一种钢梁连接板组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢梁连接板组件。


背景技术：

2.钢梁已经广泛应用于建筑施工技术领域，它是一种截面为工字形状的长条钢材。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。在应用钢梁的过程中，经常会需要将钢梁连接在一起。然而，目前对于钢梁的连接特别是采用双剪板连接形式的钢梁，其连接往往是不稳定的。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的上述缺陷，从而提供一种钢梁连接板组件。
4.为此，所述钢梁连接板组件包括：
5.钢梁，其为水平布置；
6.第一螺栓孔，设置在钢梁两端；
7.第二螺栓孔，设置在钢梁连接板上，并与第一螺栓孔对齐；
8.钢梁连接板，通过安装螺栓分别安装在钢梁腹板两端，并分别布置在钢梁腹板两侧；
9.安装螺栓，用于穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔从而临时固定钢梁和钢梁连接板。
10.进一步地，所述钢梁为工字梁。
11.进一步地，所述钢梁腹板两端同一侧的钢梁连接板伸出钢梁外，另一侧的钢梁连接板伸入至钢梁内。
12.对于采用双剪板连接形式的钢梁，安装时先将梁两端腹板同一侧的钢梁连接板安装在就位位置，而另一侧的钢梁连接板则伸入至钢梁内，以便高空安装定位。
13.进一步地，所述钢梁连接板组件还包括圆钢插销，所述圆钢插销用于在连接钢梁和钢梁连接板前对齐第一螺栓孔和第二螺栓孔。
14.在用安装螺栓临时固定钢梁和钢梁连接板前，先用圆钢插销对齐第一螺栓孔和第二螺栓孔，从而便于钢梁和钢梁连接板的连接。
15.进一步地，所述钢梁连接板组件还包括定位卡板，所述定位卡板设置在钢梁上翼缘两端。
16.进一步地，所述钢梁连接板组件还包括吊装耳孔，所述吊装耳孔设置在定位卡板上。
17.为了吊装方便，钢梁安装时，在钢梁上翼缘端部中间设置定位卡板，并在定位卡板上设置吊装耳孔，定位卡板与钢梁之间采用熔透焊。单块定位卡板承载力大于钢梁重量。
18.进一步地，所述钢梁连接板组件还包括高强螺栓，所述高强螺栓用于在钢梁吊装就位后，替换安装螺栓固定钢梁和钢梁连接板。
19.钢梁安装好并吊装完成后，用高强螺栓换掉用来进行临时固定的安装螺栓，从而确保钢梁和钢梁连接板能够稳固地连接。
20.本实用新型提供的一种钢梁连接板组件，通过使用钢梁连接板连接不同的钢梁，从而增强了钢梁连接处的刚性，提高了钢梁连接的稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的钢梁的示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的钢梁与钢梁连接板的连接示意图。
24.附图标记：1、钢梁；2、钢梁连接板；3、安装螺栓；4、定位卡板；5、吊装耳孔。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.如图1和图2所示，本实施例提供一种钢梁连接板组件，包括：
30.钢梁1，其为水平布置；
31.第一螺栓孔，设置在钢梁1两端；
32.第二螺栓孔，设置在钢梁连接板2上，并与第一螺栓孔对齐；
33.钢梁连接板2，通过安装螺栓3分别安装在钢梁1腹板两端，并分别布置在钢梁1腹板两侧；
34.安装螺栓3，用于穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔从而临时固定钢梁1和钢梁连接板2。
35.在本实施例中，钢梁1安装时，使用钢梁连接板2连接不用的钢梁1，从而可以增强钢梁1连接处的刚性，提高钢梁1连接的稳定性。
36.所述钢梁1为工字梁，所述钢梁1腹板两端同一侧的钢梁连接板2伸出钢梁1外，另一侧的钢梁连接板2伸入至钢梁1内。
37.在本实施例中，对于采用双剪板连接形式的钢梁1，安装时先将梁两端腹板同一侧的钢梁连接板2安装在就位位置，而另一侧的钢梁连接板2则伸入至钢梁1内，以便高空安装定位。
38.所述钢梁连接板组件还包括圆钢插销，所述圆钢插销用于在连接钢梁1和钢梁连接板2前对齐第一螺栓孔和第二螺栓孔。
39.在本实施例中，在用安装螺栓3临时固定钢梁1和钢梁连接板2前，先用圆钢插销对齐第一螺栓孔和第二螺栓孔，从而便于钢梁1和钢梁连接板2的连接。
40.所述钢梁连接板组件还包括定位卡板4，所述定位卡板4设置在钢梁1上翼缘两端。所述钢梁连接板组件还包括吊装耳孔5，所述吊装耳孔5设置在定位卡板4上。
41.在本实施例中，为了吊装方便，钢梁1安装时，在钢梁1上翼缘端部中间设置定位卡板4，并在定位卡板4上设置吊装耳孔5，定位卡板4与钢梁1之间采用熔透焊。单块定位卡板4承载力大于钢梁1重量。当钢梁1翼缘宽度为200mm以下时，钢梁1每端只设置一块定位卡板4。
42.所述钢梁连接板组件还包括高强螺栓，所述高强螺栓用于在钢梁1吊装就位后，替换安装螺栓3固定钢梁1和钢梁连接板2。
43.在本实施例中，钢梁1安装好并吊装完成后，用高强螺栓换掉用来进行临时固定的安装螺栓3，从而确保钢梁1和钢梁连接板2能够稳固地连接。
44.本实施例提供的一种钢梁连接板组件，通过使用钢梁连接板连接不同的钢梁，从而增强了钢梁连接处的刚性，提高了钢梁连接的稳定性。
45.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。