一种曲线型屋面下部檩条安装调整结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种曲线型屋面下部檩条安装调整结构。


背景技术：

2.随着对建筑功能的需求日益增加，建筑样式多样化业越来越明显。而对建筑屋面的设计和使用中，金属屋面的应用呈现出其独有的优点，不仅造型美观，还具有超强的耐高温、耐低温、耐光照、耐腐蚀、耐老化等特性。但是现有的金属屋面应该用的跨度小、变形和特异形弱，当在大跨度变曲线形样式下对于屋面下的檩条的安装需要进行精确定位和过程控制，以满足曲线屋面的安装要求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种曲线型屋面下部檩条安装调整结构，用以解决曲线型曲面下方檩条的安装、过程控制以及精确定位等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种曲线型屋面下部檩条安装调整结构，包含网架式的钢结构、连接于钢结构节点处的钢托、连接于钢托上方的主撑件、连接于主撑件上方的主檩连件、连接于主檩连件上方的主檩条、连接于主檩条上的次檩连件、连接于次檩连件上的次檩条以及连接于屋面板与次檩条之间的屋面钢骨；
6.所述主檩连件包含主檩连板和可拆卸连接于主檩连板上的主檩连栓，所述次檩连件包含次檩连板和可拆卸连接于次檩连板上的次檩连栓；
7.所述主檩连板和次檩连板上均设置有调节孔，调节孔分别对应穿接主檩连栓和次檩连栓。
8.进一步的，所述次檩条上方依次连接有的岩棉层、屋面钢骨和屋面板，屋面板通过金属板制作而成，呈波浪状。
9.进一步的，所述主撑件包含主撑立杆和连接于主撑立杆顶部的主撑顶板，所述主撑立杆下部为弧形对应与球托固定连接，主撑顶板水平设置。
10.进一步的，所述主檩连板包含与主撑顶板垂直连接的两平行竖板以及连接于竖板外侧与主撑顶板之间的肋板；所述主檩连栓连接于竖板与主檩条之间。
11.进一步的，所述次檩连板包含与主檩条连接的两平行竖板以及连接于竖板外侧与主撑顶板之间的肋板；所述次檩连栓连接于对应竖板与次檩条之间。
12.进一步的，所述调节孔为竖向长方形孔或横向长方形孔，所述调节孔的长度分别适应主檩条和次檩条的调整距离。
13.进一步的，所述调节孔孔长50mm，可调节范围
±
25mm；所述调节孔内栓杆外侧通过塞片填充焊接固定。
14.进一步的，所述次檩连件上临时连接有弧形模具，弧形模具曲率与对应位置屋面
曲率一致，弧形模具长度同主檩条跨距，弧形模具两端对应次檩条高度。
15.进一步的，所述弧形模具为铝合金条制作，弧形模具两端还与次檩连接齐平。
16.进一步的，所述屋面板与压型钢板层之间通过固定支座连接，固定支座为l形件，竖部高度适应安装高度，横部对应连接压型钢板层；所述固定支座为不锈钢制作，通过连钉连接；固定支座竖部两侧的屋面板向上翻折且平行设置，固定支座竖部和两屋面板顶部通过面板夹件连接。
17.本实用新型的有益效果体现在：
18.1）本实用新型通过主檩条和次檩条的设置，利于构件屋面的曲形骨架为屋面板提供安装空间，且通过檩条之间的连接构件便于对安装精度进行控制和微调；
19.2）本实用新型通过球托设置，利于为檩条和下部钢结构提供了连接保证了受力的整体性；
20.3）本实用新型通过弧形模具的设置，不仅有利于后续次檩条的安装，而后便于校正和精确定位；
21.4）本实用新型通过调节孔的设置，利于主檩条和次檩条的过程控制，进行安装时的微调，并后续通过塞片进行固定；
22.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
23.图1是曲线型屋面下部檩条安装调整结构连接示意图；
24.图2是主檩条及其连接结构示意图；
25.图3是次檩条及其连接结构示意图；
26.图4是屋面钢骨、屋面板及其连接结构示意图；
27.图5是固定支座及其连接示意图。
28.附图标记：1-钢结构、2-钢托、3-主撑件、31-主撑立杆、32-主撑顶板、4-主檩条、5-主檩连件、51-主檩连板、52-主檩连栓、6-次檩连件、61-次檩连板、62-次檩连栓、7-次檩条、8-弧形模具、9-调节孔、10-岩棉层、11-几字连件、12-屋面钢骨、13-压型钢板层、14-屋面板、15-固定支座、16-连钉、17-面板夹件。
具体实施方式
29.以某会展中心项目为例，主要功能分区包括展示展览中心、会议中心、酒店及综合配套设施。其中，展示展览中心建筑屋面设置有金属屋面，且金属屋面为曲线形屋面，且在局部设置有扇形。如图1至图5所示，曲线型屋面下部檩条安装调整结构，包含网架式的钢结构1、连接于钢结构1节点处的钢托2、连接于钢托2上方的主撑件3、连接于主撑件3上方的主檩连件5、连接于主檩连件5上方的主檩条4、连接于主檩条4上的次檩连件6、连接于次檩连件6上的次檩条7以及连接于屋面板14与次檩条7之间的屋面钢骨12；屋面钢骨12与屋面板14之间连接有压型钢板层13，屋面钢骨12与次檩条7之间连接有岩棉层10并通过几字连件11连接。
30.本实施例中，主檩连件5包含主檩连板51和可拆卸连接于主檩连板51上的主檩连栓52，次檩连件6包含次檩连板61和可拆卸连接于次檩连板61上的次檩连栓62；主檩连板51和次檩连板61上均设置有调节孔9，调节孔9分别对应穿接主檩连栓52和次檩连栓62。
31.本实施例中，次檩条7上方依次连接有的岩棉层10、屋面钢骨12和屋面板14，屋面板14通过金属板制作而成，呈波浪状。
32.本实施例中，主檩条4和次檩条7为矩形管，采用镀锌矩形管200x100x5mm，q345b制作；屋面龙骨为口字钢管，通过口50
×
4mm镀锌方钢管制作，岩棉层10为120mm厚120k憎水岩棉，且还连接有pe防潮层。
33.本实施例中，主檩条4和次檩条7均为弧形件，从前期的三维建模的模型上、图纸上提取下料数据，把控加工标准化、精细化，使来料和现场能够吻合。利用拉弯机进行拉弯：拉弯机是利用电能通过液压系统转变为机械能，对型材施加拉力进行靠模弯曲，型材弯曲时通过改变中性层的位置来保证拉弯质量；根据图纸要求对檩条方向、弯弧长度及下料长度进行测量核实。完成首件后按照图纸的尺寸及弯弧方向进行检查，如样件合格继续生产。如果不合格，要进行调整，试弯直到符合图纸要求为止；方可以批量生产。
34.本实施例中，主撑件3为钢件通过焊接制作而成，主撑件3包含主撑立杆31和连接于主撑立杆31顶部的主撑顶板32，主撑立杆31下部为弧形对应与球托固定连接，主撑顶板32水平设置。主檩连板51包含与主撑顶板32垂直连接的两平行竖板以及连接于竖板外侧与主撑顶板32之间的肋板；主檩连栓52连接于竖板与主檩条4之间。
35.本实施例中，次檩连板61为钢件通过焊接制作而成，次檩连板61包含与主檩条4连接的两平行竖板以及连接于竖板外侧与主撑顶板32之间的肋板；次檩连栓62连接于对应竖板与次檩条7之间。
36.本实施例中，调节孔9为竖向长方形孔或横向长方形孔，调节孔9的长度分别适应主檩条4和次檩条7的调整距离。调节孔9孔长50mm，可调节范围
±
25mm；调节孔9内栓杆外侧通过塞片填充焊接固定。
37.本实施例中，次檩连件6上临时连接有弧形模具8，弧形模具8曲率与对应位置屋面曲率一致，弧形模具8长度同主檩条4跨距，弧形模具8两端对应次檩条7高度。弧形模具8为铝合金条制作，弧形模具8两端还与次檩连接齐平。
38.本实施例中，屋面板14与压型钢板层13之间通过固定支座15连接，固定支座15为l形件，竖部高度适应安装高度，横部对应连接压型钢板层13；固定支座15为不锈钢制作，通过连钉16连接；固定支座15间隔设置，在屋面长向或短向每间隔3m设置加肋板的固定座；固定支座15竖部两侧的屋面板14向上翻折且平行设置，固定支座15竖部和两屋面板14顶部通过面板夹件17连接。
39.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。