一种转接式圆管柱的制作方法

1.本实用新型属于钢结构建筑技术领域，特别涉及一种转接式圆管柱。


背景技术：

2.福州南站工程站房建筑面积49970m2，建筑高度40.0m，地上主体两层，局部地下一层建筑层高：一层为12.0m(一层夹层为5.4m)，二层为10.0m，局部地下室层高6.0m。
3.站场规模：站中心里程处轨顶标高：20.013m（采用高程基准见总体院图纸），线下+线侧式站房。福州南站设正线2条，到发线14条，设450x15x1.25m基本站台1座，450x12x1.25m侧式站台1座，450x12x1.25m岛式站台6座，与站台等长雨棚。
4.在施工过程中，支撑柱是必要的部件，无论是站台还长雨棚需要支撑柱来进行支撑，然而现有的支撑柱大多都是独立的钢管柱，其顶部与雨棚或者站台顶部连接施工难度都很大，需要再加诸多的转接件才能够进行很好的安装，且在使用过程中无论是支撑性还是结构的稳定性都受到当前结构限制，因此现有的支撑柱有待于改进。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种转接式圆管柱，其结构简单，设计合理，易于生产，通过在十字柱上设置第一半圆管和第二半圆管实现十字柱与圆管转接，同便于该转接式圆管柱与其他部件连接，同时，还设置了内侧加劲板、外侧加劲板大大的提高了第一半圆管和第二半圆管与十字柱连接的稳定性，也能够有效的提高整个柱体结构强度和稳定性。
6.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转接式圆管柱，包括：十字柱、一组第一半圆管、一组内侧加劲板、十字加劲板、一组第二半圆管、一组外侧加劲板、顶部加劲组件和圆管，所述第一半圆管设于十字柱的上部，所述内侧加劲板设于第一半圆管和第二半圆管的内侧，所述十字加劲板设于十字柱的一端，所述第二半圆管设于十字柱上并设于第一半圆管的上方，所述外侧加劲板设于第一半圆管和第二半圆管的外侧，所述顶部加劲组件设于第二半圆管的端部，所述圆管设于十字加劲板的外侧，且所述圆管的端口处设有圆管封板。本实用新型中所述的一种转接式圆管柱，其结构简单，设计合理，易于生产，通过在十字柱上设置第一半圆管和第二半圆管实现十字柱与圆管转接，同便于该转接式圆管柱与其他部件连接，同时，还设置了内侧加劲板、外侧加劲板大大的提高了第一半圆管和第二半圆管与十字柱连接的稳定性，也能够有效的提高整个柱体结构强度和稳定性。
7.其中，所述十字柱包括h型钢柱和一组t排，其中，所述h型钢柱包括两侧板和腹板，所述腹板设于两侧板之间，所述t排垂直设于h型钢柱的腹板两侧。所述十字柱采用h型钢柱和一组t排构成，便于对十字柱内的结构进行安装，降低了施工难度。
8.进一步的，所述t排包括t排腹板和t排面板，所述t排腹板与腹板垂直设置，所述t排面板设于t排腹板远离腹板的一侧。
9.进一步的，所述第一半圆管和第二半圆管均设于腹板和t排腹板之间。
10.进一步的，所述内侧加劲板和外侧加劲板均采用六边形加劲板。
11.进一步的，所述内侧加劲板和外侧加劲板均包括加劲板本体，所述加劲板本体包括第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、第五侧边和第六侧边，所述第一侧边和第二侧边相对设置，且第一侧边设于侧板和t排面板之间，并与侧板和t排面板相配合，所述第三侧边和第四侧边设于第一侧边和第二侧边之间，所述第五侧边和第六侧边设于分别设于第三侧边、第四侧边与第二侧边之间，且所述第五侧边和第六侧边的两端设有圆弧形缺口。
12.进一步的，所述第二侧边呈弧形，其设于对应的第一半圆管或者第二半圆管的外壁上，且第二侧边与第一半圆管或者第二半圆管相配合。
13.进一步的，所述顶部加劲组件采用一组半圆弧形劲板，且所述半圆弧劲板与十字加劲板相配合。半圆弧形劲板能够有效的提高十字柱很多第二圆管连接的稳定性，提高整个结构的强度。
14.进一步的，所述侧板和t排面板上位于第二半圆管的外侧设有一组牛腿。牛腿的设置，便于该圆管柱与其他部件连接，降低施工的难度。
15.进一步的，所述圆管内部设有圆环加劲板，外侧设有一组钢筋搭接板。圆环加劲板的设置，能够有效的提高圆管与十字劲板连接的稳定性，进一步提高整个圆管柱的强度。
16.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中所述的一种转接式圆管柱，其结构简单，设计合理，易于生产，通过在十字柱上设置第一半圆管和第二半圆管实现十字柱与圆管转接，同便于该转接式圆管柱与其他部件连接，同时，还设置了内侧加劲板、外侧加劲板大大的提高了第一半圆管和第二半圆管与十字柱连接的稳定性，也能够有效的提高整个柱体结构强度和稳定性。
18.2、本实用新型中所述十字柱采用h型钢柱和一组t排构成，便于对十字柱内的结构进行安装，降低了施工难度。
19.3、本实用新型中半圆弧形劲板能够有效的提高十字柱很多第二圆管连接的稳定性，提高整个结构的强度。
20.4、本实用新型中所述圆管内部设有圆环加劲板，外侧设有一组钢筋搭接板。圆环加劲板的设置，能够有效的提高圆管与十字劲板连接的稳定性，进一步提高整个圆管柱的强度。
附图说明
21.图1为本实用新型中转接式圆管柱的结构示意图；
22.图2为本实用新型中十字柱的结构示意图；
23.图3为本实用新型中第一半圆管的安装示意图；
24.图4为本实用新型中内侧加劲板的安装示意图；
25.图5为本实用新型中第一半圆管和第二半圆管之间的加劲板安装示意图；
26.图6为本实用新型中第二半圆管和十字劲板的安装示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例1
34.如图所示的一种转接式圆管柱，包括：十字柱1、一组第一半圆管2、一组内侧加劲板3、十字加劲板4、一组第二半圆管5、一组外侧加劲板6、顶部加劲组件7和圆管8，所述第一半圆管2设于十字柱1的上部，所述内侧加劲板3设于第一半圆管2和第二半圆管5的内侧，所述十字加劲板4设于十字柱1的一端，所述第二半圆管5设于十字柱1上并设于第一半圆管2的上方，所述外侧加劲板6设于第一半圆管2和第二半圆管5的外侧，所述顶部加劲组件7设于第二半圆管5的端部，所述圆管8设于十字加劲板4的外侧，且所述圆管8的端口处设有圆管封板9。
35.本实施例中所述十字柱1包括h型钢柱11和一组t排12，其中，所述h型钢柱11包括两侧板111和腹板112，所述腹板112设于两侧板之间，所述t排12垂直设于h型钢柱11的腹板两侧；所述t排12包括t排腹板121和t排面板122，所述t排腹板121与腹板112垂直设置，所述t排面板122设于t排腹板121远离腹板112的一侧。
36.本实施例中所述第一半圆管2和第二半圆管5均设于腹板112和t排腹板121之间。
37.本实施例中所述内侧加劲板3和外侧加劲板6均采用六边形加劲板。
38.实施例2
39.如图所示的一种转接式圆管柱，包括：十字柱1、一组第一半圆管2、一组内侧加劲板3、十字加劲板4、一组第二半圆管5、一组外侧加劲板6、顶部加劲组件7和圆管8，所述第一半圆管2设于十字柱1的上部，内侧加劲板3设于第一半圆管2和第二半圆管5的内侧，所述十字加劲板4设于十字柱1的一端，所述第二半圆管5设于十字柱1上并设于第一半圆管2的上方，所述外侧加劲板6设于第一半圆管2和第二半圆管5的外侧，所述顶部加劲组件7设于第二半圆管5的端部，所述圆管8设于十字加劲板4的外侧，且所述圆管8的端口处设有圆管封板9。
40.本实施例中所述十字柱1包括h型钢柱11和一组t排12，其中，所述h型钢柱11包括两侧板111和腹板112，所述腹板112设于两侧板之间，所述t排12垂直设于h型钢柱11的腹板两侧；所述t排12包括t排腹板121和t排面板122，所述t排腹板121与腹板112垂直设置，所述t排面板122设于t排腹板121远离腹板112的一侧。
41.本实施例中所述第一半圆管2和第二半圆管5均设于腹板112和t排腹板121之间。
42.本实施例中所述内侧加劲板3和外侧加劲板6均采用六边形加劲板。
43.本实施例中所述内侧加劲板3和外侧加劲板6均包括加劲板本体，所述加劲板本体包括第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、第五侧边和第六侧边，所述第一侧边和第二侧边相对设置，且第一侧边设于侧板111和t排面板122之间，并与侧板111和t排面板122相配合，所述第三侧边和第四侧边设于第一侧边和第二侧边之间，所述第五侧边和第六侧边设于分别设于第三侧边、第四侧边与第二侧边之间，且所述第五侧边和第六侧边的两端设有圆弧形缺口。
44.本实施例中所述第二侧边呈弧形，其设于对应的第一半圆管2或者第二半圆管5的外壁上，且第二侧边与第一半圆管2或者第二半圆管5相配合。
45.本实施例中所述顶部加劲组件7采用一组半圆弧形劲板，且所述半圆弧劲板与十字加劲板4相配合。
46.本实施例中所述侧板111和t排面板122上位于第二半圆管5的外侧设有一组牛腿10。
47.本实施例中所述圆管8内部设有圆环加劲板，外侧设有一组钢筋搭接板101。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。