一种四周全密封的夹心板结构的制作方法

1.本实用新型属于夹心板技术领域，尤其是一种四周全密封的夹心板结构。


背景技术：

2.夹心板是一种由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成的板材产品，对其的密封性有一定的要求。
3.例如中国实用新型申请号为cn202022889831.2的一种四周全密封的夹芯板结构，解决了夹芯板密封性较差的问题。其技术要点是：一种四周全密封的夹芯板结构，包括夹芯板主体、第一密封板、第二密封板、侧板和密封座，第一密封板与密封座固定连接，第二密封板与密封座滑动连接，侧板共设置2 个，2个侧板均与密封座固定连接，夹芯板主体位于第一密封板和第二密封板之间，夹芯板主体位于2个侧板之间，第一密封板、第二密封板和2个侧板均与夹芯板主体抵接，第二密封板与密封座之间设有锁定件。有效防止夹芯板主体外部的雨水进入夹芯板主体内部，防止夹芯板主体11出现渗水和漏水的现象，并能防止夹层被腐蚀，达到密封性较好的优点。但该装置存在着相邻装置进行安装时不够方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种四周全密封的夹心板结构，以解决背景技术中提出的问题。
5.技术方案：一种四周全密封的夹心板结构，包括：
6.内夹板，所述内夹板的顶部和底部均设置有外夹板；
7.所述内夹板和外夹板的侧壁设置有安装机构一和安装机构二；
8.所述安装机构一包括一体成型在上侧外夹板一侧的上卡板和一体成型在下侧外夹板对应侧的下卡板，所述上卡板和下卡板构成具有t形插槽的安装框，所述内夹板远离上卡板的一侧一体成型有连接板，所述连接板的另一端连接有安装板，且安装板和连接板构成与t形插槽对应的t形结构，所述内夹板的中部设置有加固机构。
9.在进一步的实施例中，所述安装机构二包括一体成型在上侧外夹板一侧下部的插板一和开设在上侧外夹板另一侧的与插板一对应的插槽一，下侧所述外夹板靠近插板一一侧的上部开设有插槽二，且下侧外夹板的另一侧一体成型有和插槽二对应的插板二。
10.在进一步的实施例中，所述插板一和上侧外夹板之间、插板二和下侧外夹板之间、上卡板和上侧外夹板之间、下卡板和下侧外夹板之间、连接板和内夹板之间均为注塑一体成型结构。
11.在进一步的实施例中，所述加固机构包括开设在内夹板中部的开槽和均匀插接在开槽内的加强杆，所述加强杆和开槽之间填充有吸水层。
12.在进一步的实施例中，所述安装板的中部和连接板的对应侧开设有对应的安装螺孔，且对应的安装螺孔内螺接有安装螺栓。
13.在进一步的实施例中，所述安装板的中部开设有和安装螺孔对应的凹槽，所述安
装螺栓的头部位于凹槽内。
14.本实用新型的技术效果和优点：该四周全密封的夹心板结构，可以先将径向相邻的装置通过t形结构滑动插入对应的安装框内的方式进行拼接，也可先将横向相邻的装置通过插板一插入对应的插槽一的方式进行拼接，两种方式根据实际情况先后连接，安装方式灵活，且只需两次滑动插接即可完成安装，安装方便；拼接后的装置在径向上通过t形结构和安装框的连接加固，横向上通过插板一插入对应的插槽一、插板二插入对应的插槽二配合进行连接加固，而装置本体通过内夹板和加强杆、吸水层配合进行加固，安装后的结构稳定性更高；该四周全密封的夹心板结构，相邻装置进行安装时较为方便，且安装后的结构稳定性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
17.图3为本实用新型t形结构的结构示意图。
18.图中：1、外夹板；2、内夹板；3、上卡板；4、下卡板；5、连接板；6、安装板；7、安装螺栓；8、插板一；9、插槽二；10、加强杆；11、插块。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.为了相邻装置进行安装时较为方便，且安装后的结构稳定性更高，如图1 和图3，内夹板2的顶部和底部均设置有外夹板1，内夹板2和外夹板1的侧壁设置有安装机构一，安装机构一包括注塑一体成型在上侧外夹板1一侧的上卡板3，注塑一体成型结构的稳定性和强度更高，上卡板3的顶部与上侧外夹板1的顶部齐平，下侧外夹板1的对应侧注塑一体成型有下卡板4，下卡板4的底部与下侧外夹板1的底部齐平，确保装置表面的平整，上卡板3和下卡板4构成具有t形插槽的安装框，内夹板2远离上卡板3的一侧注塑一体成型有连接板5，连接板5的另一端连接有安装板6，且安装板6和连接板5构成与t形插槽对应的t形结构，安装板6的中部和连接板5的对应侧开设有对应的安装螺孔，且对应的安装螺孔内螺接有安装螺栓7，装板6的中部开设有和安装螺孔对应的凹槽，安装螺栓7的头部位于凹槽内，避免安装螺栓7 的头部暴露在外影响相邻装置的拼接安装；
21.为了相邻装置进行安装时较为方便，且安装后的结构稳定性更高，如图1 和图2，内夹板2和外夹板1的侧壁还设置有安装机构二，安装机构二包括注塑一体成型在上侧外夹板1一侧下部的插板一8和开设在上侧外夹板1另一侧的与插板一8对应的插槽一(图中未示出)，下侧外夹板1靠近插板一8一侧的上部开设有插槽二9，且下侧外夹板1的另一侧注塑一体成型有和插槽二 9对应的插板二(图中未示出)，所述上卡板3和下卡板4的一侧注塑一体成型有和插板一8厚度相同的插块11，另一侧构造有和插块11对应的插孔，相邻装置的插块11插接在对应的插孔内可以增加安装机构二拼接的稳定性；
22.如图1和图2，内夹板2的中部设置有加固机构，加固机构包括开设在内夹板2中部的开槽和均匀插接在开槽内的加强杆10，加强杆10和开槽之间填充有吸水层，吸水层可以为沙子填充，也可是其他具有一定吸水性能的材料填充，在辅助提升结构强度时可以对接缝处的漏水进行吸附。
23.工作原理，该四周全密封的夹心板结构，先将径向相邻的装置通过t形结构滑动插入对应的安装框内的方式进行拼接，然后将横向相邻的装置通过插板一8插入对应的插槽一的方式进行拼接，此时插板二插入对应的插槽二9；
24.也可先将横向相邻的装置通过插板一8插入对应的插槽一的方式进行拼接，此时插板二插入对应的插槽二9，再将径向相邻的装置通过t形结构滑动插入对应的安装框内的方式进行拼接；
25.完成拼装后拼接后的装置，在径向上通过连接板5和安装板6插入对应的上卡板3和下卡板4的内侧之间进行连接加固，横向上通过插板一8插入对应的插槽一、插板二插入对应的插槽二9配合进行连接加固，而装置本体通过内夹板2和加强杆10、吸水层配合进行加固，安装后的结构稳定性更高。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。