保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置。


背景技术：

2.随着建筑保温节能要求的日益提高，建筑外墙外保温厚度变得越来越大。同时，为提高外墙保温的防火性能，外墙保温更多的采用满足a级防火要求的保温材料。这两大因素导致外墙保温层的重量越来越大，保温与结构一体化系统技术应运而生。在采用保温与结构一体化系统的反打集成保温装配式pc墙体或保温板作为免拆模板技术时，由于常规锚栓直径小，对保温材料施加的局部应力大，保温材料本身已经不能承受外保温自重和水平地震作用产生的载荷。增加锚栓数量也是不现实和不经济的。
3.为此，必须提出一种新型保温与结构一体化系统用内置式金属托架，以承担上述外保温自重和水平地震作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置，其包括托架本体，所述托架本体包括第一锚固板、第二锚固板和抗拉板，所述第一锚固板连接于所述第二锚固板，所述第一锚固板与所述第二锚固板之间具有一定的角度并形成有至少一个用于放置保温板的撑托腔，所述抗拉板连接于所述第一锚固板和所述第二锚固板的一端并贴合于所述保温板的外侧面，所述第一锚固板和所述第二锚固板的另一端均延伸出所述保温板的内侧面并与混凝土墙体相连接。
7.进一步地，所述第一锚固板和所述第二锚固板上均具有若干个连接孔，所述连接孔露出于所述保温板的内侧面并连接于所述混凝土墙体的钢筋。
8.进一步地，所述抗拉板上具有至少一个用于露出所述保温板外侧面的通孔，所述通孔与所述撑托腔相连通。
9.进一步地，所述通孔和所述撑托腔的数量均为多个，每一个所述撑托腔与至少一个所述通孔相连通。
10.进一步地，所述第一锚固板的端部连接于所述第二锚固板的端部，所述第一锚固板与所述第二锚固板相互垂直并形成“l”形，所述抗拉板的外缘连接于所述第一锚固板和所述第二锚固板并与所述第一锚固板和所述第二锚固板相互垂直。
11.进一步地，所述第一锚固板的端部连接于所述第二锚固板的顶面和所述抗拉板的内侧面，所述第一锚固板与所述第二锚固板相互垂直并形成“t”形，所述第一锚固板与所述第二锚固板之间形成有两个用于放置保温板的所述撑托腔，所述抗拉板连接于所述第一锚固板和所述第二锚固板，且所述抗拉板与所述第一锚固板和所述第二锚固板相互垂直。
12.进一步地，所述第一锚固板连接于所述第二锚固板，所述第一锚固板与所述第二锚固板相互垂直并形成“十”字形，所述第一锚固板与所述第二锚固板之间形成有四个用于放置保温板的所述撑托腔，所述抗拉板的内侧面连接于所述第一锚固板和所述第二锚固板，且所述抗拉板与所述第一锚固板和所述第二锚固板相互垂直。
13.进一步地，所述托架本体设置于保温板的角处，且所述第一锚固板和所述第二锚固板贴合抵靠于所述保温板上相邻的两个面；
14.或者，所述保温板的一面具有向内凹陷的插入槽，所述第二锚固板贴合抵靠于所述保温板的一面，所述第一锚固板插入至所述插入槽内。
15.进一步地，所述保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置还包括绝缘套，所述绝缘套包覆于所述托架本体。
16.进一步地，所述托架本体的材料为不锈钢。
17.本实用新型的有益效果在于：通过托架本体抵靠贴合于保温板并对保温板具有撑托作用，且托架本体与混凝土墙体相连接，能够承担较大的荷载，且抗剪、抗弯承载力较普通“蘑菇钉”锚栓大很多，从而大大减少了保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置的使用数量。同时，安装施工方便，对保温板破坏小。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例1的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置应用于免拆保温墙体过程中与钢筋相连接时的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例1的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置应用于免拆保温墙体过程中与保温板相连接时的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例1的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置应用于免拆保温墙体时的内部结构示意图。
22.图5为本实用新型实施例1的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置应用于免拆保温墙体时的结构示意图。
23.图6为本实用新型实施例2的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置的结构示意图。
24.图7为本实用新型实施例3的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置的结构示意图。
25.图8为本实用新型实施例3的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置应用于反打集成保温的装配式pc墙体过程中与钢筋相连接时的结构示意图。
26.图9为本实用新型实施例3的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置应用于反打集成保温的装配式pc墙体过程中与钢筋相连接时的内部结构示意图。
27.图10为本实用新型实施例4的免拆保温墙体中保温板的结构示意图。
28.图11为本实用新型实施例4的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置应用于免拆保温墙体过程中与保温板相连接时的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.托架本体10
31.第一锚固板1
32.连接孔11
33.第二锚固板2
34.抗拉板3
35.通孔31
36.保温板100
37.插入槽101
38.混凝土墙体200
39.钢筋201
具体实施方式
40.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
41.实施例1
42.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例公开了一种保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置，该保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置包括托架本体10，托架本体10包括第一锚固板1、第二锚固板2和抗拉板3，第一锚固板1连接于第二锚固板2，第一锚固板1与第二锚固板2之间具有一定的角度并形成有至少一个用于放置保温板100的撑托腔，抗拉板3连接于第一锚固板1和第二锚固板2的一端并贴合于保温板100的外侧面，第一锚固板1和第二锚固板2的另一端均延伸出保温板100的内侧面并与混凝土墙体200相连接。
43.第一锚固板1和第二锚固板2都各自发挥不同作用，当其中一个用于抗剪时，另一个用于承压，从而对保温板100具有撑托作用并减少了对保温板100的局部冲切。同时，托架本体10通过第一锚固板1和第二锚固板2与混凝土墙体200相连接，有效加强了保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置与混凝土墙体200之间的连接强度，从而实现保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置能够承担较大的荷载，且抗剪、抗弯承载力较普通“蘑菇钉”锚栓大很多，从而大大减少了锚栓以及保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置的使用数量。同时，安装施工方便，对保温板100破坏小。
44.其中，本实施例的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置可以应用于免拆保温墙体和反打集成保温的装配式pc墙体。在本实施例1中，保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置应用于免拆保温墙体，保温板100作为免拆模板。
45.在本实施例中，第一锚固板1和第二锚固板2上均具有若干个连接孔11，连接孔11露出于保温板100的内侧面并连接于混凝土墙体200的钢筋201。第一锚固板1和第二锚固板2将通过连接孔11用于钢筋201的插入并与混凝土墙体200的钢筋201进行连接，如绑扎等，从而进一步加强了保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置与混凝土墙体200之间的连接强度，且实现了第一锚固板1和第二锚固板2的部分结构设置在混凝土墙体200中，大大提高了安全稳定性。
46.抗拉板3上具有至少一个用于露出保温板100外侧面的通孔31，通孔31与撑托腔相
连通。通过通孔31使得外侧的砂浆流入至通孔31内并与保温板100相连接，从而有效增加砂浆与保温板100的接触面积，进一步提高了外侧砂浆与保温板100的粘结力。
47.在本实施例中，第一锚固板1的端部连接于第二锚固板2的端部，第一锚固板1与第二锚固板2相互垂直并形成“l”形，抗拉板3的外缘连接于第一锚固板1和第二锚固板2并与第一锚固板1和第二锚固板2相互垂直。
48.第一锚固板1、第二锚固板2、抗拉板3之间将两两垂直，抗拉板3将贴合抵靠于保温板100的外侧面，第二锚固板2将抵靠于保温板100的底部并承压，第一锚固板1将贴合抵靠于保温板100的侧面并具有抗剪作用。结构简单，加工制作方便。
49.在本实施例中，托架本体10设置于保温板100的角处，且第一锚固板1和第二锚固板2贴合抵靠于保温板100上相邻的两个面。保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置设置在在保温板100角部，通过多个保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置实现对保温板100的四个角进行固定，安装施工方便，对保温板100破坏小。
50.保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置还包括绝缘套，绝缘套包覆于托架本体10。通过绝缘套包覆于托架本体10并位于保温板100和/或混凝土墙体200内，从而有效加强了保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置的隔热效果，进一步克服保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置的冷热桥效应。优选地，托架本体10的材料为不锈钢。采用不锈钢材料制作，导热系数较低，保温性能好。
51.实施例2
52.如图6所示，本实施例的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置的结构与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在实施例2中，第一锚固板1的端部连接于第二锚固板2的顶面和抗拉板3的内侧面，第一锚固板1与第二锚固板2相互垂直并形成“t”形，第一锚固板1与第二锚固板2之间形成有两个用于放置保温板100的撑托腔，抗拉板3连接于第一锚固板1和第二锚固板2，且抗拉板3与第一锚固板1和第二锚固板2相互垂直。通过两个撑托腔能够对相邻两个保温板100进行抵靠和承压作用，实现保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置对相邻两个保温板100相连接并进行固定，进一步减少了锚栓以及保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置的使用数量。
53.在本实施例中，通孔31和撑托腔的数量均为两个。当然，在其他实施例中，通孔31和撑托腔的数量均为多个，每一个撑托腔与至少一个通孔31相连通。
54.实施例3
55.如图7、图8和图9所示，本实施例的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置的结构与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在实施例3中，第一锚固板1连接于第二锚固板2，第一锚固板1与第二锚固板2相互垂直并形成“十”字形，第一锚固板1与第二锚固板2之间形成有四个用于放置保温板100的撑托腔，抗拉板3的内侧面连接于第一锚固板1和第二锚固板2，且抗拉板3与第一锚固板1和第二锚固板2相互垂直。
56.通过四个撑托腔能够对四个保温板100进行抵靠和承压作用，实现保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置对四个保温板100相连接并进行固定，进一步减少了锚栓以及保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置的使用数量。
57.在本实施例中，通孔31和撑托腔的数量均为4个，每一个撑托腔与至少一个通孔31相连通。
58.本实施例的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置应用于反打集成保温的装配式pc墙体，保温板100作为免拆模板。
59.实施例4
60.如图10和图11所示，本实施例的保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置的结构与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在实施例4中，保温板100的一面具有向内凹陷的插入槽101，第二锚固板2贴合抵靠于保温板100的一面，第一锚固板1插入至插入槽101内。
61.保温与结构一体化系统用内置式金属托架装置不仅可以设置在保温板100的角部，也可以设置在保温板100的边，在保温板100的一面开设有插入槽101，第一锚固板1插入至插入槽101内，第二锚固板2将抵靠于保温板100的底部并承压，安装施工方便，对保温板100破坏小。同时，进一步减少了锚栓的使用数量。
62.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。