一种用于高处作业的爬架的制作方法

1.本实用涉及爬架技术领域，特别涉及一种用于高处作业的爬架。


背景技术：

2.在大型工厂中，进行加工或者施工活动时，常常需要在高处进行作业，考虑到稳定性等原因，常常需要使用爬架。现有技术中，爬架结构较为简单，主要包括竖直的支撑杆和横向的连接杆，顶部设置有用于站立的支承台。但是，现有技术中的爬架在使用时支承台位置较为固定，不易进行调整，因此需要设计一种便于调整高度的爬架。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于高处作业的爬架，用于解决现有爬架在使用时支承台高度不易调节影响使用的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种用于高处作业的爬架，包括：支撑杆、横杆、支承台和挂接耳片，四个所述支撑杆竖直设置，所述横杆水平设置且固定连接在相邻两支撑杆之间，所述支承台水平设置，两所述挂接耳片固定设置在支承台两侧，所述挂接耳片设置为u型且u型结构开口朝下扣设在所述横杆上。
5.优选的，所述横杆上设置有限位组件，所述限位组件包括：
6.限位块，设置在所述横杆上，所述限位块下端固定设置有限位滑块，所述横杆上设置有开口朝上的限位滑槽，所述限位滑块滑动设置在所述限位滑槽内；
7.限位弹簧，所述限位弹簧水平设置，限位弹簧一端与所述限位块固定连接，另一端与所述支撑杆固定连接。
8.优选的，所述支撑杆下端设置有第一固定孔，所述支撑杆上端设置有第二固定孔，且支撑杆上端截面尺寸小于下端截面尺寸，所述第一固定孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述第二固定孔，且固定螺栓端部螺纹连接有固定螺母。
9.优选的，所述第一固定孔设置为左右两排，从上往下任意连续三个第一固定孔之间构成等腰三角形结构，所述第二固定孔同样设置为左右两排，从上往下任意连续三个第二固定孔之间构成等腰三角形结构。
10.优选的，所述支撑杆下端还设置有座体组件，所述座体组件包括：
11.第一支撑轴，所述支撑杆截面设置为矩形，所述第一支撑轴同样设置为矩形，且四个所述第一支撑轴滑动设置在所述支撑杆内，所述第一支撑轴下端固定设置有卡块，所述卡块上设置有贯穿所述卡块的槽口；
12.第二支撑轴，所述第二支撑轴设置在所述第一支撑轴下方，四个所述第二支撑轴滑动设置在所述支撑杆内，所述第二支撑轴上端开设有卡接槽，所述卡块滑动设置在所述卡接槽内；
13.中心销轴，所述中心销轴水平设置且固定设置在所述第二支撑轴上端，所述中心销轴贯穿所述卡接槽和所述卡块，且所述中心销轴滑动设置在所述槽口内；
14.支撑座，所述支撑座固定设置在所述第二支撑轴下端，所述支撑座两侧壁上固定设置有连接片，两个所述连接片相互垂直；
15.第三连接轴，所述第三连接轴设置在两相邻支撑座之间，且第三连接轴两端通过螺栓螺母与所述连接片可拆卸连接。
16.优选的，所述第一支撑轴下端所述卡块两侧固定设置有定位块，所述第二支撑轴侧壁上设置有定位槽，所述第一支撑轴转动至垂直于所述第二支撑轴时所述定位块插接在所述定位槽内。
17.优选的，所述支承台下端面固定设置有加固条，两个所述加固条交叉设置在所述支承台下端面。
18.优选的，任意两相邻横杆之间设置有爬杆，所述爬杆水平设置且与所述支撑杆固定连接。
19.本实用新型的工作原理和有益效果如下：爬架使用时，支撑杆竖直设置进行支撑，横杆水平设置对相邻支撑杆之间进行连接，此时支承台通过固定设置在两侧的挂接耳片挂接在横杆上，当需要对支承台高度进行调整时，通过挂接耳片将支承台取下，然后按照需要将支承台挂接到高度适合的支承台上，从而实现对支承台高度的调节，提升了爬架的泛用性。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
21.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例中一种用于高处作业的爬架结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中一种用于高处作业的爬架中支承台的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例中一种用于高处作业的爬架中限位组件结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例中一种用于高处作业的爬架中支撑杆结构示意图一；
27.图5为本实用新型实施例中一种用于高处作业的爬架中支撑杆结构示意图二；
28.图6为本实用新型实施例中一种用于高处作业的爬架中座体组件结构示意图一；
29.图7为本实用新型实施例中一种用于高处作业的爬架中座体组件结构示意图二；
30.图8为本实用新型实施例中一种用于高处作业的爬架中第一支撑轴和第二支撑轴结构示意图；
31.图9为本实用新型实施例中一种用于高处作业的爬架中第一支撑轴结构示意图；
32.图10为本实用新型实施例中一种用于高处作业的爬架实物示意图。
33.附图中的标记如下：1、支撑杆；11、第一固定孔；12、第二固定孔；13、固定螺栓；14、螺母；2、横杆；3、支承台；31、加固条；4、挂接耳片；5、限位组件；51、限位块；52、限位滑块；53、限位滑槽；54、限位弹簧；6、座体组件；61、第一支撑轴；62、卡块；621、槽口；63、第二支撑轴；631、卡接槽；64、中心销轴；65、支撑座；66、连接片；67、第三连接轴；68、定位块；69、定位
槽；7、爬杆。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.本实用新型实施例提供了一种用于高处作业的爬架，如图1和图2所示，包括：支撑杆1、横杆2、支承台3和挂接耳片4，四个所述支撑杆1竖直设置，所述横杆2水平设置且固定连接在相邻两支撑杆1之间，所述支承台3水平设置，两所述挂接耳片4固定设置在支承台3两侧，所述挂接耳片4设置为u型且u型结构开口朝下扣设在所述横杆2上。
36.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：爬架使用时，支撑杆1竖直设置进行支撑，横杆2水平设置对相邻支撑杆1之间进行连接，此时支承台3通过固定设置在两侧的挂接耳片4挂接在横杆2上，当需要对支承台3高度进行调整时，通过挂接耳片4将支承台3取下，然后按照需要将支承台3挂接到高度适合的支承台3上，从而实现对支承台3高度的调节，提升了爬架的泛用性。
37.在一个实施例中，所述横杆2上设置有限位组件5，如图3所示，所述限位组件5包括：
38.限位块51，设置在所述横杆2上，所述限位块51下端固定设置有限位滑块52，所述横杆2上设置有开口朝上的限位滑槽53，所述限位滑块52滑动设置在所述限位滑槽53内；
39.限位弹簧54，所述限位弹簧54水平设置，限位弹簧54一端与所述限位块51固定连接，另一端与所述支撑杆1固定连接。
40.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：在对支承台3高度进行调整时，当支承台3通过挂接耳片4挂接到适合的高度后，限位块51与挂接耳片4抵接，限位块51在限位弹簧54作用下对挂接耳片4进行夹紧，从而对支承台3水平方向位置进行限定，避免站立时支承台3发生水平方向滑动导致工作人员站不稳。
41.在一个实施例中，如图4和图5所示，所述支撑杆1下端设置有第一固定孔11，所述支撑杆1上端设置有第二固定孔12，且支撑杆1上端截面尺寸小于下端截面尺寸，所述第一固定孔11内设置有固定螺栓13，所述固定螺栓13穿过所述第二固定孔12，且固定螺栓13端部螺纹连接有固定螺母14。
42.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：爬架使用时，相邻两支撑杆1上下插接使用，随后固定螺栓13穿过第一固定孔11和第二固定孔12对相邻两支撑杆1之间进行固定，从而能够根据需要选择支撑杆1的数量，进一步对支承台3的高度进行调节。
43.在一个实施例中，所述第一固定孔11设置为左右两排，从上往下任意连续三个第一固定孔11之间构成等腰三角形结构，所述第二固定孔12同样设置为左右两排，从上往下任意连续三个第二固定孔12之间构成等腰三角形结构。
44.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：爬架使用时，通过固定螺栓13将从上往下相邻三个第一固定孔11和三个第二固定孔12进行固定，通过将第一固定孔11和第二固定孔12按照三角形的方式进行排列，进一步提升固定的稳定性，同时，相比于左右对称的排列方式，三角形排列方式每个孔之间的距离更大，避免固定距离过小对支撑杆1的强度造成影响。
45.在一个实施例中，所述支撑杆1下端还设置有座体组件6，如图6-9所示，所述座体组件6包括：
46.第一支撑轴61，所述支撑杆1截面设置为矩形，所述第一支撑轴61同样设置为矩形，且四个所述第一支撑轴61滑动设置在所述支撑杆1内，所述第一支撑轴61下端固定设置有卡块62，所述卡块62上设置有贯穿所述卡块62的槽口621；
47.第二支撑轴63，所述第二支撑轴63设置在所述第一支撑轴61下方，四个所述第二支撑轴63滑动设置在所述支撑杆1内，所述第二支撑轴63上端开设有卡接槽631，所述卡块62滑动设置在所述卡接槽631内；
48.中心销轴64，所述中心销轴64水平设置且固定设置在所述第二支撑轴63上端，所述中心销轴64贯穿所述卡接槽631和所述卡块62，且所述中心销轴64滑动设置在所述槽口621内；
49.支撑座65，所述支撑座65固定设置在所述第二支撑轴63下端，所述支撑座65两侧壁上固定设置有连接片66，两个所述连接片66相互垂直；
50.第三连接轴67，所述第三连接轴67设置在两相邻支撑座65之间，且第三连接轴67两端通过螺栓螺母14与所述连接片66可拆卸连接。
51.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：爬架使用时，向下拉动第二支撑轴63至第二支撑轴63全部位于支撑杆1外，随后以中心销轴64为中心转动第二支撑轴63，转动至第二支撑轴63垂直于第一支撑轴61，随后通过第三连接轴67对相邻两支撑座65之间进行连接，从而使得支撑杆1下端与地面的接触面积增大，从而避免爬架使用时发生倾倒。
52.在一个实施例中，所述第一支撑轴61下端所述卡块62两侧固定设置有定位块68，所述第二支撑轴63侧壁上设置有定位槽69，所述第一支撑轴61转动至垂直于所述第二支撑轴63时所述定位块68插接在所述定位槽69内。
53.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当第二支撑轴63转动到垂直于第一支撑轴61后，将定位块68插入定位槽69内，从而保证使用时第一支撑轴61始终垂直于第二支撑轴63，使得连接更加稳固，提升了爬架的安全性。
54.在一个实施例中，所述支承台3下端面固定设置有加固条31，两个所述加固条31交叉设置在所述支承台3下端面。
55.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置加固条31对支承台3的强度进一步进行加固，从而提升爬架的安全性。
56.在一个实施例中，本实用新型实施例提供了一种用于高处作业的爬架，如图10所示，包括：支撑杆1、横杆2、支承台3和爬杆7，四个所述支撑杆1竖直设置，所述横杆2水平设置且固定连接在相邻两支撑杆1之间，所述支承台3水平设置在所述支撑杆1上端，任意两相邻横杆2之间设置有爬杆7，所述爬杆7水平设置且与所述支撑杆1固定连接。所述支撑杆1下端设置有第一固定孔11，所述支撑杆1上端设置有第二固定孔12，且支撑杆1上端截面尺寸小于下端截面尺寸，所述第一固定孔11内设置有固定螺栓13，所述固定螺栓13穿过所述第二固定孔12，且固定螺栓13端部螺纹连接有固定螺母14。所述第一固定孔11设置为左右两排，从上往下任意连续三个第一固定孔11之间构成等腰三角形结构，所述第二固定孔12同样设置为左右两排，从上往下任意连续三个第二固定孔12之间构成等腰三角形结构
57.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：爬架使用时，支撑杆1和横杆2相互垂
直且固定连接构成架体，支承台3设置在支撑杆1上端作为作业平台，同时，在相邻横杆2之间设置爬杆7，从而便于工作人员使用时向上攀爬，同时，也对架体结构进行加固，提升了爬架的安全性。爬架使用时，相邻两支撑杆1上下插接使用，随后固定螺栓13穿过第一固定孔11和第二固定孔12对相邻两支撑杆1之间进行固定，从而能够根据需要选择支撑杆1的数量，进一步对支承台3的高度进行调节。通过固定螺栓13将从上往下相邻三个第一固定孔11和三个第二固定孔12进行固定，通过将第一固定孔11和第二固定孔12按照三角形的方式进行排列，进一步提升固定的稳定性，同时，相比于左右对称的排列方式，三角形排列方式每个孔之间的距离更大，避免固定距离过小对支撑杆1的强度造成影响。
58.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。