一种增强型碳纤维复合板的制作方法

1.本实用新型属于复合板技术领域，具体涉及一种增强型碳纤维复合板。


背景技术：

2.复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种。
3.复合板在现有的建筑、汽车以及房屋装修中，使用极为广泛，但现有的复合板在进行对接时，一般采用螺栓连接或胶水粘接的方式，这样的连接方式十分的复杂，不利于复合板的快速投入使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增强型碳纤维复合板，旨在解决现有技术中的复合板在进行对接时，十分的费事费力，不利于快速使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种增强型碳纤维复合板，包括：
7.第一碳纤维复合板，所述第一碳纤维复合板的一端可拆卸连接有第二碳纤维复合板；
8.连接机构，所述连接机构由卡接槽、连接块、转动杆、按压杆和卡接弹簧组成，所述连接块固定连接于第二碳纤维复合板的上端，所述转动杆通过转轴转动连接于连接块的一端，所述卡接槽开设于第一碳纤维复合板的上端，所述转动杆活动卡接于卡接槽内，所述按压杆固定连接于转动杆的一端，所述卡接弹簧固定连接于按压杆的下端和第二碳纤维复合板的上端；以及
9.固定机构，所述固定机构由放置槽、防脱弹簧和防脱块组成，所述放置槽开设于转动杆的一端，所述防脱弹簧固定连接于放置槽的一侧内壁，所述防脱块固定连接于防脱弹簧的一端。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述放置槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述防脱块的两端均固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽内。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一碳纤维复合板的下端通过铰轴活动铰接有转动板，所述第二碳纤维复合板的下端转动连接有收缩杆，所述收缩杆的下端固定连接有卡接板，所述转动板的下端开设有穿透孔。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二碳纤维复合板的上端固定连接有伸缩杆，所述卡接弹簧套设于伸缩杆的圆周表面。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述按压杆的上端固定连接有按压块，所述按压块的上端开设有摩擦槽，所述卡接板的下端固定连接有把手。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一碳纤维复合板和第二碳纤维复合板的
相靠近端均固定连接有多个对准块。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接机构和固定机构均设有两组。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述卡接板的下端固定连接有把手。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中，在需要对第一碳纤维复合板和第二碳纤维复合板进行对接时，可以将其进行靠近并接触，而后通过使用连接机构便可以将第一碳纤维复合板和第二碳纤维复合板进行连接，并且在连接后还可以通过固定机构提高第一碳纤维复合板和第二碳纤维复合板的连接强度，通过这样的设计使得第一碳纤维复合板和第二碳纤维复合板的连接更加简单紧密，进而提高使用效率和速度。
19.2、本方案中，在第一碳纤维复合板和第二碳纤维复合板进行对接后，还可以通过拨动转动板，使其下端开设穿透孔可以穿透卡接板，而后转动收缩杆90度，将卡接板的形状和穿透孔不一致，这时通过收缩杆的拉力便可以将卡接板进行回拉，使其将转动板进行固定，进而将第一碳纤维复合板和第二碳纤维复合板进行更加紧密的连接。
20.3、本方案中，在防脱块被两个防脱弹簧向外推送时，可以同时带动两个限位块在两个限位槽内进行滑动，进而防止防脱块过度滑动而造成损坏，从而提高其使用寿命。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型中的主视立体图；
23.图2为本实用新型中的仰视立体图；
24.图3为本实用新型中的仰剖立体图；
25.图4为本实用新型中的图3中a处的局部放大图。
26.图中：1、第一碳纤维复合板；2、第二碳纤维复合板；3、转动杆；4、按压杆；5、按压块；6、卡接弹簧；7、伸缩杆；8、连接块；9、卡接槽；10、防脱块；11、转动板；12、收缩杆；13、卡接板；14、把手；15、对准块；16、限位块；17、限位槽；18、放置槽；19、防脱弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
30.一种增强型碳纤维复合板，包括：
31.第一碳纤维复合板1，第一碳纤维复合板1的一端可拆卸连接有第二碳纤维复合板2；
32.连接机构，连接机构由卡接槽9、连接块8、转动杆3、按压杆4和卡接弹簧6组成，连接块8固定连接于第二碳纤维复合板2的上端，转动杆3通过转轴转动连接于连接块8的一
端，卡接槽9开设于第一碳纤维复合板1的上端，转动杆3活动卡接于卡接槽9内，按压杆4固定连接于转动杆3的一端，卡接弹簧6固定连接于按压杆4的下端和第二碳纤维复合板2的上端；以及
33.固定机构，固定机构由放置槽18、防脱弹簧19和防脱块10组成，放置槽18开设于转动杆3的一端，防脱弹簧19固定连接于放置槽18的一侧内壁，防脱块10固定连接于防脱弹簧19的一端。
34.在本实用新型的具体实施例中，在需要将第一碳纤维复合板1和第二碳纤维复合板2进行对接时，可以向下按压按压杆4，这时与按压杆4一端固定连接的转动杆3便会通过连接块8一端的转轴进行翘起，而后使转动杆3的一端对准卡接槽9并放置，而后松开按压杆4的按压，这时通过卡接弹簧6的弹性扩张并会将按压杆4向上推送，这时其一端固定连接的转动杆3便会向下移动，并卡接至卡接槽9内，而同一时间，在转动杆3卡接至卡接槽9后，这时放置槽18一侧内壁的防脱弹簧19向外扩张并推送防脱块10向外移动，而后通过防脱块10的扩张，可以提高转动杆3的卡接紧密性，通过这样的设计可以使得第一碳纤维复合板1和第二碳纤维复合板2的连接更加简单和紧密，进而提高其连接速度，从而提高使用效率。
35.具体的请参阅图2，放置槽18的两侧内壁均开设有限位槽17，防脱块10的两端均固定连接有限位块16，两个限位块16分别滑动连接于两个限位槽17内。
36.本实施例中：在防脱块10被两个防脱弹簧19向外推送时，可以同时带动两个限位块16在两个限位槽17内进行滑动，进而防止防脱块10过度滑动而造成损坏。
37.具体的请参阅图2，第一碳纤维复合板1的下端通过铰轴活动铰接有转动板11，第二碳纤维复合板2的下端转动连接有收缩杆12，收缩杆12的下端固定连接有卡接板13，转动板11的下端开设有穿透孔。
38.本实施例中：在第一碳纤维复合板1和第二碳纤维复合板2进行连接后，还可以拨动转动板11使其下端开设的穿透孔穿过卡接板13，而后转动卡接板13使其形状和穿透孔不同，这时通过收缩杆12的收缩力便可以将其牢牢的固定在转动板11的下端，进而使得第一碳纤维复合板1和第二碳纤维复合板2的连接更加紧密。
39.具体的请参阅图3，第二碳纤维复合板2的上端固定连接有伸缩杆7，卡接弹簧6套设于伸缩杆7的圆周表面。
40.本实施例中：通过伸缩杆7可以使得卡接弹簧6收缩和扩张时，不会发生弹性形变，进而提高卡接弹簧6的使用寿命。
41.具体的请参阅图4，按压杆4的上端固定连接有按压块5，按压块5的上端开设有摩擦槽，卡接板13的下端固定连接有把手14。
42.本实施例中：在按压按压杆4时，可以通过按压块5来完成，并且还可以通过摩擦槽来提高稳定性，并且通过把手14可以提高收缩杆12的使用快捷性。
43.具体的请参阅图1，第一碳纤维复合板1和第二碳纤维复合板2的相靠近端均固定连接有多个对准块15。
44.本实施例中：通过多个对准块15可以使得第一碳纤维复合板1和第二碳纤维复合板2的连接更加准确，可以得到快捷的对准。
45.具体的请参阅图1，连接机构和固定机构均设有两组。
46.本实施例中：在实际使用时，可以将连接机构和固定机构设有两组，使得第一碳纤
维复合板1和第二碳纤维复合板2的连接更加紧密，进而提高本装置的稳定性。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要将第一碳纤维复合板1和第二碳纤维复合板2进行对接时，可以使用连接机构，将第一碳纤维复合板1和第二碳纤维复合板2进行连接而同一时间，在连接机构进行工作后，还会启动加固机构将第一碳纤维复合板1和第二碳纤维复合板2的连接更加稳定，通过这样的设计可以使得第一碳纤维复合板1和第二碳纤维复合板2的连接更加简单和紧密，进而提高其连接速度，从而提高使用效率。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。