一种耐火砖模具用压模装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火装模具加工技术领域，具体为一种耐火砖模具用压模装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具由上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
3.现有一种耐火砖模具在加工制作的过程中需要进行压模，而现有压模装置在使用的过程中较为麻烦，工作效率低，同时在压模后底料难以取出，容易造成卡合，不易脱料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐火砖模具用压模装置，以解决上述背景技术中提出的现有压模装置在使用的过程中较为麻烦，工作效率低，同时在压模后底料难以取出，容易造成卡合，不易脱料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖模具用压模装置，包括安装板、底座、支撑架、限位横梁和步进电机，所述安装板的底端外表面边缘处等间距设置有底座，所述安装板的顶端外表面两侧对称纵向设置有支撑架，且支撑架的顶端外表面之间连接设置有限位横梁，所述限位横梁的一侧外表面连接设置有步进电机，且步进电机的输出端朝向限位横梁的内部。
6.优选的，所述安装板位于支撑架之间的顶端外表面内部等间距嵌入式设置有放置槽，且放置槽内部均设置有下模，并且下模的外表面与放置槽的内壁相贴合；
7.采用上述技术方案
8.优选的，所述下模的顶端两侧外表面连接设置有安装块，且安装块的内部均贯穿设置有固定螺栓，并且固定螺栓的一端转动安装在安装板的顶端内部，所述安装板位于放置槽底端两侧外表面内部对称设置有限位槽；
9.采用上述技术方案使得下模能够通过固定螺栓进行拆卸，从而便于根据不同规格进行更换下模，使用方便，同时稳定性高。
10.优选的，所述限位槽的内部均设置有液压顶杆，所述液压顶杆的输出端均贯穿安装在下模的底端两侧外表面内部，且液压顶杆的输出端顶端与下模的底端内壁在同一水平面上，所述安装板位于放置槽一侧边缘处的顶端外表面设置有红外传感器；
11.采用上述技术方案使得通过液压顶杆将压好的模具顶出，从而便于整体的取料工作。
12.优选的，所述限位横梁的内部设置有卡槽，且卡槽的开口端朝向安装板的顶端，所述卡槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端转动安装在限位横梁的一侧内壁中，并且螺纹杆的另一端与步进电机的输出端连接；
13.采用上述技术方案使得步进电机的转动能够带动螺纹杆同时进行转动，从而保证整体运行稳定性。
14.优选的，所述螺纹杆的一侧外表面贯穿设置有螺母块，且螺母块与卡槽均设为凸形状，并且卡槽的内壁与螺母块的外表面贴合，同时螺母块与卡槽之间为滑动卡合连接，并且螺母块的底端连接设置有伸缩杆，同时伸缩杆的输出端顶端连接设置有上模，并且上模的一侧外表面横向设置有接收器；
15.采用上述技术方案通过螺纹杆的转动带动螺母块进行移动，同时带动上模同时进行移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火砖模具用压模装置：
17.1.设置有螺纹杆和螺母块，通过螺纹杆的转动带动螺母块进行移动，同时带动上模同时进行移动，同时该装置设置有多个放置槽（11），从而能够配合上模的移动进行不间歇的工作，使得整体工作效率大大提高，同时能够保证整体压模效果；
18.2.设置有限位槽，通过温限位槽内部液压顶杆的设置，使得压好的模具，卡合在下模的内部，此时只需通过启动液压顶杆即可将下模内部的模具顶出，从而便于整体的取料，使得整体的工作效率大大提高，整体结构简单，使用方便；
19.3.设置有放置槽，通过放置槽和固定螺栓的设置，从而便于对下模进行更换，更换方便，同时稳定性高，同时通过红外传感器和接收器的设置，使得下模和上模在进行对准时更加稳定精准，使用方便。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型限位横梁与螺母块拆分结构示意图。
24.图中：1、安装板；2、底座；3、支撑架；4、限位横梁；5、步进电机；6、卡槽；7、螺母块；8、伸缩杆；9、上模；10、接收器；11、放置槽；12、固定螺栓；13、下模；14、限位槽；15、液压顶杆；16、螺纹杆；17、红外传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火砖模具用压模装置，包括安装板1、底座2、支撑架3、限位横梁4、步进电机5、卡槽6、螺母块7、伸缩杆8、上模9、接收器10、放置槽11、固定螺栓12、下模13、限位槽14、液压顶杆15、螺纹杆16和红外传感器17，安装板1的底端外表面边缘处等间距设置有底座2，安装板1的顶端外表面两侧对称纵向设置有支撑架3，且支撑架3的顶端外表面之间连接设置有限位横梁4，限位横梁4的一侧外表面连接设置有步进电机5，且步进电机5的输出端朝向限位横梁4的内部。
27.安装板1位于支撑架3之间的顶端外表面内部等间距嵌入式设置有放置槽11，且放置槽11内部均设置有下模13，并且下模13的外表面与放置槽11的内壁相贴合；下模13的顶端两侧外表面连接设置有安装块，且安装块的内部均贯穿设置有固定螺栓12，并且固定螺栓12的一端转动安装在安装板1的顶端内部，安装板1位于放置槽11底端两侧外表面内部对称设置有限位槽14，在使用的过程中，需要选择合适的上模9和下模13进行安装，在安装的下模13时，只需将其卡合放置在放置槽11的内部，之后再通过固定螺栓12将其边缘处进行固定限位，再将上模9与伸缩杆8的输出端之间通过固定螺栓12进行固定，再更换上模9和下模13时，也只需将两侧的固定螺栓12拆卸进行更换即可，安装完成后，开始进行压模工作。
28.限位槽14的内部均设置有液压顶杆15，液压顶杆15的输出端均贯穿安装在下模13的底端两侧外表面内部，且液压顶杆15的输出端顶端与下模13的底端内壁在同一水平面上，安装板1位于放置槽11一侧边缘处的顶端外表面设置有红外传感器17，压模完成后，需要对内部模具进行取出，只需通过启动液压顶杆15，通过液压顶杆15的输出端对下模13内部成型模具的边缘处进行抵触，从而将成型模具慢慢的顶出下模13的内部，顶出后将其取出即可，从而使得整体操作简单方便，不会造成卡合，同时在对其中模具进行稳取出时，可控制步进电机5工作带动上模9进行移动，移动至下一个下模13的顶端，从而提高工作效率。
29.限位横梁4的内部设置有卡槽6，且卡槽6的开口端朝向安装板1的顶端，卡槽6的内部设置有螺纹杆16，且螺纹杆16的一端转动安装在限位横梁4的一侧内壁中，并且螺纹杆16的另一端与步进电机5的输出端连接；螺纹杆16的一侧外表面贯穿设置有螺母块7，且螺母块7与卡槽6均设为凸形状，并且卡槽6的内壁与螺母块7的外表面贴合，同时螺母块7与卡槽6之间为滑动卡合连接，并且螺母块7的底端连接设置有伸缩杆8，同时伸缩杆8的输出端顶端连接设置有上模9，并且上模9的一侧外表面横向设置有接收器10，当下模13固定好后，将需要压模的模具原料放置在下模13的内部，之后启动步进电机5，通过步进电机5输出轴的转动带动螺纹杆16进行转动，通过螺纹杆16的转动带动螺母块7在卡槽6的内部进行水平移动，同时带动螺母块7下端的伸缩杆8和上模9同时进行移动，当红外传感器17与接收器10在同一垂直线上后，红外传感器17传递信号给步进电机5，此时步进电机5停止工作，之后伸缩杆8带动上模9同时进行下降，慢慢的靠近下模13的内部，从而完成压模工作，压模完成后，控制伸缩杆8带动上模9上升即可。
30.工作原理：在使用该耐火砖模具用压模装置时，改装置通过红外传感器17和接收器10的设置，使得上模9和下模13在进行对准时更加稳定精准，减少发生碰撞的可能性，保证整体的安全性，同时延长装置整体的使用寿命，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。