转动杆152，带动轴向中心杆151上下移动，进而带动整个外管11上下移动，直至到达指定高度后，外管11上端与顶梁顶紧，此时长度工作调节完毕，将卡板1524上齿边圆孔15241与所述卡盘1523的齿牙卡合，卡合后卡板1524的上下两端通过定位螺栓121拧紧固定，在使用完毕，将其整个结构拆卸，可循环使用，较为实用。
35.综上所述，该应用于既有钢筋混凝土结构的加固装置，通过所述长度调节组件调节所述加固装置的总长度，以适应不同高度的加固空间，也方便加固装置拆卸后在其他不同项目上的再次使用，具有良好的经济性；在缓冲板的边缘设置圆角及橡胶垫片，能够有效地防止钢管尖锐直角边缘与混凝土梁体结构直接接触产生较集中的应力，有效避免对混凝
土梁体结构的损坏，值得被推广使用。
36.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。