一种隔墙板就位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种隔墙板就位装置，应用于隔墙板施工中。


背景技术：

2.现有隔墙板，特别是轻质隔墙板就位主要采用人工或机械将隔墙板竖在安装位置梁外侧，工人扶住墙板，用撬棍将墙板一点点挪动至梁中心位置，然后反复调整其垂直度和平整度以符合设计要求。全过程需要至少两名工人，并在撬棍的协助下挪动，费时费工，且对协作能力要求高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隔墙板就位装置，提高隔墙板安装效率。
4.本实用新型的技术方案是：一种隔墙板就位装置包括架体和压紧件；所述架体包括握杆、受力杆、连接杆和夹杆，所述握杆水平连接于所述受力杆的一端，所述连接杆水平连接于所述受力杆的另一端，且所述握杆与连接杆的延伸方向相反；所述连接杆连接于所述夹杆上，使所述受力杆、连接杆和夹杆形成能收容隔墙板的容腔；
5.所述压紧件连接于所述夹杆上，并能相对于所述夹杆向所述容腔内伸缩。
6.优选的，所述压紧件包括紧固板和紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述夹杆螺纹连接，所述紧固螺栓位于容腔的末端设有所述紧固板。
7.优选的，所述紧固板朝向容腔的侧面上覆设有柔性层。柔性层可为橡胶或硅胶。
8.优选的，所述架体还包括辅助握杆，所述辅助握杆自所述受力杆向远离容腔的一侧延伸。
9.优选的，所述连接杆连接于所述夹杆的中部。
10.优选的，所述隔墙板就位装置还包括照准件，所述照准件包括照准板和调整螺栓，所述照准板分别与所述受力杆和连接杆贴合固定，所述照准板与受力杆贴合的边上螺纹连接所述调整螺栓，所述照准板与连接杆贴合的边上设有用于与隔墙板边线平齐的照准线。
11.优选的，所述照准板与连接杆贴合的侧边的两端均设有三角孔，两端的所述三角孔的连线为所述照准线。
12.与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.一、将隔墙板落地后的挪动作业变为起吊后的推动作业，降低工作难度和强度，且减少工作量，减少人工；
14.二、对隔墙板就位时的起主导作用，避免就位中力量不统一造成的内耗，降低了工作难度；
15.三、采用照准件将隔墙板边线与设计垂直线的偏差可视化，提高调整效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的隔墙板就位装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的隔墙板就位装置放置有隔墙板并沿图1的a向投影的示意图；
18.图3为本实用新型提供的隔墙板就位装置放置有隔墙板并沿图1的b向投影的示意图；
19.图4为图3中的c处放大示意图。
20.附图中：1、架体；11、握杆；12、受力杆；13、连接杆；14、夹杆；15、辅助握杆；16、容腔；2、压紧件；21、紧固板；22、紧固螺栓；3、照准件；31、照准板；311、三角孔；312、照准线；313、第一边；314、第二边；32、调整螺栓；100、待安装隔墙板；200、已安装隔墙板。
具体实施方式
21.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
22.如图1~3所示，本实施例提供的一种隔墙板就位装置包括架体1、压紧件2和照准件3。
23.所述架体1包括握杆11、受力杆12、连接杆13、夹杆14和辅助握杆15。所述握杆11水平连接于所述受力杆12的一端，所述连接杆13水平连接于所述受力杆12的另一端，且所述握杆11与连接杆13的延伸方向相反。所述连接杆13连接于所述夹杆14的中部，使所述受力杆12、连接杆13和夹杆14形成能收容隔墙板的容腔16，且所述夹杆14在连接杆13的另一侧也延伸设有。该侧的夹杆14与所述辅助握杆15在连接杆13的同一方向，即如图1所示，所述辅助握杆15设置在受力杆12与连接杆13的连接处，并向远离容腔16的一侧延伸。
24.所述压紧件2包括紧固板21和紧固螺栓22，所述紧固螺栓22与所述夹杆14螺纹连接，所述紧固螺栓22位于容腔16的末端设有所述紧固板21。可通过紧固板21顶在待安装隔墙板100上，确保就位装置夹紧隔墙板。所述紧固板21朝向容腔16的侧面上覆设有柔性层，确保密贴。所述就位装置采用压紧件2的这种结构夹紧隔墙板，安拆方便。
25.如图2所示，受力杆12的长度大于一块待安装隔墙板100的宽度，可以利用已安装隔墙板200作为限位，使待安装隔墙板100更容易就位。所述握杆11与受力杆12的连接处设计为弧形，能够以所述已安装隔墙板200为参考靠近时起导向作用。
26.所述握杆11、夹杆14的下半段及辅助握杆15形成三个手握部分，根据使用情况选择合适的握把，也可以多人合作将力道统一从装置出发，避免内耗。
27.所述照准件3包括照准板31和调整螺栓32。所述照准板31包括第一边313和第二边314，所述第一边313和第二边314互为垂直，以使所述照准板31呈l形。安装时，所述第一边313与受力杆12贴合固定，所述第二边314与连接杆13贴合固定。贴合固定采用焊接的方式。
28.如图3、图4所示，所述第二边314的两端均设有三角孔311，两个三角孔311的连线形成的照准线312与所述待安装墙板100的边线101平行。
29.在所述第一边313上设有螺纹孔，所述调整螺栓32与所述螺纹孔配合。旋拧所述调
整螺栓32，使其向所述容腔16伸缩，通过调整螺栓32的末端抵接隔墙板，再调节螺栓32伸出的长度以调整照准线312相对于墙板边线的位置，使照准线312与待安装墙板100的边线101平齐（如图4所示）。
30.所述照准板31可采用反光材料，在墙板安装时，控制垂直度的激光打在上面，能可视化垂直线与照准线312的间距和垂直度偏差，方便及时调整。
31.本实用新型提供的隔墙板就位装置的使用方法，包括如下步骤：
32.s1、将待安装隔墙板100不与已安装隔墙板200连接的那个面放在容腔16中与连接杆13贴合（如图2所示）；
33.s2、拧动所述调整螺栓32，使三角孔311连线的照准线312与待安装隔墙板100的边线平齐（如图3所示）。对齐后，再拧紧所述紧固螺栓22，将紧固板21顶在待安装隔墙板100上，确保装置夹紧待安装隔墙板100。为了保证夹紧度，在所述夹杆14形成容腔16的部位上，间隔布设两个压紧件2（如图1所示）；
34.s3、采用起吊装置吊起墙板，手握握杆11及夹杆14，将其整体推到安装位置，并转动就位装置至受力杆12与已安装隔墙板200密贴后缓慢下放（如图2所示）。在空间受限时，或单人用力不便时，可以使用辅助握杆15进行多人协同作业；
35.s4、下放过程中，观察照准线312与激光垂直线的偏差变化，及时调整，确保待安装隔墙板100安装至设计位置；
36.s5、在待安装隔墙板100的底部敲入木楔，使待安装隔墙板100顶紧梁体底部；通过所述就位装置吸收敲入的冲击，避免位移；
37.s6、待安装隔墙板100固定完毕后，拧松紧固螺栓22，拆除就位装置。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。