一种再生混凝土制备用物料提升设备的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土制备领域，尤其是涉及一种再生混凝土制备用物料提升设备。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.再生混凝土在制备过程中一般采用搅拌系统对骨料(即集料)和粉料进行搅拌混合。骨料通常经过测量后一般通过物料提升设备从底部送入至顶部的搅拌系统进行加工。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的提升设备在长期使用后，设备内容易残留物料，且不便于清理，导致设备的工作效率降低，使用寿命缩短，因此，现在提出一种再生混凝土制备用物料提升设备。


技术实现要素：

5.为了改善现有的提升设备不便于对设备内残留的物料进行清理的问题，本技术提供一种再生混凝土制备用物料提升设备。
6.本技术提供一种再生混凝土制备用物料提升设备，采用如下的技术方案：
7.一种再生混凝土制备用物料提升设备，包括底座和安装在底座上的输送架，所述输送架的内部转动安装有输送带，所述输送带的其中一个滚筒连接有第一驱动机构，所述输送架两侧的顶部均固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定安装有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有清洁刷；
8.所述底座上表面的一端固定安装有支架，所述输送架底部的一端与支架的上端转动连接，所述底座上表面的另一端转动安装有螺杆，所述螺杆的下端连接有第二驱动机构，所述输送架的两外侧壁上分别滑动安装有螺套和导套，所述螺套套在螺杆上并与螺杆螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，在使用时，先使用第二驱动机构驱动螺杆转动，使螺杆带动螺套竖向运动，使螺套带动输送架绕支架转动，从而可对输送架的输送角度进行调节，然后，第一驱动机构驱动输送带工作，将物料放在输送带上进行提升，在工作结束后，启动气缸带动活动杆下降，使活动杆带动清洁刷下降并对输送带表面进行清扫，减少物料残留在输送带上。
10.可选的，所述第一驱动机构包括安装在输送架底部的第一电机、安装在第一电机输出端的主动轮以及安装在输送带的其中一个滚筒端部的从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过链条传动连接。
11.通过采用上述技术方案，在使用时，启动第一电机带主动轮转动，使主动轮通过链
条带动从动轮传动，使从动轮带动输送带的其中一个滚筒转动，从而使输送带转动。
12.可选的，所述固定架的内侧壁固定连接有第一滑轨，所述活动杆的两端均固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过第一滑轨与第一滑块的配合，能够对活动杆两端起到滑动支撑作用，提高活动杆的稳定性。
14.可选的，所述第二驱动机构包括安装在底座上的第二电机、安装在第二电机输出端的蜗杆以及安装在螺杆下端的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
15.通过采用上述技术方案，在使用时，可启动第二电机带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮带动螺杆转动。
16.可选的，所述底座上表面位于输送架远离螺杆的一侧固定安装有导杆，所述导套套在导杆上并与导杆滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，在螺杆转动时，导杆能够对输送架起到导向限位作用，提高输送架运动时的稳定性。
18.可选的，所述输送架的两外侧壁上均固定安装有第二滑轨，所述螺套和导套的一侧均转动安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，在螺套和导套竖向运动时，第二滑块会在第二滑轨内滑动。
20.可选的，所述螺杆和导杆的上端均固定安装有限位块。
21.通过采用上述技术方案，限位块能够减少输送架与螺杆脱离的风险。
22.可选的，所述底座底部的四角处均安装有刹车轮。
23.通过采用上述技术方案，通过刹车轮便于对设备进行移动。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1.本技术通过采用输送带对物料进行提升，且通过固定架、气缸、活动杆和清洁刷的设置，在工作结束后，可启动气缸带动活动杆下降，使活动杆带动清洁刷下降并对输送带表面进行清扫，减少物料残留在输送带上，尽量避免设备的工作效率受到影响，延长设备的使用寿命；
26.2.本技术通过第二驱动机构、螺杆、螺套、导杆、导套、第二滑轨和第二滑块的设置，可使用第二驱动机构驱动螺杆转动，使螺杆带动螺套竖向运动，使螺套带动输送架绕支架转动，从而便于对输送架的输送角度进行调节，提高设备的实用性。
附图说明
27.图1是本技术主视结构示意图；
28.图2是本技术未显示刹车轮的左视剖面结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；2、输送架；3、输送带；4、第一驱动机构；401、第一电机；402、主动轮；403、从动轮；5、挡板；6、固定架；7、气缸；8、活动杆；9、清洁刷；10、支架；11、螺杆；12、第二驱动机构；1201、第二电机；1202、蜗杆；1203、蜗轮；13、螺套；14、导套；15、第一滑轨；16、第一滑块；17、导杆；18、第二滑轨；19、第二滑块；20、限位块；21、刹车轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.请参照图1，一种再生混凝土制备用物料提升设备，包括底座1和安装在底座1上的输送架2，通过采用输送架2对物料进行提升，底座1底部的四角处均安装有刹车轮21，通过刹车轮21便于对设备进行移动。
33.参照图1和图2，输送架2的内部转动安装有输送带3，输送带3的其中一个滚筒连接有第一驱动机构4，第一驱动机构4用于驱动输送带3工作，第一驱动机构4包括安装在输送架2底部的第一电机401、安装在第一电机401输出端的主动轮402以及安装在输送带3的其中一个滚筒端部的从动轮403，主动轮402与从动轮403之间通过链条传动连接，在使用时，启动第一电机401带主动轮402转动，使主动轮402通过链条带动从动轮403传动，使从动轮403带动输送带3的其中一个滚筒转动，从而使输送带3转动。
34.参照图1和图2，输送架2两侧的顶部均固定安装有挡板5，挡板5的顶部固定安装有固定架6，固定架6的内顶壁固定安装有气缸7，气缸7为竖向布置，气缸7的活塞杆固定安装有活动杆8，活动杆8的底部固定连接有清洁刷9，在使用时，可启动气缸7带动活动杆8下降，使活动杆8带动清洁刷9下降并对输送带3表面进行清扫，减少物料残留在输送带3上。
35.参照图2，固定架6的内侧壁固定连接有第一滑轨15，第一滑轨15为竖向布置，活动杆8的两端均固定连接有第一滑块16，第一滑块16与第一滑轨15滑动连接，通过第一滑轨15与第一滑块16的配合，能够对活动杆8两端起到滑动支撑作用，提高活动杆8的稳定性。
36.参照图1和图2，底座1上表面的一端固定安装有支架10，输送架2底部的一端与支架10的上端转动连接，底座1上表面的另一端转动安装有螺杆11，螺杆11为竖向布置，螺杆11的下端连接有第二驱动机构12，第二驱动机构12用于驱动螺杆11转动，输送架2的两外侧壁上分别滑动安装有螺套13和导套14，螺套13套在螺杆11上并与螺杆11螺纹连接，在螺杆11转动时，螺套13会沿螺杆11的长度方向竖向移动，由于螺套13与输送架2之间滑动连接，此时输送架2会在螺套13的带动下绕支架10转动，从而可对输送架2的输送角度进行调节。
37.参照图1和图2，第二驱动机构12包括安装在底座1上的第二电机1201、安装在第二电机1201输出端的蜗杆1202以及安装在螺杆11下端的蜗轮1203，蜗杆1202与蜗轮1203相啮合，在使用时，可启动第二电机1201带动蜗杆1202转动，使蜗杆1202带动蜗轮1203转动，使蜗轮1203带动螺杆11转动。
38.参照图1和图2，底座1的上表面位于输送架2远离螺杆11的一侧固定安装有导杆17，导杆17与螺杆11呈平行布置，导套14套在导杆17上并与导杆17滑动连接，在螺杆转动11时，导杆17能够对输送架2起到导向限位作用，提高输送架2运动时的稳定性，螺杆11和导杆17的上端均固定安装有限位块20，限位块20能够减少输送架2与螺杆11脱离的风险。
39.参照图1和图2，输送架2的两外侧壁上均固定安装有第二滑轨18，第二滑轨18沿输送架2的长度方向布置，螺套13和导套14的一侧均转动安装有第二滑块19，第二滑块19与第二滑轨18滑动连接，在螺套13和导套14竖向运动时，第二滑块19会在第二滑轨18内滑动。
40.本技术的实施原理为：在使用时，先使用第二驱动机构12驱动螺杆11转动，使螺杆11带动螺套13竖向运动，使螺套13带动输送架2绕支架10转动，从而可对输送架2的输送角度进行调节，然后，第一驱动机构4驱动输送带3工作，将物料放在输送带3上进行提升，在工作结束后，启动气缸7带动活动杆8下降，使活动杆8带动清洁刷9下降并对输送带3表面进行
清扫，减少残留在输送带3上的物料。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。