一种高质量金刚石绳锯的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石绳锯技术领域，尤其涉及一种高质量金刚石绳锯。


背景技术：

2.绳锯是针对矿山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不规则的混凝土钢筋，桥梁马路等切割拆除工具。通常绳锯与飞轮配合，通过转动的飞轮带动绳锯转动来对石材进行切割。
3.现有的金刚石绳锯大多是通过金属连接件和液压钳进行首位连接的，该方法较为费事费力，因此需要一种高质量金刚石绳锯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高质量金刚石绳锯，以解决上述背景技术中提出的现有的金刚石绳锯大多是通过金属连接件和液压钳进行首位连接的，该方法较为费事费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高质量金刚石绳锯，包括金刚石绳锯，所述金刚石绳锯的一端固定安装有插接杆，金刚石绳锯的另一端固定安装有插接筒，所述插接筒上固定安装有限位滑动插块，所述插接杆上开设有限位滑动槽，限位滑动槽与限位滑动插块相适配，所述插接筒内开设有滑动腔，滑动腔内转动安装有主动齿轮，滑动腔内滑动安装有活动滑块，活动滑块上固定安装有与主动齿轮相适配的传动齿条，活动滑块远离传动齿条的一端固定安装有活动顶块，限位滑动插块上沿圆周滑动安装有四个定位插块，四个定位插块相互靠近的一端均固定安装有活动推块，活动推块与活动顶块相适配，所述限位滑动槽的内壁上沿圆周开设有四个与定位插块相适配的定位插槽。
6.优选的，所述滑动腔的一侧内壁上开设有转动安装孔，转动安装孔内转动安装有连接件，连接件固定安装在主动齿轮上。
7.优选的，所述连接件上开设有内六角槽，插接筒上开设有卡槽，卡槽内滑动安装有保护盖板，保护盖板设于内六角槽的正上方。
8.优选的，所述定位插槽内滑动安装有复位顶板，复位顶板与定位插块相接触。
9.优选的，所述滑动腔的内壁上沿圆周设有四个限位滑孔，四个定位插块分别滑动安装在四个限位滑孔内。
10.优选的，所述插接筒内开设有限位插接槽，限位插接槽与插接杆与相适配。
11.优选的，所述定位插槽的一侧内壁上固定安装有若干复位弹簧，复位弹簧远离定位插槽的一端固定安装在复位顶板上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设有的主动齿轮、传动齿条、活动滑块、活动顶块和活动推块等结构的相互配合，从而可在需要对金刚石绳锯进行头尾连接时，通过将插接杆插入插接筒，并通过转动主动齿轮带动活动滑块滑动，从而通过活动滑块带动活动顶块推动四个活
动推块相互远离，进而带动四个定位插块插入四个定位插槽，从而达到了对插接杆与插接筒进行连接锁紧的目的。
14.本实用新型中，通过设有的复位弹簧、复位顶块、活动推块和定位插块等结构的相互配合，从而可在转动主动齿轮带动活动顶块远离活动推块时，通过复位弹簧带动复位顶板推动四个定位插块相互靠近，从而达到了解除对插接杆和插接筒的定位，进而达到了使定位插块自动复位的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高质量金刚石绳锯的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高质量金刚石绳锯的插接筒和插接杆的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高质量金刚石绳锯的图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高质量金刚石绳锯的连接件的侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、金刚石绳锯；2、插接杆；3、插接筒；4、卡槽；5、保护盖板；6、限位滑动槽；7、定位插槽；8、活动推块；9、限位滑孔；10、定位插块；11、活动滑块；12、活动顶块；13、传动齿条；14、滑动腔；15、主动齿轮；16、复位弹簧；17、复位顶板；18、转动安装孔；19、内六角槽；20、连接件；21、限位滑动插块；22、限位插接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种高质量金刚石绳锯，包括金刚石绳锯1，金刚石绳锯1的一端固定安装有插接杆2，金刚石绳锯1的另一端固定安装有插接筒3，插接筒3上固定安装有限位滑动插块21，插接杆2上开设有限位滑动槽6，限位滑动槽6与限位滑动插块21相适配，插接筒3内开设有滑动腔14，滑动腔14内转动安装有主动齿轮15，滑动腔14内滑动安装有活动滑块11，活动滑块11上固定安装有与主动齿轮15相适配的传动齿条13，活动滑块11远离传动齿条13的一端固定安装有活动顶块12，限位滑动插块21上沿圆周滑动安装有四个定位插块10，四个定位插块10相互靠近的一端均固定安装有活动推块8，活动推块8与活动顶块12相适配，限位滑动槽6的内壁上沿圆周开设有四个与定位插块10相适配的定位插槽7，可在需要对金刚石绳锯1进行头尾连接时，通过将插接杆2插入插接筒3，并通过转动主动齿轮15与传动齿条13的相互配合，从而带动活动滑块11沿着滑动腔14滑动，从而通过活动滑块11带动活动顶块12推动四个活动推块8相互远离，进而通过四个活动推块8带动四个定位插块10插入四个定位插槽7，从而达到了对插接杆2与插接筒3进行连接锁紧的目的。
22.参照图4，本实用新型中，滑动腔14的一侧内壁上开设有转动安装孔18，转动安装孔18内转动安装有连接件20，连接件20固定安装在主动齿轮15上，通过设有的转动安装孔18与连接件20的相互配合，从而达到了对连接件20进行限位的目的。
23.参照图4，本实用新型中，连接件20上开设有内六角槽19，插接筒3上开设有卡槽4，
卡槽4内滑动安装有保护盖板5，保护盖板5设于内六角槽19的正上方，通过设有的内六角槽19，从而可通过工具插入内六角槽19使主动齿轮15转动，并通过设有的保护盖板5可在金刚石绳锯1在工作时对连接件20进行保护，避免内六角槽19堵塞。
24.参照图2-3，本实用新型中，定位插槽7内滑动安装有复位顶板17，复位顶板17与定位插块10相接触，通过设有的复位顶板17与定位插块10的相互配合，从而可通过复位顶板17推动定位插块10相互靠近。
25.参照图2，本实用新型中，滑动腔14的内壁上沿圆周设有四个限位滑孔9，四个定位插块10分别滑动安装在四个限位滑孔9内，通过设有的限位滑孔9与定位插块10的相互配合，从而达到了对定位插块10的移动方向进行限位的目的。
26.参照图2，本实用新型中，插接筒3内开设有限位插接槽22，限位插接槽22与插接杆2与相适配，通过设有的限位插接槽22与插接杆2的相互配合，从而达到了对插接杆2进行限位的目的。
27.参照图2-3，本实用新型中，定位插槽7的一侧内壁上固定安装有若干复位弹簧16，复位弹簧16远离定位插槽7的一端固定安装在复位顶板17上，通过设有的复位弹簧16，可在定位插块10插入定位插槽7内时，推动复位顶板17对复位弹簧16进行挤压，当活动顶块12远离活动推块8时，通过复位弹簧16的作用力可推动四个定位插块10和活动推块8相互靠近，从而达到使定位插块10自动回位的目的。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。