一种混凝土施工用运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土运输技术领域，具体为一种混凝土施工用运输装置。


背景技术：

2.由于社会的不断发展和进步，建筑行业也随之进入了快速发展的时期，而作为主要的建筑材料之一的混凝土的使用范围尤为广泛，目前大部分混凝土的运输和使用采用混凝土罐车的方式进行运输和浇灌但是小型建筑或大型机械无法进入的地方边需要人力使用推车对其进行运输，在施工工地的地面多为不平整的，使推车容易出现突然的倾斜导致混凝土泄漏，并且混凝土撞击车体内壁所带来的冲击力增加了劳动者的工作强度，卸料完毕后混凝土易粘连在车体内壁不易清理。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种混凝土施工用运输装置，采用的技术方案是，包括箱体、顶部盖板、缓冲部、水箱、出水头、通孔、侧壁槽、倾斜底面、圆弧出料部、搅拌部、螺旋出料器、出料口、挡板、圆弧通孔、把手、封闭塞、自调平结构、底框、移动轮和扶手；在箱体上部开口处利用前后两块与箱体侧壁铰接的顶部盖板对箱体进行封闭，在顶部盖板上表面设置有水箱和缓冲部，缓冲部避免了在打开顶部盖板时发生碰撞和损坏水箱，而缓冲部采用弹性材料制成实现缓冲；在顶部盖板下表面均匀设置与水箱连接的出水头，由水箱中的水泵进行出水，而出水头位置与箱体侧壁上所开的通孔相对应，在通孔下方的侧壁上开有侧壁槽并且两者相连通；将箱体的底面设置为倾斜底面，并且从前后两侧向中部向下倾斜并在倾斜的底部开圆弧出料部并在圆弧出料部中安装螺旋出料器；箱体内靠上部具有搅拌部；箱体整体是通过自调平结构放置在下方的底框上，而底框的左右分别安装扶手和移动轮；箱体右侧面下部开有出料口并通过挡板进行封闭，挡板中部开有圆弧通孔与圆弧出料部相对应，挡板一侧通过把手进行阻挡和打开操作，圆弧通孔使用封闭塞进行封闭。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，顶部盖板上的缓冲部所使用的弹性材料为橡胶材料；对圆弧通孔进行封闭的封闭塞的外侧面上开有槽，并在其中转动安装拉环便于将封闭塞拔出进行出料；搅拌部、螺旋出料器分别通过箱体左侧面上的搅拌电机和驱动电机进行驱动。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，顶部盖板上的缓冲部还可采用弹簧的形式实现缓冲功能；侧壁槽的底部可与倾斜底面无缝连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，自调平结构包括连接弹簧、连接柱、第一齿板、齿轮、第二齿板、抬升柱和顶盘；箱体底面靠近四角处具有孔并在其外围固定连接弹簧，通过连接弹簧与底框连接；连接柱上部活动放置在孔中，下部连接有第一齿板并伸入底框内；第二齿板通过齿轮与第一齿板啮合传动；第二齿板上部固定抬升柱并在其顶面固定顶盘。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，装置中所采用的电器元件有搅拌电机、驱动电机和水泵；箱体底部内置蓄电池为电器元件提供电力能源。
8.本实用新型的有益效果：通过连接弹簧、连接柱、第一齿板、齿轮、第二齿板、抬升柱和顶盘在出现瞬间的倾斜使的箱体内混凝土朝一侧移动而使箱体底部一侧受力较大时，下压那一侧的弹簧使得连接柱下移通过啮合结构使抬升柱和顶盘上移进行支撑避免内部混凝土突然的晃动产生冲击增加劳动者工作强度，也避免了混凝土的泄漏；通过水箱、出水头和侧壁槽在卸料完成后对内壁进行清洗通过倾斜底面将内壁混凝土冲洗排出避免长时间放置后的粘连不便于下次使用。
附图说明
9.图1为本实用新型俯视结构示意图；
10.图2为本实用新型的左视结构示意图；
11.图3为本实用新型的部分结构示意图。
12.图中：箱体1、顶部盖板2、缓冲部3、水箱4、出水头5、通孔6、侧壁槽7、倾斜底面8、圆弧出料部9、搅拌部10、螺旋出料器11、搅拌电机101、驱动电机111、出料口 12、挡板13、圆弧通孔14、把手15、封闭塞16、自调平结构17、连接弹簧171、连接柱 172、第一齿板173、齿轮174、第二齿板175、抬升柱176、顶盘177、底框18、移动轮 19、扶手20。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种混凝土施工用运输装置，采用的技术方案是，包括箱体1、顶部盖板2、缓冲部3、水箱4、出水头5、通孔6、侧壁槽7、倾斜底面8、圆弧出料部9、搅拌部10、螺旋出料器11、出料口12、挡板13、圆弧通孔14、把手 15、封闭塞16、自调平结构17、底框18、移动轮19和扶手20；顶部盖板2上表面内侧角落安装缓冲部3；缓冲部3使用弹性材料；缓冲部3所采用的弹性材料为橡胶材料；顶部盖板2上面还安装有水箱4并在其中设置有水泵；顶部盖板2下部具有出水头5与水箱4连通；箱体1侧壁开有侧壁槽7并与其侧壁顶面上所开的通孔6连通；箱体1底部为倾斜底面 8由两侧向中部向下倾斜；箱体1底面中部开有圆弧出料部9并在其中安装螺旋出料器11；箱体1靠上端横向安装有搅拌部10；箱体1左侧面由上而下分别安装了搅拌电机101和驱动电机111分别对搅拌部10和螺旋出料器11提供动力；箱体1右侧面下部开有出料口12 并通过挡板13进行封闭；挡板13中部开有圆弧通孔14与圆弧出料部9相对应；挡板13一侧通过把手15进行阻挡和打开操作；圆弧通孔14使用封闭塞16进行封闭；封闭塞16外侧面开有槽并在其中转动安装拉环；箱体1底部通过自调平结构17放置在底框18上；底框 18靠右侧安装有移动轮19；底框18左侧安装扶手20。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，自调平结构17包括连接弹簧171、连接柱 172、第一齿板173、齿轮174、第二齿板175、抬升柱176和顶盘177；箱体1底面靠近四角处具有孔并在其外围固定连接弹簧171，通过连接弹簧171与底框18连接；连接柱172 上部活动放置在孔中，下部连接有第一齿板173并伸入底框18内；第二齿板175通过齿轮 174与第一齿板173啮合传动；第二齿板175上部固定抬升柱176并在其顶面固定顶盘 177。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，装置中所采用的电器元件有搅拌电机101、
驱动电机111和水泵；箱体1底部内置蓄电池为电器元件提供电力能源。
17.实施例2
18.在实施例1的基础上，作为本实用新型的一种优选技术方案，将采用橡胶材料的缓冲部3替换为弹簧，起到缓冲作用
19.实施例3
20.在实施例1的基础上，作为本实用新型的一种优选技术方案，侧壁槽7的底面设置为倾斜面并且与箱体1的倾斜底面8无缝相接
21.本实用新型的工作原理：使用时，打开顶部盖板2，通过缓冲部3使顶部盖板2转动打开使与箱体1外侧壁实现缓冲，不仅有利于保护水箱4免遭破坏也有利于顶部盖板2的长期使用，而后将混凝土灌入，根据运输需求选择是否打开搅拌部10来保持混凝土的质量，通过扶手20和移动轮19推动箱体1进行运输，经过不平整路段，出现瞬间的倾斜使的箱体 1内混凝土朝一侧移动而使箱体1底部一侧受力较大时，混凝土下压那一侧的连接弹簧171 使得连接柱172下移通过啮合结构使抬升柱176和顶盘177上移对箱体1进行支撑避免内部混凝土突然的晃动产生冲击增加劳动者工作强度，也避免了混凝土的泄漏；进行卸料时根据实际的需要选择是否抽出整个挡板13进行下料或进拉出封闭塞16通过螺旋出料器11进行出料；带所有卸料完成，开启水泵使出水头5开始喷水，通过侧壁槽7和调节出水头5的喷水量使水通过侧壁向下冲洗将倾斜底面8和侧壁的混凝土冲洗入圆弧出料部9再通过螺旋出料器11进行排出，避免长时间放置后的粘连不便于下次使用。
22.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
23.本文中未详细说明的部件为现有技术。
24.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。