一种轻质隔墙与混凝土梁一体化装修结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种轻质隔墙与混凝土梁一体化装修结构。


背景技术：

2.当前大多数住宅装修仍停留在二次装修阶段，二次装修不仅需要耗费大量人力、物力、材料、经济成本，而且容易造成严重的环境污染，例如施工过程中会产生大量噪声、粉尘和废料。随着国家推广绿色建筑力度的加强，环保与节能已是各行各业必须遵守的宗旨。建筑装修一体化实现了从毛坯房到精装房的飞跃，不仅节约装修成本以及装修材料，而且简化施工工序，将人力和时间节省到最少。建筑装修一体化符合国家绿色建造的指导思想，建筑装修一体化在装修过程中可以保护环境、减少污染，为人们提供健康、舒适和高效的使用空间。
3.但是，目前使用的绿色建筑体系在进行安装时，大部分连接位置需要采用焊接的方式进行连接，存在有安装结构复杂、安装时间过长的问题，同时，目前使用的绿色建筑体系，在隔墙与梁外包装修时由于焊接工艺的影响难以做到自然过渡与衔接，存在有外表不美观的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种轻质隔墙与混凝土梁一体化装修结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：本实用新型提供一种轻质隔墙与混凝土梁一体化装修结构，包括隔墙本体和混凝土梁，隔墙本体上设有纵肋，混凝土梁的顶部设有混凝土楼板，所述混凝土梁外侧围设有一圈生态板材，生态板材呈顶部开放式结构设置，生态板材的顶部与混凝土楼板的底壁呈抵接设置，生态板材的左侧内壁与混凝土梁的左侧壁、生态板材的右侧内壁与混凝土梁的右侧壁均通过设置第一连接组件连接在一起，生态板材的底部外壁上开设有安装缺口，安装缺口内设有用于纵肋进行连接的第二连接组件，隔墙本体通过纵肋与第二连接组件的连接进而与混凝土梁连接在一起。
6.进一步的，所述第一连接组件包括连接件，生态板材的左侧内壁和右侧内壁、混凝土梁的左侧壁和右侧壁上均有设置，连接件的横截面呈钩状结构设置，连接件的弯钩部上设有呈竖直设置的插接片，且插接片在连接件的弯钩部上沿连接件的长度延伸方向呈阵列分布设置，连接件上还开设有连接孔，连接孔在连接件上呈与插接片间隔设置。
7.进一步的，所述第一连接组件还包括第一射钉，第一射钉通过自连接孔穿过并穿入生态板材的左侧内壁、生态板材的右侧内壁、混凝土梁的左侧壁和混凝土梁的右侧壁以将连接件安装于生态板材的左侧内壁、生态板材的右侧内壁、混凝土梁的左侧壁和混凝土梁的右侧壁上。
8.进一步的，设于所述生态板材的左侧内壁上的连接件的数量位置与设于混凝土梁的左侧壁上的连接件的数量位置相适应，一个设于生态板材左侧内壁上的连接件对应一个
设于混凝土梁左侧壁上的连接件，设于生态板材的右侧内壁上的连接件的数量位置与设于混凝土梁的右侧壁上的连接件的数量位置相适应，一个设于生态板材右侧内壁上的连接件对应一个设于混凝土梁右侧壁上的连接件。
9.进一步的，设于所述生态板材左侧内壁上的连接件与设于混凝土梁左侧壁上的连接件呈反向设置，设于混凝土梁左侧壁上的连接件与安装于生态板材左侧内壁上的连接件通过弯钩部的相互插接进而连接在一起，设于生态板材右侧内壁上的连接件与设于混凝土梁右侧壁上的连接件呈反向设置，设于混凝土梁右侧壁上的连接件与设于生态板材右侧内壁上的连接件通过弯钩部的相互插接进而连接在一起。
10.进一步的，所述第二连接组件包括第一角码连接件和第二角码连接件，第一角码连接件和第二角码连接件均呈“l”字形设置，第二角码连接件设于第一角码连接件的下方，第一角码连接件的其中一连接臂接于安装缺口的左侧侧壁上，另一连接臂接于混凝土梁上，第二角码连接件的其中一连接臂接于安装缺口的右侧侧壁上，另一连接臂接于第一角码连接件与混凝土梁连接的连接臂上，第一角码连接件的两连接臂上还均开设有第一安装孔，第二角码连接件的两连接臂上还均开设有第二安装孔。
11.进一步的，所述第二连接组件还包括第二射钉，第二射钉通过自第一角码连接件其中一连接臂上的第一安装孔穿过并穿入安装缺口的左侧侧壁内以将第一角码连接件此连接臂安装于安装缺口的左侧侧壁上，第二射钉通过自第二角码连接件其中一连接臂上的第二安装孔穿过并穿入安装缺口的右侧侧壁内以将第二角码连接件此连接臂安装于安装缺口的右侧侧壁上。
12.进一步的，所述第二连接组件还包括第三射钉，第三射钉通过依次穿过第二角码连接件另一连接臂上的第二安装孔、第一角码连接件另一连接臂上的第一安装孔并穿入混凝土梁上以将第二角码连接件此连接臂接于第一角码连接件与混凝土梁连接的连接臂上、将第一角码连接件此连接臂接于混凝土梁上。
13.进一步的，所述第一角码连接件和第二角码连接件在安装缺口内形成结构大小与纵肋横截面结构大小相适应的安装凹槽。
14.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型通过设置第一连接组件和第二连接组件，设有的第一连接组件能够将生态板材的左侧内壁和右侧内壁分别与混凝土梁的左侧壁和右侧壁连接在一起，设有的第二连接组件能够将隔墙本体上的纵肋接于安装缺口内，即可令隔墙本体与混凝土梁连接在一起，相较于现有技术，无需采用焊接工艺进行连接，整体安装结构简单，便于安装，且由于无需采用焊接工艺，仅采用的是插接方式，能够实现隔墙本体与混凝土梁外包装修时的自然过渡与衔接，相较于现有技术，具有安装结构简单、缩短安装时间、外表美观的优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正剖视图；
18.图2为本实用新型中连接件的结构示意图；
19.图3为a处放大图；
20.图4为b处放大图；
21.图5为本实用新型中实施例2的正剖视图。
22.附图标记：1、隔墙本体；2、混凝土梁；3、纵肋；4、混凝土楼板；5、生态板材；6、第一连接组件；61、连接件；62、弯钩部；63、插接片；64、连接孔；65、第一射钉；7、安装缺口；8、第二连接组件；81、第一角码连接件；82、第二角码连接件；83、第一安装孔；84、第二安装孔；85、第二射钉；86、第三射钉；9、安装凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参照图1～4，本实施例提供一种轻质隔墙与混凝土梁一体化装修结构，包括隔墙本体1和混凝土梁2，隔墙本体1上设有纵肋3，混凝土梁2的顶部设有混凝土楼板4，混凝土梁2外侧围设有一圈生态板材5，生态板材5呈顶部开放式结构设置，生态板材5的顶部与混凝土楼板4的底壁呈抵接设置，生态板材5包裹住混凝土梁2其左侧壁、右侧壁和底壁，生态板材5即为混凝土梁2的外包装修结构，生态板材5的左侧内壁与混凝土梁2的左侧壁、生态板材5的右侧内壁与混凝土梁2的右侧壁均通过设置第一连接组件6连接在一起；
25.第一连接组件6包括连接件61，连接件61在生态板材5的左侧内壁和右侧内壁、混凝土梁2的左侧壁和右侧壁上均有设置，且设于生态板材5的左侧内壁上的连接件61的数量位置与设于混凝土梁2的左侧壁上的连接件61的数量位置相适应，设于生态板材5的右侧内壁上的连接件61的数量位置与设于混凝土梁2的右侧壁上的连接件61的数量位置相适应；连接件61的横截面呈钩状结构设置，连接件61的弯钩部62上设有呈竖直设置的插接片63，且插接片63在连接件61的弯钩部62上沿连接件61的长度延伸方向呈阵列分布设置；一个设于生态板材5左侧内壁上的连接件61对应一个设于混凝土梁2左侧壁上的连接件61，一个设于生态板材5右侧内壁上的连接件61对应一个设于混凝土梁2右侧壁上的连接件61，同时，设于生态板材5左侧内壁上的连接件61与设于混凝土梁2左侧壁上的连接件61呈反向设置，设于混凝土梁2左侧壁上的连接件61与设生态板材5左侧内壁上的连接件61通过弯钩部62的相互插接进而连接在一起，从而将生态板材5的左侧内壁与混凝土梁2的左侧壁进行连接，设于生态板材5右侧内壁上的连接件61与设于混凝土梁2右侧壁上的连接件61呈反向设置，设于混凝土梁2右侧壁上的连接件61与设于生态板材5右侧内壁上的连接件61通过弯钩部62的相互插接进而连接在一起，从而将生态板材5的右侧内壁与混凝土梁2右侧壁进行连接；
26.本实施例中，每个连接件61上均开设有连接孔64，连接孔64在连接件61上呈与插接片63间隔设置，以保证插接片63难以影响到连接件61的安装，第一连接组件6还包括第一射钉65，第一射钉65通过自连接孔64穿过并穿入生态板材5的左侧内壁、生态板材5的右侧内壁、混凝土梁2的左侧壁和混凝土梁2的右侧壁以将连接件61固定安装于生态板材5的左
侧内壁、生态板材5的右侧内壁、混凝土梁2的左侧壁和混凝土梁2的右侧壁上；
27.通过前述设置，将生态板材5的左侧内壁与右侧内壁安装至混凝土梁2上时，无需采用焊接工艺，只需采用射钉连接与插接的方式即可，整体结构简单、安装方便。
28.本实施例中，连接件61的数量为4对，连接件61在生态板材5的左侧内壁和右侧内壁、混凝土梁2的左侧壁和右侧壁上均设置有2个，且连接件61在生态板材5的左侧内壁和右侧内壁、混凝土梁2的左侧壁和右侧壁的位置分布均处于对应壁面的中部位置和顶部位置，以此能够保证在生态板材5左侧内壁上的连接件61与混凝土梁2左侧壁上的连接件61相互插接时、生态板材5右侧内壁上的连接件61与混凝土梁2右侧壁上的连接件61相互插接时，生态板材5与混凝土梁2连接的可靠性；在实际使用过程中，连接件61的数量可根据实际混凝土梁2的高度进行选择，如混凝土梁2的高度较高或较低时，可适当增加或减少连接件61的数量。
29.生态板材5的前侧外壁上开设有安装缺口7，安装缺口7内设有用于纵肋3进行连接的第二连接组件8，隔墙本体1通过纵肋3与第二连接组件8的连接进而与混凝土梁2连接在一起；
30.第二连接组件8包括第一角码连接件81和第二角码连接件82，第一角码连接件81和第二角码连接件82均呈“l”字形设置，第二角码连接件82设于第一角码连接件81的下方，第一角码连接件81呈竖向设置的连接臂接于安装缺口7的左侧侧壁上，第一一角码连接件61呈横向设置的连接臂接于混凝土梁2的底壁上，第二角码连接件82呈竖向设置的连接臂接于安装缺口7的右侧侧壁上，第二角码连接件82呈横向设置的连接臂接于第一角码连接件81呈横向设置的连接臂上；
31.本实施例中，第一角码连接件81和第二角码连接件82在安装缺口7的两侧壁上沿生态板材5的长度延伸方向呈阵列设置，第一角码连接件81和第二角码连接件82在安装缺口7的两侧壁上分布位置满足一个第一角码连接件81对应一个第二角码连接件82，第一角码连接件81和第二角码连接件82的具体数量根据生态板材5的实际长度进行选择，第一角码连接件81的两连接臂上均开设有第一安装孔83，第二角码连接件82的两连接臂上均开设有第二安装孔84，第二连接组件8还包括第二射钉85和第三射钉86，第二射钉85通过自第一角码连接件81呈竖向设置的连接臂上的第一安装孔83穿过并穿入安装缺口7的左侧侧壁内以将第一角码连接件81此连接臂安装于安装缺口7的左侧侧壁上，第二射钉85通过自第二角码连接件82呈竖向设置的连接臂上的第二安装孔84穿过并穿入安装缺口7的右侧侧壁内以将第二角码连接件82此连接臂安装于安装缺口7的右侧侧壁上，第三射钉86通过依次穿过第二角码连接件82呈横向设置的连接臂上的第二安装孔84、第一角码连接件81呈横向设置的连接臂上的第一安装孔83并穿入混凝土梁2的底壁内以将第二角码连接件82此连接臂与第一角码连接件81呈横向设置的连接臂固接在一起，还能将第一角码连接件81呈横向设置的连接臂固接于混凝土梁2上。
32.为保证连接效果，第一角码连接件81和第二角码连接件82在安装缺口7内形成结构大小与纵肋3横截面结构大小相适应的安装凹槽9，隔墙本体1通过将纵肋3插入安装凹槽9内从而能够与混凝土梁2连接在一起。
33.通过前述设置，将生态板材5的底壁安装至混凝土梁2上时，只需通过使用射钉连接将第一角码连接件81和第二角码连接件82的其中一连接臂分别连接于安装缺口7的两侧
侧壁上，再将第一角码连接件81和第二角码连接件82的另一连接臂连接在一起并接于混凝土梁2上即可，将隔墙本体1与混凝土梁2进行连接时，只需通过将纵肋3插入安装凹槽9内即可，均无需采用焊接工艺，以此能够实现隔墙本体1与混凝土梁2外包装修时的自然过渡与衔接。
34.实施例2：请参照图2～5，本实施例提供一种轻质隔墙与混凝土梁一体化装修结构，包括实施例1中提供的一体化装修结构，其与实施例1的区别在于，本实施例中，混凝土梁2的高度较低，因此，连接件61的数量为4个，连接件61在生态板材5的左侧内壁和右侧内壁、混凝土梁2的左侧壁和右侧壁上均设置有1个，且连接件61在生态板材5的左侧内壁和右侧内壁、混凝土梁2的左侧壁和右侧壁的位置分布均处于对应壁面的顶部位置；由于混凝土梁2的高度较低，因此减少连接件61的数量，从而可以降低资源的浪费。
35.实施例3：请参照图1～5，本实施例提供一种轻质隔墙与混凝土梁一体化装修结构的施工方法，包括以下步骤：
36.步骤s1：在生态板材5上安装缺口7的左侧侧壁和右侧侧壁上通过使用第二射钉85分别安装第一角码连接件81和第二角码连接件82，具体安装方法为：通过将第一角码连接件81和第二角码连接件82置于安装缺口7左侧侧壁和右侧侧壁上需要安装的位置，之后使用射枪向第一角码连接件81和第二角码连接件82呈竖向设置的连接臂上的第一安装孔83和第二安装孔84内打入第二射钉85，即可完成安装；
37.步骤s2：根据生态板材5和混凝土梁2的高度选择生态板材5和混凝土梁2上连接件61的安装位置，之后在生态板材5的左侧内壁和右侧内壁上通过使用第一射钉65安装连接件61，在混凝土梁2的左侧壁和右侧壁上通过使用第一射钉65安装连接件61，具体安装方法为：通过将连接件61置于生态板材5左侧内壁和右侧内壁、混凝土梁2左侧壁和右侧壁上需要安装的位置，之后使用射枪向连接件61上连接孔64内打入第一射钉65，即可完成安装；本实施例中，连接件61的制作方法为：选择合适长度的长方体铁片，之后在长方体铁片上侧边缘位置处切割出沿长方体铁片长度延伸方向呈阵列分布设置的齿状结构，以此形成插接片63，之后将长方体铁片上侧向贴近长方体铁片下侧的方向进行翻折，以此形成弯钩部62，之后在长方体铁片上打出与插接片63呈间隔设置的连接孔64，此时，连接件61即制作完成
38.步骤s3：将生态板材5安装于混凝土梁2的外侧，满足生态板材5中安装缺口7左侧侧壁上的第一角码连接件81呈横向设置的连接臂与混凝土梁2的底壁呈贴紧设置、生态板材5左侧内壁和右侧内壁上的连接件61分别与混凝土梁2左侧壁和右侧壁上的连接件61插接在一起；
39.步骤s4：通过使用第三射钉86依次穿过第二角码连接件82呈横向设置的连接臂上的第二安装孔84、第一角码连接件81呈横向设置的连接臂的第一安装孔83并穿入混凝土梁2底壁内，以此将第二角码连接件82的此连接臂与第一角码连接件81连接在一起，还能将第一角码连接件81与混凝土梁2连接在一起，具体方法为：将第二角码连接件82呈横向设置的连接臂上的第二安装孔84对准第一角码连接件81呈横向设置的连接臂上的第一安装孔83，之后使用射枪向第二角码连接件82呈横向设置的连接臂上的第二安装孔84和第一角码连接件81呈横向设置的连接臂上的第一安装孔83内打入射钉，即可完成安装；
40.通过前述步骤s1至步骤s4，第一角码连接件81和第二角码连接件82能够将生态板材5的底壁与混凝土梁2的底壁连接在一起，连接件61能够将生态板材5的左侧内壁和右侧
内壁与混凝土梁2的左侧壁和右侧壁连接，以此可以很好的将生态板材5安装于混凝土梁2上，保证生态板材5不易从混凝土梁2上脱落；
41.步骤s5：将隔墙本体1上的纵肋3插入由第一角码连接件81和第二角码连接件82形成的安装凹槽9内，即完成隔墙本体1和混凝土梁2的一体化施工，之后便可进行后续的其它施工作业。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。