一种船坞趾墙模板锁口装置的制作方法

1.本实用新型属于船坞施工技术领域，尤其是涉及一种船坞趾墙模板锁口装置。


背景技术：

2.船坞大部分建设在地表以下，坞墙结构承受土压力、墙前、后水压力、渗透压力和浮托力的作用，扶壁式坞墙具有足够的强度、足够的抗滑移稳定性和足够的抗倾覆稳定性，结构简单、造价相对较低，结构安全性高，被广泛用于船坞结构设计，因为存在廊道、护眩等结构，扶壁式坞墙立面方向分层浇筑，通常设计底坞墙、扶壁墙底部一定高度和坞墙趾板一起浇筑成型，该一定高度的墙体被称为趾墙，趾墙底部存在倒角。由于趾墙同趾板一起浇筑，趾墙模板为悬空模板，加上趾墙倒角的存在，增大了悬空模板的加固难度，趾墙模板底口在混凝土浮托力和混凝土重力作用下，易产生上浮、产生变形等问题，导致趾墙体型不易控制，降低混凝土浇筑质量，增大了后期混凝土变形消缺工作量，增加了项目成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种船坞趾墙模板锁口装置，通过设置多组所述锁口结构，可对所述船坞趾墙模板的底部进行锁扣，防止在浇筑混凝土的过程中，出现模板上浮、变形等问题；同时将所述高强连接杆穿设在可调垫块内，利用可调垫块可对所述高强连接杆的位置进行调整，能很好的控制所述船坞趾墙模板的底口变形，降低工作量，有利于控制项目成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种船坞趾墙模板锁口装置，其特征在于：包括多组设置在船坞趾墙模板的底部的锁口结构，多组所述锁口结构沿所述船坞趾墙模板的长度方向均匀布设；所述锁口结构包括两个对称设置且斜向布设在所述船坞趾墙模板底部两侧的锁口机构；
5.所述锁口机构包括设置在多功能钢梁底部的可调垫块、斜向穿设在所述可调垫块内的高强连接杆、以及斜向设置在所述可调垫块下方且与所述高强连接杆连接的高强拉杆组件；所述高强连接杆通过蝶型螺母可拆卸安装在所述可调垫块上；
6.所述高强拉杆组件包括斜向设置在所述可调垫块下方的高强拉杆和设置在所述高强拉杆的端部且与所述高强连接杆连接的套筒，所述高强连接杆和所述套筒之间通过螺纹连接；所述高强连接杆的中轴线和所述高强拉杆的中轴线相重合；所述高强拉杆远离所述高强连接杆的端部为弯钩形结构。
7.上述的一种船坞趾墙模板锁口装置，其特征在于：所述套筒内开设有内螺纹，所述高强连接杆的外侧面上开设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
8.上述的一种船坞趾墙模板锁口装置，其特征在于：所述可调垫块通过插销固定在所述多功能钢梁的底部。
9.上述的一种船坞趾墙模板锁口装置，其特征在于：所述可调垫块包括两个对称布设的结构板、连接在两个所述结构板之间的连接板、以及设置在两个所述结构板顶部且与
所述结构板转动连接的转动轴，所述连接板和两个所述结构板一体成型；所述转动轴上开设有供所述高强连接杆穿过的通孔；所述结构板上开设有多个供插销安装的安装孔。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
11.1、本实用新型通过设置多组所述锁口结构，可对所述船坞趾墙模板的底部进行锁扣，防止在浇筑混凝土的过程中，出现模板上浮、变形等问题，能对所述船坞趾墙模板进行有效的控制。
12.2、本实用新型中将所述高强连接杆穿设在可调垫块内，利用可调垫块可对所述高强连接杆的位置进行调整，使得与所述高强连接杆连接的所述高强拉杆组件的位置也得到对应的调节，能很好的控制所述船坞趾墙模板的底口变形，降低工作量，有利于控制项目成本。
13.3、本实用新型将所述高强拉杆远离所述高强连接杆的端部设置为弯钩形结构，可与趾板底层钢筋进行勾连，对所述高强拉杆的端部进行固定；同时所述高强拉杆的另一端通过套筒和所述高强连接杆进行固定，保证所述高强拉杆的稳定性。
14.综上所述，本实用新型通过设置多组所述锁口结构，可对所述船坞趾墙模板的底部进行锁扣，防止在浇筑混凝土的过程中，出现模板上浮、变形等问题；同时将所述高强连接杆穿设在可调垫块内，利用可调垫块可对所述高强连接杆的位置进行调整，能很好的控制所述船坞趾墙模板的底口变形，降低工作量，有利于控制项目成本。
15.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.图1为本实用新型锁口机构的结构示意图。
17.图2为本实用新型可调垫块的主视图。
18.图3为本实用新型可调垫块的俯视图。
19.图4为本实用新型的使用状态图。
20.附图标记说明:
21.1—多功能钢梁；
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2—可调垫块；
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2-1—转动轴；
22.2-2—连接板；
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2-3—结构板；
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2-4—通孔；
23.2-5—安装孔；
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3—高强连接杆；
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4—高强拉杆；
24.5—插销；
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6—套筒；
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7—蝶型螺母；
25.8—趾板底层钢筋；
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9—趾板；
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10—船坞趾墙模板；
26.11—趾墙。
具体实施方式
27.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括多组设置在船坞趾墙模板10的底部的锁口结构，多组所述锁口结构沿所述船坞趾墙模板10的长度方向均匀布设；所述锁口结构包括两个对称设置且斜向布设在所述船坞趾墙模板10底部两侧的锁口机构；
28.所述锁口机构包括设置在多功能钢梁1底部的可调垫块2、斜向穿设在所述可调垫块2内的高强连接杆3、以及斜向设置在所述可调垫块2下方且与所述高强连接杆3连接的高强拉杆组件；所述高强连接杆3通过蝶型螺母7可拆卸安装在所述可调垫块2上；
29.所述高强拉杆组件包括斜向设置在所述可调垫块2下方的高强拉杆4和设置在所述高强拉杆4的端部且与所述高强连接杆3连接的套筒6，所述高强连接杆3和所述套筒6之间通过螺纹连接；所述高强连接杆3的中轴线和所述高强拉杆4的中轴线相重合；所述高强拉杆4远离所述高强连接杆3的端部为弯钩形结构。
30.实际使用时，通过设置多组所述锁口结构，可对所述船坞趾墙模板10的底部进行锁扣，防止在浇筑混凝土的过程中，出现模板上浮、变形等问题，能对所述船坞趾墙模板10进行有效的控制。
31.其中，将所述高强连接杆3穿设在可调垫块2内，利用可调垫块2可对所述高强连接杆3的位置进行调整，使得与所述高强连接杆3连接的所述高强拉杆组件的位置也得到对应的调节，能很好的控制所述船坞趾墙模板10的底口变形，降低工作量，有利于控制项目成本。
32.另外，将所述高强拉杆4远离所述高强连接杆3的端部设置为弯钩形结构，可与趾板底层钢筋8进行勾连，对所述高强拉杆4的端部进行固定；同时所述高强拉杆4的另一端通过套筒6和所述高强连接杆3进行固定，保证所述高强拉杆4的稳定性。
33.本实施例中，所述套筒6内开设有内螺纹，所述高强连接杆3的外侧面上开设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
34.实际使用时，所述高强连接杆3的端部插装在所述套筒6内，可实现所述高强连接杆3和所述高强拉杆组件的连接，使所述高强连接杆3和所述高强拉杆4布设在同一条直线上，有利于对船坞趾墙模板底部的固定。
35.如图4所示，本实施例中，所述可调垫块2通过插销5固定在所述多功能钢梁1的底部。
36.实际使用时，利用插销5将所述可调垫块2固定在船坞趾墙模板的底部，使得本锁口装置和船坞趾墙模板连接为一体，可保证本锁口装置的整体稳定性。
37.如图2和图3所示，本实施例中，所述可调垫块2包括两个对称布设的结构板2-3、连接在两个所述结构板2-3之间的连接板2-2、以及设置在两个所述结构板2-3顶部且与所述结构板2-3转动连接的转动轴2-1，所述连接板2-2和两个所述结构板2-3一体成型；所述转动轴2-1上开设有供所述高强连接杆3穿过的通孔2-4；所述结构板2-3上开设有多个供插销5安装的安装孔2-5。
38.实际使用时，为实现所述转动轴2-1与所述结构板2-3转动连接，可在所述转动轴2-1与所述结构板2-3的连接处设置轴承，保证所述转动轴2-1能正常转动；所述转动轴2-1能转动，即可实现所述高强连接杆3位置的调节，使所述高强连接杆3和所述高强拉杆4的中轴线和水平面之间的夹角维持在45
°
。
39.本实用新型使用时，先将可调垫块2固定在多功能钢梁1的底部，然后将高强连接杆3的底部插入所述通孔2-4内，同时将所述高强拉杆组件放入所述船坞趾墙模板10的底部且其伸入至趾板9的内部，并使所述高强拉杆4的底部和趾板9内的趾板底层钢筋8勾连；然后将高强连接杆3的底部插入所述套筒6内，并利用蝶型螺母7对高强连接杆3的位置进行确定，实现所述锁口机构的整体固定；然后将对称设置的另一个所述锁口机构也采取同样的方法进行安装，两个对称设置的所述锁口机构的底部通过u型螺栓将趾板底层钢筋8和高强拉杆4进行固定，完成所述锁口结构的安装；完成所有锁口结构的安装后，然后在所述船坞
趾墙模板10上依次安装多组所述锁口结构，最后再进行趾墙11和趾板9的混凝土浇筑；拆除时，只需松开蝶型螺母7和插销5，移出所述可调垫块2和高强连接杆3即可，其余部分则留在混凝土结构中。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。