一种片材成型装置及生产线的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种片材成型装置及生产线。


背景技术：

2.建筑材料中的片体材料通常采用注模成型方式，通过不断重复灌模、脱模步骤完成大规模生产制造，不仅生产效率低，而且模具投入成本高。针对上述问题，本实用新型提供了一种新的成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种片材成型模具及生产线，本实用新型能够实现片材复合成型，能够不间断连续生产。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.本实用新型一方面提供了一种片材成型装置，包括模具本体，所述模具本体包括进料端和出料端，所述进料端包括进料段一和进料段二，所述出料端包括成型通道，所述成型通道分别与进料段一和进料段二连通。成型通道能够将进料段一的物料一和进料段二的物料二复合成型，且能够使物料一和物料二不间断连续生产。
6.进一步地，所述出料端包括上成型板和下压板，所述进料段一连接上成型板，所述上成型板连接下压板形成成型通道，所述下压板与所述进料段一靠近成型通道一端的端部形成进料段二。通过将成型通道设置为上成型板和下压板的形式，利于更换上成型板和下压板。
7.进一步地，所述上成型板上设置有纹路，能够使复合成型的片材具有一定的纹路。
8.进一步地，所述进料段一包括进料槽，所述进料槽与所述成型通道连通。进料槽用于浆体原料进入成型通道，进料槽的使用有利于这种流动性小稠度大的浆体原料延展铺开，均匀的进入成型通道，使成型的片材均匀一致。同时，保证浆体原料进入上成型板和下压板形成的成型通道内的不同截面大小通道时(上成型板上的纹路形成的不同截面大小通道)，可均匀展开进入各不同截面大小通道内，最终同步从成型通道出料，使成使型的片材具有厚度密度均匀的优点。
9.进一步地，所述进料槽设置有进口和出口，所述出口与所述成型通道连通。
10.进一步地，所述进料槽进口端设置有导流机构，即导流机构设置在进料槽的进口端，进料槽的出口端并不设置有导流机构(导流机构从进口端向出口端延伸，但是导流机构到出口还具有一定的距离)。导流机构能够使从进口进入的浆体原料改变流向。
11.进一步地，所述导流机构能调节进料流向，即调节从进口进入的浆体原料的流动方向和流动范围，导流机构的调节根据浆体原料的流动性、流量等进行相应的调节。
12.进一步地，所述导流机构包括两个导流板一、两个转轴，所述导流板一远离进口的一端转动连接进料槽，靠近进口的一端活动连接转轴，所述转轴通过螺纹转动连接进料槽。
13.进一步地，所述进料槽包括上槽体和下槽体，所述上槽体和下槽体通过连接件连
接，便于拆卸更换。
14.本实用新型另一方面提供了一种生产线，包括上述所述的成型装置。
15.采用上述技术方案，本实用新型包括如下优点：
16.1、本实用新型能够实现片材复合成型，能够不间断连续生产。
17.2、本实用新型通过在成型板上设置纹路，使复合成型的片材具有独特表面纹路；且可通过更换成型板，生成不同表面纹路的片材。
18.3、本实用新型的进料端和出料端均采用分体式结构设计，便于更换和维护。
19.4、本实用新型可实现多层材料的同时成型，能连续不间断输出复合型片材，既缩短工艺流程，又提高产品稳定性。
20.5、本实用新型能够复合成型1～20mm片材。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种片材成型模具的结构示意图一；
23.图2为本实用新型一种片材成型模具的分体结构示意图；
24.图3为本实用新型一种片材成型模具的结构示意图二；
25.图4为本实用新型出料端的爆炸图；
26.图5为本实用新型出料端的结构示意图；
27.图6为本实用新型进料槽的分体结构示意图；
28.图7为本实用新型导流板二的结构示意图一；
29.图8为本实用新型导流板二的结构示意图二；
30.图9为本实用新型导流机构的结构示意图；
31.附图中：100、模具本体，110、进料端，120、出料端，111、进料段一，112、进料段二，121、成型通道，122、上成型板，123、下压板，1111、进料槽，11111、上槽体，11112、下槽体，11113、进口，11114、出口，200、导流机构，210、导流板一，220、转轴，230、销轴，240、导流板二，241、导流斜切面。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种片材成型装置，包括模具本体100，所述模具本体100包括进料端110和出料端120，所述进料端110包括进料段一111和进料段二112，所述出料端120包括成型通道121，所述成型通道121分别与进料段一111和进料段二112连通。成型通道121能够将进料段一111的物料一和进料段二112的物料二复合成型，且能够使物料一和物料二不间断连续生产。
38.如图4、图5所示，进一步地，所述出料端120包括上成型板122和下压板123，所述进料段一111连接上成型板122，所述上成型板122连接下压板123形成成型通道121，所述下压板123与所述进料段一111靠近成型通道121一端的端部形成进料段二112，如图3所示，下压板123在进料段一111的底部与进料段一111围合成进料段二112。通过将成型通道121设置成上成型板122和下压板123的形式，利于更换上成型板122和下压板123。
39.进一步地，所述上成型板122上设置有纹路。能够使复合成型的片材具有一定的纹路。如图4、图5所示，在某些实施例中上成型板122的纹路为波纹形，当然具体的纹路包括但不限于该波纹形。
40.进一步地，所述进料段一111包括进料槽1111，所述进料槽1111与所述成型通道121连通。进料槽1111用于浆体原料进入成型通道121，进料槽1111的使用能够使这种流动性小稠度大的浆体原料延展铺开，能够均匀的进入成型通道121，使成型的片材更加均匀。同时保证浆体原料进入上成型板122和下压板123形成的成型通道121内的不同截面大小通道时(上成型板122上的纹路形成的不同截面大小通道)，可均匀展开进入各不同截面大小通道内，最终同步从成型通道121出料，使成使型的片材具有厚度密度均匀的优点。
41.进一步地，所述进料槽1111设置有进口11113和出口11114，所述出口11114与所述成型通道121连通。在进料槽1111上设置进口11113更利于加入浆体原料。在某些实施例中，进料槽1111未设置进口11114，进料槽1111本身自带的槽口加入浆体原料。
42.进一步地，所述进料槽1111进口11113端设置有导流机构200，即导流机构200设置在进料槽1111的进口11113端，进料槽1111的出口11114端并不设置有导流机构200(导流机构200从进口11113端像出口11114端延伸，但是导流机构200到出口11114还具有一定的距离，该距离保证浆体原料铺开延展，能够均匀的进入成型通道121)。导流机构200能够对从进口11113进入的浆体原料导向。
43.进一步地，所述导流机构200能调节进料流向，即调节从进口11113进入的浆体原料的流动方向和流动范围，导流机构的调节根据浆体原料的流动性、流量等进行相应的调节。
44.在某些实施例中，进一步地，如图9所示，进一步地，所述导流机构200包括两个导流板一210、两个转轴220，所述导流板一210远离进口的一端转动连接进料槽1111，靠近进口的一端开设有连接槽，所述导流板一210内设置转轴220，通过在转轴220上设置销轴230实现导流板一210与转轴220的活动连接，所述转轴220通过螺纹转动连接进料槽1111。需要说明的是：所述导流机构200的结构并不限于本实施例的举例。
45.如图6所示，进一步地，所述进料槽1111包括上槽体11111和下槽体11112，所述上槽体11111和下槽体11112通过连接件连接。便于拆卸更换。
46.如图2、图7所示，在某些实施例中，进一步地，本实用新型还包括导流板二240，所述导流板二240设置在进料端110和出料端120之间，用于对进料端110进入出料端120的浆体原料导流；如图8所示，所述导流板二240设置有导流斜切面241，所述导流斜切面241具有更好的导流效果。
47.进料槽1111进入浆体原料，进料段二112进入浆料、内衬材料等，现举例说明片材的成型过程，先将内衬材料经过进料段二112置于成型通道121，浆体原料通过进口11113进入进料槽1111，通过进料槽1111进入成型通道121与内衬材料复合成型，复合成型的片材不断从成型通道121中出来。
48.本实施例提供了一种生产线，包括上述所述的成型装置。
49.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。