一种钢结构施工用稳定性较高的支撑装置的制作方法

文档序号:30365957发布日期:2022-06-10 22:55阅读:104来源:国知局
一种钢结构施工用稳定性较高的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域,具体为一种钢结构施工用稳定性较高的支撑装置。


背景技术:

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构,主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
3.经检索,专利公告号为cn214576001u公开了一种便于安装拆卸的钢结构支撑装置,包括支撑柱,所述支撑柱的下表面固定连接有底板,所述底板的下表面活动连接有底座,所述底座的上表面固定连接有第一螺纹杆,所述底板的上表面开设有通孔,所述第一螺纹杆的表面与通孔的内壁活动连接,所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺母。该便于安装拆卸的钢结构支撑装置,通过设置底板、圆块、第一螺纹杆和第一螺母,通过底板和圆块配合可以对支撑柱进行放置,在通过第一螺母和第一螺纹杆配合,转动第一螺母抵压底板,使底板与底座紧密贴合将支撑柱固定住,使支撑柱的固定变得简便,不会浪费大量的时间,从而不会影响工厂厂房的搭建效率。
4.现有的钢结构施工用稳定性较高的支撑装置存在的缺陷是:
5.1、目前的钢结构施工用稳定性较高的支撑装置使用时无法进行快速支撑和固定,且固定时无法根据实际支撑大小进行调节,影响实际支撑;
6.2、一般钢结构施工用稳定性较高的支撑装置使用时人员无法快速根据实际位置和实际需求进行安装和调节,影响支撑后的安全性。


技术实现要素:

7.本实用新型的目的在于提供一种钢结构施工用稳定性较高的支撑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢结构施工用稳定性较高的支撑装置,包括底座、第一固定架、第三固定架和第四固定架,所述底座的顶端面开设有导向槽,且底座的底端面焊接有限位杆,所述限位杆的侧端面安装有丝杆,所述底座的顶端面焊接有第二固定架,且第二固定架内开设有第二限位槽,所述第一固定架的底端面焊接有连接板,所述第一固定架内开设有第一限位槽,所述第三固定架的侧端面安装有第二连接块,所述第四固定架、第一固定架、第二固定架和第三固定架的顶端面均安装有液压杆,且液压杆的顶端面安装有固定板。
9.优选的,所述底座的底端面焊接有支撑架,支撑架共设有四个,且四个支撑架相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑架对底座进行支撑和限位。
10.优选的,所述连接板滑动套接在导向槽内,且导向槽的内径大小和连接板的大小相适配。通过连接板滑动套接在导向槽内对连接板进行限位。
11.优选的,所述连接板内开设有螺纹孔,且连接板通过螺纹孔连接在丝杆上。通过连接板连接在丝杆上,将丝杆与连接板进行连接。
12.优选的,所述第三固定架滑动套接在第二限位槽内,且第二限位槽的内径大小和第三固定架的大小相适配。通过第三固定架滑动套接在第二限位槽内,将第三固定架与第二固定架进行连接。
13.优选的,所述第四固定架的侧端面焊接有限位块,且限位块滑动套接在第三固定架内。通过限位块滑动套接在第三固定架内,将第四固定架与第三固定架进行连接。
14.优选的,所述第四固定架上焊接有第一连接块,且第一连接块滑动套接在第一限位槽内。通过第一连接块滑动套接在第一限位槽内,将第四固定架与第一固定架进行连接。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
16.1、本实用新型通过设置底座,人员在进行施工和支撑时,人员将需要施工的钢结构放置在固定板的顶端面后,人员打开液压杆带动固定板进行上升,可根据实际钢结构需要的高度进行顶升,在顶升时,人员外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动,丝杆转动时连接板滑动套接在导向槽内对连接板进行限位,限位的同时连接板通过螺纹孔连接在丝杆上,通过丝杆的转动带动第一固定架左右移动,通过第一固定架的移动可调节间距,方便后期根据实际需求和宽度进行调节。
17.2、本实用新型通过设置液压杆,人员在进行施工和支撑时,人员将需要施工的钢结构放置在固定板的顶端面后,人员拉动第三固定架和第四固定架可通过第二连接块和第一连接块滑动插接在第一固定架和第二固定架内进行移动,方便第三固定架和第四固定架进行展开和闭合,方便后期根据实际钢结构的大小进行调节和支撑,使实用性更高,人员操作更加便捷,方便后期根据实际钢结构进行调节。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧视结构示意图;
19.图2为本实用新型的主视结构示意图;
20.图3为本实用新型的第一固定架侧视结构示意图;
21.图4为本实用新型的后视结构示意图。
22.图中:1、第一连接块;2、第一限位槽;3、导向槽;4、底座;5、第一固定架;6、第二固定架;7、第二限位槽;8、第二连接块;9、第三固定架;10、限位块;11、固定板;12、液压杆;13、第四固定架;14、连接板;15、丝杆;16、支撑架;17、螺纹孔;18、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.如图1-4所示,本实用新型提出的一种钢结构施工用稳定性较高的支撑装置,包括底座4、第一固定架5、第三固定架9和第四固定架13,底座4的顶端面开设有导向槽3,且底座4的底端面焊接有限位杆18,底座4的底端面焊接有支撑架16,支撑架16共设有四个,且四个支撑架16相对底座4呈矩形阵列分布,限位杆18的侧端面安装有丝杆15,丝杆15需要提供动力装置以使得其正常工作,并且正如本领域技术人员所熟知的,所述动力的提供司空见惯,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆15发生转动。
28.底座4的顶端面焊接有第二固定架6,且第二固定架6内开设有第二限位槽7,第一固定架5的底端面焊接有连接板14,连接板14内开设有螺纹孔17,且连接板14通过螺纹孔17连接在丝杆15上,连接板14滑动套接在导向槽3内,且导向槽3的内径大小和连接板14的大小相适配,第一固定架5内开设有第一限位槽2,第三固定架9的侧端面安装有第二连接块8,第四固定架13、第一固定架5、第二固定架6和第三固定架9的顶端面均安装有液压杆12,且液压杆12的顶端面安装有固定板11。
29.基于实施例1的一种钢结构施工用稳定性较高的支撑装置工作原理是:人员在进行施工和支撑时,人员将需要施工的钢结构放置在固定板11的顶端面后,人员打开液压杆12带动固定板11进行上升,可根据实际钢结构需要的高度进行顶升,在顶升时,人员外接电源打开动力装置带动丝杆15进行转动,丝杆15转动时连接板14滑动套接在导向槽3内对连接板14进行限位,限位的同时连接板14通过螺纹孔17连接在丝杆15上,通过丝杆15的转动带动第一固定架5左右移动,通过第一固定架5的移动可调节间距。
30.实施例二
31.如图1-4所示,本实用新型提出的一种钢结构施工用稳定性较高的支撑装置,相较于实施例一,本实施例还包括:底座4、第一固定架5、第三固定架9和第四固定架13,底座4的顶端面开设有导向槽3,且底座4的底端面焊接有限位杆18,限位杆18的侧端面安装有丝杆15,底座4的顶端面焊接有第二固定架6,且第二固定架6内开设有第二限位槽7,第一固定架5的底端面焊接有连接板14,第一固定架5内开设有第一限位槽2,第三固定架9的侧端面安装有第二连接块8,第三固定架9滑动套接在第二限位槽7内,且第二限位槽7的内径大小和第三固定架9的大小相适配,第四固定架13、第一固定架5、第二固定架6和第三固定架9的顶端面均安装有液压杆12,且液压杆12的顶端面安装有固定板11,第四固定架13的侧端面焊接有限位块10,且限位块10滑动套接在第三固定架9内,第四固定架13上焊接有第一连接块1,且第一连接块1滑动套接在第一限位槽2内。
32.本实施例中,人员在进行施工和支撑时,人员将需要施工的钢结构放置在固定板
11的顶端面后,人员拉动第三固定架9和第四固定架13可通过第二连接块8和第一连接块1滑动插接在第一固定架5和第二固定架6内进行移动,方便第三固定架9和第四固定架13进行展开和闭合,方便后期根据实际钢结构的大小进行调节和支撑。
33.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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