一种预制混凝土梁连接节点的制作方法

1.本技术涉及建筑节点连接领域，尤其是涉及一种预制混凝土梁连接节点。


背景技术：

2.梁是建筑上部建构中的重要部分，主要承托着建筑物上部构架中的构件以及屋面的全部重量。而装配式建筑以其施工快、节能环保等优势，越来越受到重视，所以现在大部分建筑行业施工时都是采用预制梁与支撑预制梁的预制柱装配在一起的施工方法。预制梁与预制柱均预先在工厂通过模具浇灌混凝土制成。其中，预制柱固定于地面，预制柱上开设有凹槽，预制梁的一端插装于凹槽内然后通过在预制柱与预制梁的连接节点处浇灌混凝土使两者固定连接。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在浇灌混凝土之前仅通过将预制梁一端插装于预制柱开设的凹槽内进行连接使得预制梁连接节点较不稳定。


技术实现要素：

4.为了在预制梁连接节点浇灌混凝土之前提高预制梁连接节点的稳定性，本技术提供一种预制混凝土梁连接节点。
5.本技术提供的一种预制混凝土梁连接节点，采用如下的技术方案：
6.一种预制混凝土梁连接节点，包括预制柱、预制梁和将所述预制柱与所述预制梁连接在一起的连接组件，所述连接组件包括设置于所述预制梁上的第一焊接板、设置于所述预制柱上的第二焊接板和连接所述第一焊接板与第二焊接板的加强角铁，所述预制柱上还设置有用于承托所述预制梁的承托件。
7.通过采用上述技术方案，连接组件中的第一焊接板在浇筑预制柱时与预制柱一体浇筑成型；连接组件中的第二焊接板在浇筑预制梁时与预制梁一体浇筑成型，然后通过加强角铁将第一焊接板与第二焊接板焊接固定在一起，进而使得预制柱与预制梁固定在一起，同时，预制梁上受到的竖直方向上的力可以分散至设置于预制柱上的承托件上。通过上述方案，加强了预制梁连接节点处的稳定性。
8.可选的，所述连接组件还包括埋设于所述预制梁内的预埋件，所述预埋件包括埋设于所述预制梁内的预埋部和凸出于所述预制梁的连接部，所述连接部部分位于所述预制梁内与所述预埋部固定连接，所述预制柱上设置有与所述连接部连接的高强度螺纹杆。
9.通过采用上述技术方案，预埋件的预埋部在浇筑预制梁时与预制梁一体浇筑成型，提高了预埋件与预制梁之间的连接强度，连接部凸出于预制梁且与设置于预制柱上的高强度螺纹杆连接固定，进一步加强了预制梁连接节点处的稳定性。
10.可选的，所述高强度螺纹杆一端埋设于所述预制柱内，所述高强度螺纹杆另一端凸出于所述预制柱，所述连接部开设有供所述高强度螺纹杆插装的穿设孔。
11.通过采用上述技术方案，高强度螺纹杆埋设于预制柱内且通过浇筑预制柱时与预制柱一体浇筑成型，提高了高强度螺纹杆与预制柱之间连接的牢固度；高强度螺纹杆穿过
预埋件连接部上的穿设孔，一方面，起到一个定位作用，使得加强角铁与第一焊接板和第二焊接板焊接时便于定位焊接固定，另一方面，高强度螺纹杆穿过穿设孔后通过螺母将高强度螺纹杆与连接部固定在一起，进一步加强了预制梁与预制柱之间连接节点的强度。
12.可选的，所述预埋部开设有固定孔。
13.通过采用上述技术方案，在浇筑时，混凝土依靠自身的流动性，可以流入固定孔内，待混凝土凝结之后固定孔内的混凝土与预制梁自身连接在一起，使得预埋部与预制梁连接的更加牢靠，进而连接部与高强度螺纹杆的连接强度。
14.可选的，所述高强度螺纹杆埋设于所述预制柱的一端设置有加强件，所述加强件沿着所述高强度螺纹杆轴线方向的投影位于所述高强度螺纹杆的沿着其自身轴线方向的投影外。
15.通过采用上述技术方案，加强件在预制柱浇筑时与预制柱一体成型，同时，加强件沿着高强度螺纹杆轴线方向的投影位于高强度螺纹杆沿着其自身轴线方向的投影外，增加了高强度螺纹杆于预制柱内的接触面积，使得高强度螺纹杆与预制柱连接的更加牢靠。
16.可选的，所述承托件内埋设有多个加强钢筋，多个所述加强钢筋靠近所述预制柱的一侧凸出于所述承托件位于所述预制柱内。
17.通过采用上述技术方案，承托件内埋设的多个加强钢筋同时埋设于预制柱内，使得承托件与预制柱连接的更加牢靠，进而加强了预制梁连接节点处竖直方向的强度。
18.可选的，所述预制柱内埋设有与多个所述加强钢筋连接的连接板。
19.通过采用上述技术方案，连接板将多个加强钢筋进行一个连接，增加了加强钢筋受到竖直方向的受力强度，同时，连接板与加强钢筋连接，加强了加强钢筋与预制柱的接触面积，提高了承托件与预制柱之间的连接强度，进而加强了预制梁连接节点的强度。
20.可选的，所述连接板上开设有与所述加强钢筋数量一致的连接槽，多个所述加强钢筋一一对应插装于所述连接槽内并通过焊接固定。
21.通过采用上述技术方案，加强钢筋插装于连接槽内并通过焊接固定，使得加强钢筋与连接板固定的更加牢固，提高了加强钢筋与连接板之间连接的牢固度和稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.预制柱与预制梁通过与加强角铁焊接固定在一起，同时，预制柱上的承托件对预制梁有一个承托作用，加强了预制梁连接节点处的稳定性；
24.埋设于预制梁内的预埋件与埋设于预制柱内的高强度螺纹杆进行连接，进一步加强了预制梁连接节点处的稳定性；
25.高强度螺纹杆埋设于预制柱的一端固定连接有加强件，使得高强度螺纹杆与预制柱连接的更加牢靠。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的预制混凝土梁连接节点的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中的预制混凝土梁连接节点的安装结构示意图。
28.图3是本技术实施例中的预制混凝土梁连接节点的剖视图。
29.附图标记说明：1、预制梁；2、预制柱；21、安装槽；22、高强度螺纹杆；23、加强件；24、承托件；241、加强钢筋；242、连接板；2421、连接槽；3、连接组件；31、第一焊接板；32、预
埋件；321、预埋部；3211、固定孔；322、连接部；3221、穿设孔；33、第二焊接板；34、加强角铁。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种预制混凝土梁连接节点。参照图1，预制混凝土梁连接节点包括竖直固定于地面上的预制柱2、连接于预制柱2一侧的预制梁1、将所述预制柱2与所述预制梁1连接在一起的连接组件3和位于预制梁1下方并对预制梁1承托的承托件24，承托件24固定于预制柱2上。
32.参照图1与图2，本实施例中优选预制梁1为混凝土浇筑的长方体，预制梁1长度方向的一端连接于预制柱2。连接组件3包括埋设于预制梁1内的预埋件32和部分埋设于预制梁1内的第一焊接板31，在浇筑预制梁1时预埋件32与部分第一焊接板31均浇筑于预制梁1内。其中，预埋件32包括埋设于预制梁1内的预埋部321和凸出于预制梁1的连接部322。预埋部321沿着预制梁1的宽度方向开设有浇筑混凝土时供混凝土流入的固定孔3211，固定孔3211沿着预制梁1的宽度方向贯穿预埋部321。
33.参照图2与图3，连接部322一端固定于预埋部321的一侧，连接部322另一端朝预制梁1的顶部方向凸出于预制梁1，且连接部322部分埋设于预制梁1内。连接部322凸出于预制梁1的部分沿着预制梁1的长度方向开设有贯穿连接部322的穿设孔3221。
34.第一焊接板31部分埋设于预制梁1内浇筑时与预制梁1一体成型，其中，第一焊接板31沿着预制梁1的宽度方向部分位于预制梁1内，部分凸出于预制梁1。第一焊接板31的顶部与预制梁1的顶部平齐，第一焊接板31的底部与预制梁1的底部平齐。为了加强预制梁1连接节点处的强度，本实施例中，设置两个第一焊接板31，两个第一焊接板31于预制梁1的宽度方向对称设置。
35.参照图2与图3，本实施例中优选预制柱2为混凝土浇筑的长方体，预制柱2底部固定于地面上，预制柱2一侧开设有供预制梁1一端插装的安装槽21。
36.预制柱2内埋设有与预埋件32配合的高强度螺纹杆22，高强度螺纹杆22位于安装槽21的上方，且高强度螺纹杆22靠近预制梁1的一端凸出于预制柱2。其中，高强度螺纹杆22埋设于预制柱2内的一端焊接固定有加强件23，本实施例中优选加强件23为一个圆形板体，加强件23沿着高强度螺纹杆22轴线方向的投影位于高强度螺纹杆22沿着其自身轴线方向的投影外。高强度螺纹杆22远离加强件23的一端穿过穿设孔3221并通过螺母与连接部322进行固定。
37.参照图2与图3，连接组件3还包括第二焊接板33和加强角铁34，第二焊接板33沿着预制梁1的长度方向部分埋设于预制柱2内，在浇筑预制梁1时与预制梁1一体浇筑成型，部分朝靠近预制梁1的方向凸出于预制柱2。第二焊接板33的顶部与预制梁1的顶部平齐，第二焊接板33的底部与预制梁1的底部平齐，第二焊接板33位于预制梁1的外侧。由于本实施例中优选第一焊接板31为两个，所以第二焊接板33也设置为两个，两个第二焊接板33于预制梁1的宽度方向对称设置。本实施例中加强角铁34为l型长条状。其中，加强角铁34外壁相互垂直的两个平面一个平面抵接于预制梁1，另一个平面抵接于预制柱2。进一步的，加强角铁34抵接于第一焊接板31与第二焊接板33，第一焊接板31与第二焊接板33通过焊接与加强角铁34固定。
38.参照图2与图3，预制柱2开设安装槽21的一侧设置有承托件24，承托件24位于安装槽21的下方，承托件24与预制柱2一体浇筑成型，预制梁1底部抵接于承托件24。承托件24内部分布有多个加强钢筋241，加强钢筋241与承托件24一体浇注成型，其中，多个加强钢筋241朝靠近预制柱2的方向均裸露于承托件24外。
39.进一步的，相邻加强钢筋241裸露于承托件24外一端的端面相互平齐。加强钢筋241裸露出承托件24的一端设置有连接板242。连接板242靠近加强钢筋241的一侧开设有与加强钢筋241数量一致的连接槽2421，多个加强钢筋241裸露出承托件24的一端分别一一对应插装于连接槽2421内并通过焊接固定于对应的连接槽2421内。其中，多个加强钢筋241裸露于承托件24外的部分与连接板242均当浇筑预制柱2时一体浇筑于预制柱2内。
40.本技术实施例一种预制混凝土梁连接节点的实施原理为：预埋件32与第一焊接板31在浇筑预制梁1时与预制梁1一体浇筑。同时，高强度螺纹杆22、承托件24和第二焊接板33在浇筑预制柱2时与预制柱2一体浇筑。预制梁1安装于预制柱2上后，预制梁1内的预埋件32与预制柱2上的高强度螺纹杆22进行配合，同时，位于预制梁1下方并固定于预制柱2上的承托件24对预制梁1进行一个支撑，两者加强了预制梁1竖直方向上的连接节点处的强度；第一焊接板31与第二焊接板33通过加强角铁34固定在一起加强了预制梁1水平方向连接节点的强度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。