一种可拆卸底模钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料技术领域，尤其是涉及一种可拆卸底模钢筋桁架楼承板。


背景技术：

2.楼板是建筑非常重要的组成部分，现有的楼板一般采用钢筋混凝土浇筑而成，为了施工方便，通常会把楼板的部分钢筋做成钢筋桁架，钢筋桁架包括一个上弦钢筋和两个下弦钢筋，下弦钢筋通过腹杆钢筋与上弦钢筋焊接固定，底模通过螺栓和专用卡扣装置与下弦钢筋连接在一起，钢筋桁架与底模结合形成可拆卸底模钢筋桁架楼承板，施工时先将多个可拆卸底模钢筋桁架楼承板拼在一起，然后用混凝土直接浇注，待钢筋混凝土凝固后,将底模拆卸并回收再次利用，达到节能减排的目的。
3.由于可拆卸底模钢筋桁架楼承板在拼接时，相邻的底模之间存在拼接错位的问题，且在浇筑混凝土时，受混凝土重力作用，将进一步扩大拼接错位的问题，最终将导致得到的楼面不平整。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拼装式的可拆卸底模钢筋桁架楼承板，能够将相邻的底模拼接在一起，平整度较好，有助于得到平整的楼面。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可拆卸底模钢筋桁架楼承板，包括底模，所述的底模上设置有至少一个限位组件，所述的限位组件包括位于同一直线上的第一连接件和第二连接件，所述的第一连接件设置在所述的底模的下端面上，部分所述的第一连接件从所述的底模沿左右方向的一边伸出，所述的第二连接件与所述的底模的下端面左右滑动配合，所述的第二连接件上设置有供所述的第一连接件伸入的容置槽，当所述的第二连接件向外滑动时，部分所述的第二连接件从所述的底模左右方向的另一边伸出。
6.所述的第一连接件包括沿左右方向延伸的第一限位板，所述的第一限位板前后方向的两边向下弯曲形成两个第一限位凸条，所述的第一限位板与所述的底模的下端面可拆卸连接；所述的第二连接件包括沿左右方向延伸的第二限位板，所述的第二限位板前后方向的两边向上弯曲形成两个第二限位凸条，所述的第二限位板与所述的底模的下端面左右滑动配合，所述的第二限位板和两个所述的第二限位凸条之间形成所述的容置槽。
7.可拆卸底模钢筋桁架楼承板还包括钢筋桁架和多个卡扣件，所述的卡扣件上设置有卡槽和螺孔，所述的底模上设置有与所述的螺孔一一对应的多个穿孔，所述的卡扣件通过所述的卡槽与所述的钢筋桁架中的下弦钢筋卡接配合，螺栓穿过所述的穿孔后与相对应的螺孔螺纹连接。
8.所述的第一限位板上设置有沿左右方向分布的至少两个连接孔，部分所述的螺栓依次穿过所述的连接孔、所述的穿孔后与所述的螺孔螺纹连接；所述的第二限位板的中部
向上弯曲形成连接台，所述的连接台上设置有沿左右方向延伸的腰型孔，部分所述的螺栓依次穿过所述的腰型孔、所述的穿孔后与所述的螺孔螺纹连接。该结构中，通过螺栓将第一限位板、底模和卡扣件连结在一起，或将第二限位板、底模和卡扣件连结在一起，无需额外设置用于连接第一限位板或第二限位板的连接装置；此外当螺栓依次穿过腰型孔、穿孔后与螺孔螺纹连接，且未拧紧时，第二限位板能够沿左右方向移动。
9.所述的第二限位板上设置有与所述的容置槽连通的通孔，所述的通孔位于所述的连接台远离所述的第一限位板的一侧。该结构中，通过设置通孔，有利于生产设备一次性挤压钢板得到第二连接件，同时能够通过通孔确认第一连接件与第二连接件之间的拼接情况。
10.所述的连接孔为圆孔或沿左右方向延伸的条形孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于可拆卸底模钢筋桁架楼承板在拼接时，底模上的第一连接件能够与相邻的底模上的第二连接件拼接在一起，同样的，底模上的第二连接件能够与相邻的底模上的第一连接件拼接在一起，即能够减少拼接错位的问题，平整度较好，同时第一连接件和第二连接件能够起到较好的支撑作用，避免因混凝土重力作用而扩大拼接错位的问题，有助于在浇筑混凝土后得到平整的楼面。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图一；
13.图2为本实用新型的结构示意图二；
14.图3为本实用新型中第二连接件的侧面结构示意图；
15.图4为两个可拆卸底模钢筋桁架楼承板拼接后的结构示意图。
16.图5为本实用新型中第一连接件的结构示意图；
17.图6为本实用新型中第二连接件的结构示意图；
18.图7为本实用新型的结构示意图三；
19.图8为本实用新型的剖面结构示意图。
20.图中：1、底模；11、穿孔；21、第一连接件；211、第一限位板；212、第一限位凸条；213、连接孔；22、第二连接件；221、容置槽；222、第二限位板；223、第二限位凸条；224、连接台；225、腰型孔；226、通孔；3、钢筋桁架；4、卡扣件；41、卡槽；42、螺孔。
具体实施方式
21.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.实施例一：如图1～4所示，一种可拆卸底模钢筋桁架楼承板，包括底模1，底模1上设置有至少一个限位组件，限位组件包括位于同一直线上的第一连接件21和第二连接件22，第一连接件21设置在底模1的下端面上，部分第一连接件21从底模1沿左右方向的一边伸出，第二连接件22与底模1的下端面左右滑动配合，第二连接件22上设置有供第一连接件21伸入的容置槽221，当第二连接件22向外滑动时，部分第二连接件22从底模1左右方向的另一边伸出。
23.多个可拆卸底模钢筋桁架楼承板在拼接时，底模1上的第一连接件21抵接在位于其一边的底模1上，且伸入到该边底模1上的容置槽221内，底模1上的第二连接件22抵接在
位于其另一边的底模1上，且该边底模1上的第一连接件21伸入到本底模1上的容置槽221内。
24.实施例二：如图3、图5和图6所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于第一连接件21包括沿左右方向延伸的第一限位板211，第一限位板211前后方向的两边向下弯曲形成两个第一限位凸条212，第一限位板211与底模1的下端面可拆卸连接；第二连接件22包括沿左右方向延伸的第二限位板222，第二限位板222前后方向的两边向上弯曲形成两个第二限位凸条223，第二限位板222与底模1的下端面左右滑动配合，第二限位板222和两个第二限位凸条223之间形成容置槽221。
25.本实施例中，两个第二限位凸条223之间的间距大于两个第一限位凸条212之间的间距，当第一限位板211伸入到容置槽221内时，两个第一限位凸条212位于两个第二限位凸条223之间。
26.实施例三：如图3、图5、图6、图7和图8所示，其余部分与实施例二相同，其不同之处在于可拆卸底模钢筋桁架楼承板还包括钢筋桁架3和多个卡扣件4，卡扣件4上设置有卡槽41和螺孔42，底模1上设置有与螺孔42一一对应的多个穿孔11，卡扣件4通过卡槽41与钢筋桁架3中的下弦钢筋卡接配合，螺栓(图中未显示)穿过穿孔11后与相对应的螺孔42螺纹连接。
27.本实施例中，第一限位板211上设置有沿左右方向分布的至少两个连接孔213，部分螺栓依次穿过连接孔213、穿孔11后与螺孔42螺纹连接；第二限位板222的中部向上弯曲形成连接台224，连接台224上设置有沿左右方向延伸的腰型孔225，部分螺栓依次穿过腰型孔225、穿孔11后与螺孔42螺纹连接，其中，连接台224的上端面与底模1的下端面相接触。
28.本实施例中，第二限位板222上设置有与容置槽221连通的通孔226，通孔226位于连接台224远离第一限位板211的一侧。
29.本实施例中，连接孔213为圆孔或沿左右方向延伸的条形孔。