一种烧结复合墙板的制作方法

1.本实用新型涉及一种墙板，具体涉及一种烧结复合墙板，属于装配式建筑技术领域。


背景技术：

2.随着社会发展，装配式部品化建筑成为未来发展方向，同时建筑节能也成为现代建筑优先设计的指标，烧结板隔热性能优异，耐久性，稳定性，环保安全，是理想的现代建筑墙体材料。复合板是一种由多种材料复合而成的高性能建筑板材，具有质量稳定、环保等优点，是现代装配式建筑墙面板的首选材料。随着建筑材料的发展，复合板在生产生活中的应用越来越广泛。复合板作为建筑面板使用时，为了使其不易因自重发生弯曲变形，通常在复合板的四周设置边框型材加固。而复合板与金属边框一般通过焊接或粘接的方式进行固定，这种方式牢固性较差，连接不稳定，容易出现脱胶的问题；同时，在将边框与复合板进行固定的过程中，工序也较为繁琐。因此，有待进一步的改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种烧结复合墙板，结构简单合理，拆装方便快捷，有效提高强度，提升墙板整体性，具体方案如下：
4.一种烧结复合墙板，包括面板，其特征在于：所述面板的两端设置开口；所述的面板内设置槽体；所述的槽体内具有填充层；所述填充层两端缩进于所述槽体的槽口内；所述面板与槽体之间形成填充腔；钢筋桁架自两端的开口插接于填充腔内；所述的钢筋桁架外填充有水泥砂浆层；所述面板两侧分别设置有边孔；所述的边孔内固定设置边孔加强钢板。
5.优选的，所述填充腔贯通于所述面板的内侧四周；所述的填充腔与开口连通；两个所述的钢筋桁架错位搭接于填充腔内。
6.优选的，所述钢筋桁架的搭接长度大于或等于300mm；所述钢筋桁架与槽口之间的距离为20-30mm；所述钢筋桁架的直径为4-6mm。
7.优选的，所述槽口与开口相对设置；所述开口与填充层之间形成第一间隙；所述第一间隙的长度为50-100mm。
8.优选的，所述面板的内侧壁与槽体侧部之间具有第二间隙；所述第一间隙、第二间隙共同形成所述的填充腔。
9.优选的，所述槽口与开口之间的间距为60mm。
10.优选的，所述的边孔沿面板的长度方向设置；所述边孔加强钢板与面板等长；所述的边孔加强钢板的宽度为55-65mm。
11.优选的，所述的边孔加强钢板内具有内部穿孔；所述边孔加强钢板为镀锌钢板；所述边孔加强钢板与边孔之间填充水泥砂浆层。
12.优选的，所述面板的厚度为100-200mm。
13.本实用新型中的面板与槽体之间形成填充腔，可以从面板两端的开口向填充腔中
插入钢筋桁架，并错位搭接；并于填充腔和钢筋桁架之间填充水泥砂浆，从而有效提高墙板的强度和整体性；通过在面板外侧开设边孔，并于边孔内设置边孔加强钢板，能够进一步提高墙板的强度；同时，降低墙板安装难度，提高使用便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型中面板与钢筋桁架的分解示意图。
15.图2为面板与钢筋桁架装配状态下的断面结构示意图。
16.图3为墙板的剖面结构示意图(未填充水泥砂浆)。
17.图4为墙板的剖面结构示意图(填充水泥砂浆)。
18.图5为墙板另一方位的剖面结构示意图。
19.图6为本实施例中边孔加强钢板的结构示意图。
20.图中，1为面板，2为开口，3为槽体，3.1为槽口，4为填充层，5为填充腔，6为钢筋桁架，7为水泥砂浆层，8为边孔，9为边孔加强钢板，10为第一间隙，11为第二间隙。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
23.参见图1-图6，一种烧结复合墙板，包括面板1，所述面板1的两端设置开口2；所述的面板1内设置槽体3；所述的槽体3内具有填充层4；所述填充层4两端缩进于所述槽体3的槽口3.1内；所述面板1与槽体3之间形成填充腔5；钢筋桁架6自两端的开口2插接于填充腔5内；所述的钢筋桁架外填充有水泥砂浆层7；所述面板1两侧分别设置有边孔8；所述的边孔8内固定设置边孔加强钢板9。
24.进一步的说，所述填充腔5贯通于所述面板1的内侧四周；所述的填充腔5与开口2连通；两个所述的钢筋桁架6错位搭接于填充腔5内。
25.具体的，在本实施例中，填充腔5是由面板1槽体3和填充层4共同形成，填充腔5是沿面板内侧的四周分布的；并且填充腔是贯通设置在面板内的，当钢筋桁架6从两端的开口分别插入时，能够在填充腔之内搭接。当钢筋桁架6错位搭接之后，再向填充腔之内灌入水泥砂浆，即可提高墙板的强度、抗形变能力。
26.进一步的说，所述钢筋桁架6的搭接长度大于或等于300mm；所述钢筋桁架6与槽口3.1之间的距离为20-30mm；所述钢筋桁架6的直径为4-6mm。
27.具体的，在本实施例中，钢筋桁架6与槽口3.1之间的距离优选为25mm；钢筋桁架6与槽体和面板都是相互分离，而不会产生接触的；而分离所产生的中空区域则由水泥砂浆填充。
28.钢筋桁架6采用图1中箭头所示的方向插入进填充腔当中。
29.进一步的说，所述槽口3.1与开口2相对设置；所述开口2与填充层4之间形成第一间隙10；所述第一间隙10的长度为50-100mm。
30.具体的，在本实施例中，由于填充层4相对槽口向内缩进，所以水泥砂浆是填充于填充层、面板和槽体共同构成的空间内。这种方式可以提高水泥砂浆的接触面积，提高强度。
31.进一步的说，所述面板1的内侧壁与槽体3侧部之间具有第二间隙11；所述第一间隙10、第二间隙11共同形成所述的填充腔5。
32.进一步的说，所述槽口3.1与开口2之间的间距为60mm。
33.进一步的说，所述的边孔沿面板1的长度方向设置；所述边孔加强钢板9与面板1等长；所述的边孔加强钢板9的宽度为55-65mm。
34.进一步的说，所述的边孔加强钢板9内具有内部穿孔；所述边孔加强钢板9为镀锌钢板；所述边孔加强钢板9与边孔之间填充水泥砂浆层。
35.具体的，在本实施例中，边孔加强钢板9在边孔之内，同样采用填充水泥砂浆层的方式，对边孔加强钢板9进行紧固。
36.需要说明的时，参见图6，本实施例中的边孔加强钢板采用三角形内部穿孔；而在其他实施例中，也可以采用圆孔、方孔、椭圆孔等其他形状的内部穿孔。
37.进一步的说，所述面板1的厚度为100-200mm。
38.最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。