可拆卸式钢桁架胎架装置的制作方法

1.本技术属于钢桁架胎架装置技术领域，尤其涉及一种可拆卸式钢桁架胎架装置。


背景技术：

2.钢桁架胎架装置在国内外均广泛应用，钢桁架胎架装置包括胎架和支撑件，支撑件根据实际使用环境与胎架进行焊接，胎架和支撑件通过焊接实现固定连接，可是，支撑件由于焊接于胎架而无法与胎架脱离，导致胎架无法重复利用，并且钢桁架胎架装置的通用性较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种可拆卸的钢桁架胎架装置，以解决现有的胎架无法重复利用和钢桁架胎架装置的通用性较低的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种可拆卸式钢桁架胎架装置，包括：胎架，设有相连接的多个立柱，多个所述立柱相对布置；支撑件，可拆卸地套设于各所述立柱，并沿着所述立柱的延伸方向移动，且能够固定于所述立柱的任一位置。
5.可选的，多个所述立柱之间连接有横梁，所述横梁的两端分别与多个所述立柱固定连接。
6.可选的，所述支撑件设有第一过孔，所述第一过孔供所述立柱穿设；所述第一过孔的内侧壁抵接所述立柱的外侧壁。
7.可选的，所述支撑件设有第二过孔，所述第二过孔沿着水平方向连通所述第一过孔，并供螺栓螺接于所述立柱。
8.可选的，所述立柱沿其高度方向设有多个螺纹孔；所述第二过孔具有多个，多个所述第二过孔随着所述支撑件的移动而连通所述螺纹孔。
9.可选的，所述支撑件具有有支撑部，所述支撑部处于两所述立柱之间；
10.相邻的两所述立柱所对应的两所述支撑部相向布置，并共同支撑待支撑物。
11.可选的，所述支撑部内具有多个加强筋，多个所述加强筋沿所述支撑部的长度方向间隔布置，并共同支撑所述支撑部的上表面和下表面。
12.可选的，所述支撑件凸设有限位部，所述限位部连接所述支撑部远离所述立柱的端部，并向上延伸。
13.可选的，所述限位部、所述支撑部和所述立柱之间围合形成容纳槽，所述容纳槽用于容纳并承载待支撑物。
14.可选的，所述支撑部为工字梁。
15.在本技术实施例提供的可拆卸式钢桁架胎架装置中，支撑件可拆卸地套设于胎架的立柱，以便于支撑件相对于胎架的拆卸，从而便于胎架的重复利用，并且保证支撑件在使用状态时连接于胎架的立柱，另外，支撑件沿着立柱的延伸方向移动，保证支撑件相对于立柱的固定定位，并且支撑件能够固定于立柱的任一位置，避免支撑件和立柱焊接，提高支撑
件在各种环境中的应用和通用性，从而提高可拆卸式钢桁架胎架装置的通用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
18.图1为本技术实施例提供的可拆卸式钢桁架胎架装置的示意图。
19.图2为本技术实施例提供的可拆卸式钢桁架胎架装置的部分示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.参考图1和图2，本技术实施例提供一种可拆卸式钢桁架胎架装置100，实现胎架10重复利用和提高可拆卸式钢桁架胎架装置100的通用性。
22.为了更清楚的说明可拆卸式钢桁架胎架装置100的结构，以下将结合附图对可拆卸式钢桁架胎架装置100进行介绍。
23.参考图1和图2，可拆卸式钢桁架胎架装置100包括胎架10和支撑件20，支撑件20可拆卸地安装于胎架10，并相对于胎架10进行高度调节，从而提高支撑件20的灵活性和通用性，并且胎架10能够重复利用，降低可拆卸式钢桁架胎架装置100的整体成本。
24.胎架10作为可拆卸式钢桁架胎架装置100的支架，胎架10设有相连接的多个立柱11，多个立柱11相对布置，其中，立柱11沿竖直方向布置，立柱11沿其高度方向设有多个螺纹孔11a，相邻的两螺纹孔11a间隔布置。
25.多个立柱11之间连接有横梁30，横梁30的两端分别与多个立柱11固定连接，其中，横梁30的两端分别焊接相对布置的两立柱11，并且提高两立柱11之间的连接强度。多个立柱11的底部均连接有底架40，底架40分别与立柱11和横梁30垂直，并且提高立柱11的支撑面积，保证立柱11在工作状态下的稳定性。
26.支撑件20可拆卸地套设于各立柱11，以便于支撑件20相对于胎架10的拆卸，从而便于胎架10的重复利用，并且保证支撑件20在使用状态时连接于胎架10的立柱11，另外，支撑件20沿着立柱11的延伸方向移动，保证支撑件20相对于立柱11的固定定位，并且支撑件20能够固定于立柱11的任一位置，避免支撑件20和立柱11焊接，提高支撑件20在各种环境中的应用和通用性，从而提高可拆卸式钢桁架胎架装置100的通用性。
27.支撑件20设有第一过孔20a，第一过孔20a沿上下方向延伸，并供立柱11穿设，其中，支撑件20通过第一过孔20a贯穿立柱11，并在立柱11的导向作用下沿高度方向调节位置，可选的，第一过孔20a的内侧壁抵接立柱11的外侧壁，避免支撑件20沿水平方向脱离立柱11。
28.支撑件20设有第二过孔20b，第二过孔20b沿着水平方向连通第一过孔20a，其中，第二过孔20b处于支撑件20的外侧壁，并沿水平方向暴露于外侧。
29.第二过孔20b供螺栓螺接于立柱11，螺栓穿设第二过孔20b，并螺接于立柱11的螺纹孔11a，其中，第二过孔20b具有多个，多个第二过孔20b随着支撑件20的移动而连通螺纹孔11a，从而便于多个螺栓穿设对应的第二过孔20b而螺接于立柱11，从而实现支撑件20和立柱11的固定连接，也便于支撑件20和立柱11的拆卸连接。
30.支撑件20具有有支撑部21，支撑部21处于两立柱11之间，相邻的两立柱11所对应的两支撑部21相向布置，并共同支撑待支撑物，通过至少两支撑件20部对待支撑物的支撑，保证可拆卸式钢桁架胎架装置100的整体支撑强度，另外，支撑件20具有多个，多个支撑件20能够同时作用下同一立柱11，可以根据实际情况进行位置调整。
31.支撑部21内具有多个加强筋211，多个加强筋211沿支撑部21的长度方向间隔布置，并共同支撑支撑部21的上表面和下表面。可选的，支撑部21为工字梁。
32.支撑件20凸设有限位部22，限位部22连接支撑部21远离立柱11的端部，并向上延伸，限位部22、支撑部21和立柱11之间围合形成容纳槽20c，容纳槽20c用于容纳并承载待支撑物，其中，通过限位部22和支柱对处于容纳槽20c的待支撑物在水平方向上进行限位，保证待支撑物的工作稳定性。
33.在本技术实施例提供的可拆卸式钢桁架胎架装置100中，支撑件20可拆卸地套设于胎架10的立柱11，以便于支撑件20相对于胎架10的拆卸，从而便于胎架10的重复利用，并且保证支撑件20在使用状态时连接于胎架10的立柱11，另外，支撑件20沿着立柱11的延伸方向移动，保证支撑件20相对于立柱11的固定定位，并且支撑件20能够固定于立柱11的任一位置，避免支撑件20和立柱11焊接，提高支撑件20在各种环境中的应用和通用性，从而提高可拆卸式钢桁架胎架装置100的通用性。
34.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
35.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。以上对本技术实施例所提供的可拆卸式钢桁架胎架装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。