一种抗震性能好的铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体是涉及一种抗震性能好的铝单板。


背景技术：

2.铝单板是一种经过铬化处理材料，并且经过氟碳喷涂技术之后能够当作建筑装饰材料使用。由于铝单板自身重量轻和刚性好的优点，在我们的生产和生活中十分常见。成型的铝单板一般是由面板、加强筋和角码等部件组合而成。
3.现有的铝单板的实际使用时，由于板体自身的结构大都是固定的，当板体自身受到外界的冲击作用力时，板体自身会和外界产生刚性的接触，从而导致板体变形，因此，我们提出了一种抗震性能好的铝单板，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种抗震性能好的铝单板，其通过设置在外框内部数个沿着套环圆周方向设置的横向弹性机构与相应的铰接连杆相互配合，使铝板在受到外界冲击时，通过数个横向弹性机构的横向缓冲力带动铰接连杆推动铝板底部，实现弹簧的缓冲效果。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种抗震性能好的铝单板，包括外框和铝板，外框设有空腔，铝板设置在外框的空腔内，外框的上端面设有开口，开口的内侧设有能够抵接铝板上端面的抵接框，铝板的内侧中心处设有套环，外框的内部设有数个沿套环圆周方向等距分布的横向弹性机构，横向弹性机构的工作端铰接设置有铰接连杆，铰接连杆远离横向弹性机构的一端与套环的外部铰接设置。
7.优选地，横向弹性机构包括有底板、滑套，移动块、限位杆和第一弹簧；
8.底板设置于外框的内部下端；
9.移动块能够沿着底板的长度方向移动的设置于底板上，铰接连杆远离套环的一端与移动块的上端铰接设置；
10.限位杆呈水平设置于移动块远离套环的一端；
11.滑套设置于底板远离套环的一端，限位杆远离移动块的一端能够滑动的插设于滑套的内圈；
12.第一弹簧套设于限位杆上，第一弹簧的一端与移动块的一侧抵接设置，第一弹簧的另一端与滑套的一侧抵接设置。
13.优选地，移动块的底部设置有滑块，底板上开设有供滑块滑动的滑槽。
14.优选地，底板远离滑套的一端设置有能够与移动块远离滑套的一侧抵接的抵挡块。
15.优选地，套环的内圈设置有第二弹簧，外框的内部下端设置有与第二弹簧对应的限位套，第二弹簧的一端与铝板的内侧抵接设置，第二弹簧的另一端插设于限位套的内圈
并且与外框的内部下端抵接设置。
16.优选地，外框的每个拐角呈均设有呈竖直状设置的限位块，限位块上开设有沿着限位块竖直方向分布的限位槽，铝板的每个拐角处均设有能够沿着每个限位块上的限位槽移动的限位块。
17.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
18.1.本实用新型通过设置在外框内部数个沿着套环圆周方向设置的横向弹性机构与相应的铰接连杆相互配合，使铝板在受到外界冲击时，通过数个横向弹性机构的横向缓冲力带动铰接连杆推动铝板底部，实现弹簧的缓冲效果，解决了如何提升铝板自身抗震性能的技术问题。
19.2.本实用新型通过移动块与铰接连杆铰接，在铝板收到冲击向下施压时，套环通过铰接连杆驱动移动块朝滑套的方向平移，移动块带动限位杆沿着滑套的内圈向远离移动块的一端移动，同时通过套设在限位杆上的第一弹簧，使移动块起到缓冲作用，同时使铰接连杆与套环起到缓冲作用，解决了如何通过横向弹性机构弹性驱动铰接连杆抵接铝板做缓冲效果的技术问题。
20.3.本实用新型通过外壳内部设置的第二弹簧与铝板的内侧抵接，进一步的实现了对铝板的缓冲效果。
21.4.本实用新型通过铝板每个拐角处设置的限位块分别沿着外框内侧每个拐角处设置的限位块上的限位槽限位移动，使铝板在受到冲击时限位缓冲。
附图说明
22.图1是实施例的立体结构示意图；
23.图2是实施例的俯视图；
24.图3是实施例的图2中沿a-a处的剖视图；
25.图4是实施例的局部分解图；
26.图5是实施例的局部俯视图。
27.图中标号为：1-外框；2-铝板；3-空腔；4-抵接框；5-套环；6-横向弹性机构；7-铰接连杆；8-底板；9-滑套；10-移动块；11-限位杆；12-第一弹簧；13-滑块；14-滑槽；15-抵挡块；16-第二弹簧；17-限位套；18-限位块；19-限位槽；20-滑动块。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.如图1至图3所示，本技术提供：
30.一种抗震性能好的铝单板，包括外框1和铝板2，外框1设有空腔3，铝板2设置在外框1的空腔3内，外框1的上端面设有开口，开口的内侧设有能够抵接铝板2上端面的抵接框4，铝板2的内侧中心处设有套环5，外框1的内部设有数个沿套环5圆周方向等距分布的横向弹性机构6，横向弹性机构6的工作端铰接设置有铰接连杆7，铰接连杆7远离横向弹性机构6的一端与套环5的外部铰接设置。
31.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是现有的铝单板的实际使用时，由
于板体自身的结构大都是固定的，当板体自身受到外界的冲击作用力时，板体自身会和外界产生刚性的接触，从而导致板体变形。为此，本技术通过设置在外框1内部数个沿着套环5圆周方向设置的横向弹性机构6与相应的铰接连杆7相互配合，使铝板2在受到外界冲击时，通过数个横向弹性机构6的横向缓冲力带动铰接连杆7推动铝板2底部，实现弹簧的缓冲效果。
32.进一步的，如图4所示：
33.横向弹性机构6包括有底板8、滑套9，移动块10、限位杆11和第一弹簧12；
34.底板8设置于外框1的内部下端；
35.移动块10能够沿着底板8的长度方向移动的设置于底板8上，铰接连杆7远离套环5的一端与移动块10的上端铰接设置；
36.限位杆11呈水平设置于移动块10远离套环5的一端；
37.滑套9设置于底板8远离套环5的一端，限位杆11远离移动块10的一端能够滑动的插设于滑套9的内圈；
38.第一弹簧12套设于限位杆11上，第一弹簧12的一端与移动块10的一侧抵接设置，第一弹簧12的另一端与滑套9的一侧抵接设置。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何通过横向弹性机构6弹性驱动铰接连杆7抵接铝板2做缓冲效果。为此，本技术通过移动块10与铰接连杆7铰接，在铝板2收到冲击向下施压时，套环5通过铰接连杆7驱动移动块10朝滑套9的方向平移，移动块10带动限位杆11沿着滑套9的内圈向远离移动块10的一端移动，同时通过套设在限位杆11上的第一弹簧12，使移动块10起到缓冲作用，同时使铰接连杆7与套环5起到缓冲作用。
40.进一步的，如图4所示：
41.移动块10的底部设置有滑块13，底板8上开设有供滑块13滑动的滑槽14。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使移动块10在底板8上限位移动。为此，本技术通过移动块10底部设置的滑块13沿着底板8上开设的滑槽14限位移动。
43.进一步的，如图4所示：
44.底板8远离滑套9的一端设置有能够与移动块10远离滑套9的一侧抵接的抵挡块15。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是当铝板2未受到冲击时，如何防止移动块10从底板8上脱离。为此，本技术通过底板8远离滑套9的一端设置的抵挡块15将复合的移动块10抵挡，防止移动块10与底板8脱离。
46.进一步的，如图3和图4所示：
47.套环5的内圈设置有第二弹簧16，外框1的内部下端设置有与第二弹簧16对应的限位套17，第二弹簧16的一端与铝板2的内侧抵接设置，第二弹簧16的另一端插设于限位套17的内圈并且与外框1的内部下端抵接设置。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何进一步的实现了对铝板2的缓冲效果。为此，本技术通过外壳内部设置的第二弹簧16与铝板2的内侧抵接，进一步的实现了对铝板2的缓冲效果。
49.进一步的，如图4和图5所示：
50.外框1的每个拐角呈均设有呈竖直状设置的限位块18，限位块18上开设有沿着限
位块18竖直方向分布的限位槽19，铝板2的每个拐角处均设有能够沿着每个限位块18上的限位槽19移动的滑动块20。
51.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何在铝板2做缓冲效果时进行限位。为此，本技术通过铝板2每个拐角处设置的滑动块20分别沿着外框1内侧每个拐角处设置的限位块18上的限位槽19限位移动，使铝板2在受到冲击时限位缓冲。
52.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
53.本技术通过设置在外框1内部数个沿着套环5圆周方向设置的横向弹性机构6与相应的铰接连杆7相互配合，使铝板2在受到外界冲击时，通过数个横向弹性机构6的横向缓冲力带动铰接连杆7推动铝板2底部，实现弹簧的缓冲效果，解决了如何提升铝板2自身抗震性能的技术问题。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。