一种用于建筑施工中的升降架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于建筑施工中的升降架。


背景技术：

2.在建筑施工中，施工人员经常需要通过固定支架登高操作，人员上下攀爬支架不便而且存在安全隐患，目前虽已出现一些可移动可升降的支架来辅助工人登高施工，但工人施工过程中所需要的物料及工具需要频繁上下反复拿取，故施工效率依然较低，工人劳动强度依然较大，另外通过滚轮移动的支架稳定性差，安全性也无法得到可靠保证。
3.因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单稳定、使用方便，可自动上料的用于建筑施工中的升降架。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种用于建筑施工中的升降架，包括水平设置的底板，所述底板上方设置有物料箱，所述物料箱上方水平设置有升降板，所述升降板开设有与所述物料箱配合的开孔，所述开孔配合有盖板；
6.所述物料箱连接有牵引部件，所述升降板连接有升降部件；
7.所述底板底部四角处分别设置有万向轮。
8.所述底板顶部两侧对称设置有竖直的矩形立架，所述升降部件包括转动连接于所述立架顶部内侧中心处与所述底板之间竖直设置的第一螺杆，所述第一螺杆底端延伸至所述底板下方；
9.所述升降板两侧中心处对称设置的连接块，每个所述连接块均设置有螺纹孔且与位于同侧的所述第一螺杆螺纹连接；
10.每个所述连接块的两侧均对称设置有与所述升降板固定的连接的滑动块，每个滑动块均滑动连接于所述立架顶部与所述底板之间固定连接且竖直设置的一根导向杆上；
11.每根所述第一螺杆底端均同轴固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮均与蜗杆的两侧蜗杆齿啮合，所述蜗杆通过连接座转动水平连接于所述底板下方；
12.所述蜗杆的中心转轴与升降电机的输出轴同轴固定连接。
13.所述物料箱为顶部开口状的矩形结构，所述牵引部件包括所述物料箱底部两侧对称固定连接且水平设置的托板，两个所述托板两端分别延伸至位于同侧的所述第一螺杆两侧且位于同侧两根所述导向杆之间；
14.两个所述托板位于同侧的一端之间均固定连接有牵引板，每根所述导向杆外侧均由上至下开设有竖直的导向槽，每个所述牵引板的两端均滑动连接于位于同侧的两个所述导向槽；
15.每个所述牵引板顶部中心处均设置有挂环，每个所述立架顶部均设置有电动绞盘，每个所述电动绞盘的牵引端均通过牵引钩与位于同侧的所述挂环挂接配合；
16.两个所述电动绞盘设置同一启停开关。
17.所述盖板的尺寸大于所述开孔尺寸，所述盖板底部两侧对称且相互平行设置有滑条，两个所述滑条与所述底板顶部所述开孔两侧对称设置的两个滑槽滑动配合；
18.每个所述滑槽内均设置有与所述盖板两侧配合的活动销。
19.所述底板靠近边缘处对称转动连接有贯穿所述底板上下两侧的若干个第二螺杆；
20.每个所述第二螺杆底部均同轴固定连接有支撑盘，每个所述第二螺杆顶部均同轴固定连接有旋转盘。
21.所述升降板的顶部边缘设置有防护栏。
22.本实用新型实际使用时：首先将升降架通过万向轮推至施工地点，旋转旋转盘将支撑盘支放地面锁紧万象轮固定升降架位置，施工人员进入到升降板上方，启动升降电机，带动蜗杆旋转，蜗杆带动两个蜗轮旋转，蜗轮带动第一螺杆旋转，第一螺杆带动升降板上升至需要位置后停止，当工人需要使用物料和工具，由地面人员放置到物料箱内，将盖板滑向升降板一侧使开孔完全暴露，滑动前将预滑动方向一侧的活动销拔出，启动牵引部件，电动绞盘带动托板向上移动，托板将物料箱从开孔底侧拖至升降板上方，便于工人拿取物料或工具，然后电动绞盘再将物料箱吊放至移动板下方等待下次拿取，或者降到最底处重新装入物料或工具，把盖板移回封闭开孔，插放活动销固定盖板位置继续施工。
23.另外，施工中产生的建筑垃圾也可放入物料箱运至地面，避免在架体上方堆放或飞散到施工空间造成污染。
24.本实用新型的有益效果为：
25.1、本实用新型便于移动和固定，可自动升降辅助工人登高施工，使用方便，安全性强；
26.2、本实用新型在工人登高过程中可自动提升需要的物料，提高施工效率，而且物料无需堆放至工人周边区域，工人施工更加方便，安全性进一步提升；
27.3、本实用新型升降平台的升降采用蜗杆驱动蜗轮，蜗轮带动螺杆旋转来实现，不仅升降平稳，而且通过蜗轮与蜗杆的自锁功能保证升降过程的稳定和安全。
附图说明
28.图1为本实用新型第一工作状态主视图；
29.图2为本实用新型第一工作状态侧视图；
30.图3为本实用新型第一工作状态第一角度立体结构示意图；
31.图4为本实用新型第一工作状态第二角度立体结构示意图；
32.图5为本实用新型第二工作状态立体结构示意图。
33.其中，附图标记为：1、底板；2、物料箱；3、升降板；301、开孔；302、滑槽；4、盖板； 5、牵引部件；501、托板；502、牵引板；503、导向槽；504、挂环；505、电动绞盘； 506、牵引钩； 6、升降部件；601、第一螺杆；602、连接块；603、滑动块；604、导向杆；605、蜗轮；606、蜗杆；607、连接座；608、升降电机；7、万向轮；8、立架；9、活动销；10、第二螺杆；11、支撑盘；12、旋转盘；13、防护栏。
具体实施方式
34.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
35.参见图1至图5所示，本实用新型是一种用于建筑施工中的升降架，包括水平设置的底板1，底板1上方设置有物料箱2，物料箱2上方水平设置有升降板3，升降板3开设有与物料箱2配合的开孔301，开孔301配合有盖板4，升降板3的顶部边缘设置有防护栏13。
36.物料箱2连接有牵引部件5，升降板3连接有升降部件6，底板1底部四角处分别设置有万向轮7。盖板4的尺寸大于开孔301尺寸，盖板4底部两侧对称且相互平行设置有滑条，两个滑条与底板3顶部开孔301两侧对称设置的两个滑槽302滑动配合，每个滑槽302内均设置有与盖板4两侧配合的活动销9。底板1靠近边缘处对称转动连接有贯穿底板1上下两侧的若干个第二螺杆10，每个第二螺杆10底部均同轴固定连接有支撑盘11，每个第二螺杆10顶部均同轴固定连接有旋转盘12。
37.底板1顶部两侧对称设置有竖直的矩形立架8，升降部件6包括转动连接于立架8顶部内侧中心处与底板1之间竖直设置的第一螺杆601，第一螺杆601底端延伸至底板1下方，升降板3两侧中心处对称设置的连接块602，每个连接块602均设置有螺纹孔且与位于同侧的第一螺杆601螺纹连接，每个连接块602的两侧均对称设置有与升降板3固定的连接的滑动块603，每个滑动块603均滑动连接于立架8顶部与底板1之间固定连接且竖直设置的一根导向杆604上，每根第一螺杆601底端均同轴固定连接有蜗轮605，两个蜗轮605均与蜗杆606的两侧蜗杆齿啮合，蜗杆606通过连接座607转动水平连接于底板1下方，蜗杆606的中心转轴与升降电机608的输出轴同轴固定连接。
38.物料箱2为顶部开口状的矩形结构，牵引部件5包括物料箱2底部两侧对称固定连接且水平设置的托板501，两个托板501两端分别延伸至位于同侧的第一螺杆601两侧且位于同侧两根导向杆604之间，两个托板603位于同侧的一端之间均固定连接有牵引板502，每根导向杆604外侧均由上至下开设有竖直的导向槽503，每个牵引板502的两端均滑动连接于位于同侧的两个导向槽503，每个牵引板502顶部中心处均设置有挂环504，每个立架8顶部均设置有电动绞盘505，每个电动绞盘505的牵引端均通过牵引钩506与位于同侧的挂环504挂接配合，两个电动绞盘505设置同一启停开关。
39.实际使用时：首先将升降架通过万向轮7推至施工地点，旋转旋转盘12将支撑盘11支放地面锁紧万象轮7固定升降架位置，施工人员进入到升降板3上方，启动升降电机608，带动蜗杆606旋转，蜗杆606带动两个蜗轮605旋转，蜗轮605带动第一螺杆601旋转，第一螺杆601带动升降板3上升至需要位置后停止，当工人需要使用物料和工具，由地面人员放置到物料箱2内，将盖板4滑向升降板3一侧使开孔301完全暴露，滑动前将预滑动方向一侧的活动销9拔出，启动牵引部件5，电动绞盘505带动托板501向上移动，托板501将物料箱2从开孔301底侧拖至升降板3上方，便于工人拿取物料或工具，然后电动绞盘505再将物料箱2吊放至移动板3下方等待下次拿取，或者降到最底处重新装入物料或工具，把盖板4移回封闭开孔301，插放活动销9固定盖板4位置继续施工。
40.另外，施工中产生的建筑垃圾也可放入物料箱运至地面，避免在架体上方堆放或飞散到施工空间造成污染。
41.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领
域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。