一种纤维分布可控的混凝土振动成型装置的制作方法

1.本实用新型属于超高性能混凝土制备技术领域，具体涉及一种纤维分布可控的混凝土振动成型装置。


背景技术：

2.超高性能混凝土常通过掺入纤维来实现超高强度和超高韧性，尤以钢纤维最为常见，由于其抗拉强度高、延伸率大，可有效地阻滞或阻止混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，进而大幅提升了混凝土抗拉性能和弯曲韧性及延性。而纤维对混凝土力学性能的贡献依赖于其分散性能，优异的分散性是充分发挥纤维增强增韧作用的关键，尤其对于较大尺寸的结构构件，纤维的分布对强度有着至关重要的影响，超高性能混凝土具有水胶比较低、矿物掺合料掺量较高、纤维掺量较高等特点，拌和过程中易使得纤维分散不均，从而影响混凝土的工作性能和力学性能。
3.而纤维的分散性受众多因素影响，如纤维几何参数、纤维与骨料交互作用，以及混凝土的流动性、浇筑方式、振动方式等。目前采用的浇筑方式均是混凝土一次入模成型，容易造成纤维取向分布不均匀、新拌混凝土振捣不密实等问题。因此有必要开发出一种改善纤维取向分布的简单方便、适用性广、空间有效利用率高的改进的成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种纤维分布可控的混凝土振动成型装置，包括承台、底板、从上至下收口的混凝土输送滑道，承台通过弹簧支腿安装在底板上，承台的顶面为试模放置面、底面安装有附着式振动电机，顶面边缘设有一圈围挡，混凝土输送滑道通过支架安装在承台上方，支架包括主架和主架上的举升架，混凝土输送滑道安装在举升架上，随试模内的砼面升高举升架上抬混凝土输送滑道。
6.进一步地，所述的主架包括立柱，若干根立柱布置在承台的外周；举升架包括两组剪叉式升降机构，两组剪叉式升降机构设置在混凝土输送滑道相对的两侧，剪叉式升降机构的底梁架在立柱之间、顶梁与混凝土输送滑道连接，还包括l型的压臂，压臂的短臂的端点与顶梁铰接、拐点与底梁上的直线滑槽滑动配合，短臂的长度大于或等于承台的模腔深度，两个压臂的长臂之间连接有压杆。
7.进一步地，所述的立柱包括逐级插接的若干根套管，套管之间设置有锁紧机构，最下级的套管贯穿底板、管底设置有支脚，最上级的套管分为外螺纹段和套接段，剪叉式升降机构的底梁的穿在外螺纹段上，底梁上下各安装一个螺母固定。
8.进一步地，所述的支脚上窄下宽呈四边形棱台状。
9.进一步地，所述的套管上分布有销孔，相邻的两级套管上的销孔吻合后插入插销锁紧。
10.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
11.本实用新型提供的一种纤维分布可控的混凝土振动成型装置，避免了混凝土一次性入模后振动、人工插捣的不均质性，最大化地实现纤维的可控分布（对强度有利的方向），提高了成型质量，操作简单方便、适用性广，减轻劳动强度，实现纤维的均匀分布从而达到较好的工作性能和力学性能。
12.适用性广，可通过调节振动电机的振动参数排除成型过程中的微小气泡，实现纤维的均匀分布从而达到较好的工作性能和力学性能。
13.举升架的设计通过调整混凝土输送滑道的高度可控制出料口与试模之间的距离，最大化地实现纤维的可控分布，同时立柱的伸缩式设计可有效提高空间利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1-承台；2-底板；3-混凝土输送滑道；4-弹簧支腿；5-附着式振动电机；6-立柱；7-剪叉式升降机构；8-压臂；9-压杆；10-支脚；11-螺母。
具体实施方式
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.如图1所示；一种纤维分布可控的混凝土振动成型装置，包括承台1、底板2、从上至下收口的混凝土输送滑道3，承台1通过弹簧支腿4安装在底板2上，承台1选用不导电木材拼接而成，承台1的顶面为试模放置面、底面安装有附着式振动电机5，顶面边缘设有一圈围挡，附着式振动电机5固定于承台1的中央，混凝土输送滑道3通过支架安装在承台1上方，支架包括主架和主架上的举升架，混凝土输送滑道3安装在举升架上，随试模内的砼面升高举升架上抬混凝土输送滑道3。
18.主架包括立柱6，若干根立柱6布置在承台1的外周；举升架包括两组剪叉式升降机构7，两组剪叉式升降机构7设置在混凝土输送滑道3相对的两侧，剪叉式升降机构7的底梁架在立柱6之间、顶梁与混凝土输送滑道3连接。还包括l型的压臂8，压臂8的短臂的端点与顶梁铰接、拐点与底梁上的直线滑槽滑动配合，短臂的长度大于或等于承台1的模腔深度，两个压臂8的长臂之间连接有压杆9，通过控制压臂8的角度使拐点沿直线滑槽移动实现短臂顶推混凝土输送滑道的升降。
19.立柱包括逐级插接的若干根套管，套管之间设置有锁紧机构，最下级的套管贯穿底板2、管底设置有支脚10，支脚10上窄下宽呈四边形棱台状，最上级的套管分为外螺纹段和套接段，剪叉式升降机构的底梁的穿在外螺纹段上，底梁上下各安装一个螺母11固定，通过调整上下两个螺母11的高度调节举升架本体的高度。套管上分布有销孔，相邻的两级套管上的销孔吻合后插入插销锁紧。混凝土输送滑道3通过角钢与剪叉式升降机构7的顶梁搭接固定，混凝土输送滑道3可以直接从剪叉式升降机构7上取下。取下混凝土输送滑道3后将立柱6缩回，便于整个装置收纳。
20.混凝土输送滑道3从上至下分为五段，第一段为竖向通道，与角钢焊接的第二段设
45
°
坡内缩，第三段设55
°
度坡内缩，第四段设60
°
度坡内缩，第5段的高度为15mm，由内向外呈放射状，斜度为2
°
。
21.其具体使用方法为：
22.调整高度：将立柱6完全展开，销孔中插入插销锁紧，在试模的内壁涂刷脱模剂，放入承台1正中央固定，调整举升架和混凝土输送滑道3的高度，具体方法为：将底梁上下的螺母拧松，上下移动举升架至适合位置，再将螺母拧紧夹紧底梁。通过转动压臂8调整混凝土输送滑道3的位置，使其下端出料口贴近试模内底面。
23.装模及振动：高度调整完成后往混凝土输送滑道3内倒入新拌混凝土的同时开启附着式振动电机5进行振动，混凝土入模不宜过快，混凝土量不宜过多，使混凝土均匀缓慢流入试模内，确保钢纤维均匀分散，随时观察试模内混凝土高度，同时通过压臂8调整混凝土输送滑道3的位置，使出料口始终位于新拌混凝土上方较近处，待试模内混凝土装满后轻刮去表面浮浆，随后关闭振动电机并取出试模，在相应的养护条件下采取对应的保温保湿措施，则成型完成。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。