一种用于辊棒生产设备的制作方法

1.本实用新型属于辊棒加工技术领域，尤其涉及一种用于辊棒生产设备。


背景技术：

2.在辊道窑中温度较高，由于金属辊棒的熔点较低，无法承受辊道窑炉本身高温的工作环境，因此，在辊道窑炉高温区一般采用陶瓷来制造辊棒，而在陶瓷辊棒加工过程中，主要包括磨头、倒角、打孔等步骤。
3.但是目前在对于陶瓷棒切割中，需要将陶瓷截剪至相同的长度，由于陶瓷棒体长、质量重且易碎，通常需要多个人工对其进行切割，导致工作效率较低。
4.为此，我们提出来一种用于辊棒生产设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种用于辊棒生产设备，该装置能够实现自动化快速对于辊棒的切割，从而大大提高切割效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于辊棒生产设备，包括架体，所述架体上设有多个平行设置的支撑杆，所述支撑杆一端与架体固定连接，所述支撑杆另一端设有出料传送带，所述架体位于支撑杆底端设有用于对辊棒进行定位的定位组件，所述架体位于支撑杆顶端设有切割组件，所述切割组件通过位移机构实现横向移动。
8.进一步的，所述支撑杆靠近出料传送带的一端为向下弯曲的弯折部，所述支撑杆底端固定连接有加强块，所述加强块固定连接在架体上。
9.进一步的，所述定位组件包括第一电机以及定位件组成，所述第一电机固定连接在架体上，所述定位件设有多个，且多个定位件直线分布设置，所述第一电机用于带动定位件转动。
10.进一步的，所述定位件包括转动杆以及定位杆，所述定位杆设有多个且均匀固定连接在转动杆环侧上。
11.进一步的，所述定位杆可滑动连接在相邻支撑杆之间，相邻所述定位件之间的转动杆通过联轴器可拆卸固定连接。
12.进一步的，所述位移机构包括第二电机、控制轴、滑动轴以及控制块，所述控制轴以及滑动轴均转动连接在架体上，所述控制轴与滑动轴平行设置，所述控制轴贯穿控制块且与控制块螺纹连接，所述滑动轴贯穿控制块且与控制块活动连接，所述第二电机固定连接在架体上，所述第二电机输出端与控制轴固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过设置定位组件能够实现待切割的辊棒插入到两个相邻的定位杆之间，两个相邻的定位杆将会构成v型槽实现对于辊棒的固定，然后切割组件对于辊棒进行定长切割之后，通过转动杆的转动即可实现切割完毕之后的辊棒自动移动，进而实现切割
过程能够自动化进行，进而相对于传统的人工操作能够大大的提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于辊棒生产设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于辊棒生产设备的侧视局部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于辊棒生产设备中定位件结构示意图。
18.图中：1、架体；2、支撑杆；3、出料传送带；4、定位组件；41、第一电机；42、定位件；421、转动杆；422、定位杆；5、切割组件；6、位移机构；61、第二电机；62、控制轴；63、滑动轴；64、控制块；7、弯折部；8、加强块；9、联轴器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种用于辊棒生产设备，包括架体1，架体1上设有多个平行设置的支撑杆2，支撑杆2一端与架体1固定连接，支撑杆2另一端设有出料传送带3。
22.支撑杆2靠近出料传送带3的一端为向下弯曲的弯折部7，支撑杆2底端固定连接有加强块8，加强块8固定连接在架体1上。
23.切割好的辊料将会从支撑杆2移动至出料传送带3上，而弯折部7将会使得辊料更加平稳的进入到出料传送带3上，加强块8能够加强支撑杆2的结构强度，避免支撑杆2形变弯曲
24.架体1位于支撑杆2底端设有用于对辊棒进行定位的定位组件4，定位组件4包括第一电机41以及定位件42组成，第一电机41固定连接在架体1上，定位件42设有多个，且多个定位件42直线分布设置，第一电机41用于带动定位件42转动。
25.定位件42包括转动杆421以及定位杆422，定位杆422设有多个且均匀固定连接在转动杆421环侧上，定位杆422可滑动连接在相邻支撑杆2之间，相邻定位件42之间的转动杆421通过联轴器9可拆卸固定连接，从而可根据需要切割辊料的长度改变定位件42的数量。
26.在实际工作中，可将需要切割的辊料在支撑杆2上移动，并且移动至两个转动杆421之间，两个转动杆421构成v形结构将会对于辊料进行限位，并且在切割完毕之后，通过第一电机41带动定位件42转动，即可实现定位件42带动切割好的辊料在支撑杆2上进行移动。
27.架体1位于支撑杆2顶端设有切割组件5，切割组件5通过位移机构6实现横向移动，其中位移机构6包括第二电机61、控制轴62、滑动轴63以及控制块64，控制轴62以及滑动轴63均转动连接在架体1上，控制轴62与滑动轴63平行设置，控制轴62贯穿控制块64且与控制
块64螺纹连接，滑动轴63贯穿控制块64且与控制块64活动连接，第二电机61固定连接在架体1上，第二电机61输出端与控制轴62固定连接。
28.即当第二电机61工作时，第二电机61将会带动与之固定连接的控制轴62转动，控制轴62转动将会实现带动控制块64移动，进而实现改变切割组件5与架体1侧壁之间的间距，进而实现根据需要将辊料切割成不同的长度，
29.其中切割组件5包括切割刀以及控制切割刀伸缩的气缸，气缸固定连接在控制块64底端，气缸底端与切割刀固定连接，气缸伸长时将会带动切割刀向下移动实现对于辊料进行切割。
30.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
31.在使用时，首先推动辊料在支撑杆2上移动，且垂直支撑杆2方向进行移动，使得辊料穿过支撑杆2上方的两个转动，两个转动杆421构成v形结构将会对于辊料进行限位，直到辊料与架体1侧壁相抵时，然后通过位移机构6实现切割组件5移动，使得辊料被切割位置与辊料与架体1相抵一端之间的长度切好为需要的长度，然后控制切割组件5对于辊料进行切割，切割完毕之后，通过第一电机41带动定位件42转动，定位件42将会通过转动杆421推动辊料移动，使得朝着出料传送带3的方向进行移动，实现切割完毕后辊料的出料。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。