一种片状碳化硅耐火陶瓷的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具领域，具体为一种片状碳化硅耐火陶瓷的成型模具。


背景技术：

2.陶瓷是用陶土或瓷土这两种不同性质的粘土为原料制成的器物。
3.在片状碳化硅耐火陶瓷的制作过程中需要使用到成型模具，但现有的成型模具的下料不方便，且降温散热效果差，导致工作效率低，为此我们提出了一种片状碳化硅耐火陶瓷的成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种片状碳化硅耐火陶瓷的成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的成型模具的下料不方便，且降温散热效果差，导致工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片状碳化硅耐火陶瓷的成型模具，包括下模，所述下模内部的底部开设有空腔，所述空腔内壁的底端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部固定连接有旋转轴，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有螺纹槽，且所述螺纹槽开设于移动杆的底端，所述移动杆的顶端穿过下模固定连接有顶出板，所述下模内部的顶部开设有冷凝腔，所述冷凝腔靠近旋转轴一侧的顶部固定连通有进水管，所述冷凝腔背离旋转轴一侧的底部固定连通有出水管。
6.使用本技术方案的一种一种片状碳化硅耐火陶瓷的成型模具时，通过进水管将冷凝液注入到下模内的冷凝腔内，加快降温的速度，通过转动旋转轴带动顶出板上移，从而下料方便。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的顶部卡合有上模，所述上模的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块，所述下模两侧对应凹槽处均开设有卡口，且所述卡块的表面与卡口卡合。通过将上模的卡块卡合在下模的卡口上，完成上模和下模的固定，按压卡块即可再取出上模。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴的一端穿过下模的外壁固定连接有转盘。转动转盘时能带动与其相连的旋转轴转动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴的表面转动连接有第二轴承，且所述第二轴承固定连接于空腔内壁的一侧。第二轴承的设置使得旋转轴能稳定的转动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出板底端的两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的表面均插接有导向槽，且两个所述导向槽分别开设于下模内壁底端的两侧。导向杆和导向槽能对顶出板的移动起到导向的效果。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水管的一端固定连接有阀门。通过阀门可控制冷凝腔内冷凝液的排出与否。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模顶端的中部固定连接有提手。通过提手便于取下上模。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过将上模处的两个卡块按压进凹槽内，此时可将上模卡合在下模上，卡合完毕后在弹簧作用下卡块会弹出并与下模上的卡口卡合，完成固定，拆卸时再次按压卡块即可取出上模，由此上模下模的固定方便，便于使用，烧制结束后，通过进水管将冷凝液注入到下模内的冷凝腔内，对陶瓷进行冷却，加快降温的速度，提高工作效率；
15.2、通过旋转轴带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮再带动套设有第一锥齿轮的螺纹杆旋转，由于螺纹杆与上方移动杆内的螺纹槽螺纹连接，且移动杆在导向杆和导向槽的限制下无法被转动，因此螺纹杆转动时能通过移动杆带动顶出板进行上移，从而可将成型的陶瓷顶出，由此模具的下料方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的正截面图；
18.图3为本实用新型的局部侧截面图。
19.图中：1、下模；2、上模；3、空腔；4、第一轴承；5、螺纹杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、旋转轴；9、转盘；10、第二轴承；11、螺纹槽；12、移动杆；13、顶出板；14、导向杆；15、导向槽；16、冷凝腔；17、进水管；18、出水管；19、阀门；20、凹槽；21、弹簧；22、卡块；23、卡口；24、提手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种片状碳化硅耐火陶瓷的成型模具，包括下模1，下模1内部的底部开设有空腔3，空腔3内壁的底端固定连接有第一轴承4，第一轴承4的顶端转动连接有螺纹杆5，第一轴承4的设置使得螺纹杆5能进行旋转，承螺纹杆5的底部套设有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的表面啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的中部固定连接有旋转轴8，螺纹杆5的顶部螺纹连接有螺纹槽11，且螺纹槽11开设于移动杆12的底端，螺纹连接的方式使得螺纹杆5转动时能带动移动杆12发生移动，移动杆12的顶端穿过下模1固定连接有顶出板13，下模1内部的顶部开设有冷凝腔16，冷凝腔16靠近旋转轴8一侧的顶部固定连通有进水管17，用于输入冷凝液，冷凝腔16背离旋转轴8一侧的底部固定连通有出水管18，用于排出冷凝液。
22.使用时，通过上模2和下模1对陶瓷进行成型烧制，结束后，通过进水管17将冷凝液注入到下模1内的冷凝腔16内，对陶瓷进行冷却，加快降温的速度，打开上模2后，通过旋转轴8、第二锥齿轮7和第一锥齿轮6带动螺纹杆5旋转，由于螺纹杆5与上方移动杆12内的螺纹槽11螺纹连接，因此螺纹杆5转动时能通过移动杆12带动顶出板13进行上移，从而可将成型
的陶瓷顶出，由此模具的下料方便；
23.下模1的顶部卡合有上模2，上模2的两侧均开设有凹槽20，凹槽20内壁的一侧固定连接有弹簧21，弹簧21的一端固定连接有卡块22，下模1两侧对应凹槽20处均开设有卡口23，且卡块22的表面与卡口23卡合，通过将卡块22卡合在卡口23上，对上模2和下模1进行固定，出水管18的一端固定连接有阀门19，控制着冷凝腔16内冷凝液的排出与否，上模2顶端的中部固定连接有提手24，便于取出上模2；
24.使用时，通过将上模2处的两个卡块22按压进凹槽20内，此时可将上模2卡合在下模1上，卡合完毕后在弹簧21作用下卡块22会弹出并与下模1上的卡口23卡合，完成固定，在冷凝结束后，可打开阀门19从出水管18排出冷凝液，并按压卡块22，通过提手24将上模2从下模1上提起，拆卸出上模2；
25.旋转轴8的一端穿过下模1的外壁固定连接有转盘9，便于对旋转轴8进行转动，旋转轴8的表面转动连接有第二轴承10，且第二轴承10固定连接于空腔3内壁的一侧，使得旋转轴8能稳定的旋转，顶出板13底端的两侧均固定连接有导向杆14，两个导向杆14的表面均插接有导向槽15，且两个导向槽15分别开设于下模1内壁底端的两侧，可对顶出板13的移动起到导向的作用；
26.使用时，在第二轴承10的配合下，可通过转动转盘9带动与其相连的旋转轴8转动，旋转轴8再通过第二锥齿轮7、第一锥齿轮6带动螺纹杆5转动，由于两个导向杆14只能在两个导向槽15内竖直的移动，因此螺纹杆5转动时顶出板13只能进行升降，从而进行上下料。
27.具体使用时，本实用新型一种片状碳化硅耐火陶瓷的成型模具，使用时，通过将上模2处的两个卡块22按压进凹槽20内，此时可将上模2卡合在下模1上，卡合完毕后在弹簧21作用下卡块22会弹出并与下模1上的卡口23卡合，完成固定，拆卸时再次按压卡块22即可取出上模2，由此上模2下模1的固定方便，便于使用，通过上模2和下模1对陶瓷进行成型烧制，结束后，通过进水管17将冷凝液注入到下模1内的冷凝腔16内，对陶瓷进行冷却，加快降温的速度，提高工作效率，冷凝后可打开阀门19从出水管18排出冷凝液，打开上模2后，通过对下模1处的旋转轴8带动第二锥齿轮7进行转动，第二锥齿轮7再带动套设有第一锥齿轮6的螺纹杆5旋转，由于螺纹杆5与上方移动杆12内的螺纹槽11螺纹连接，且移动杆12在导向杆14和导向槽15的限制下无法被转动，因此螺纹杆5转动时能通过移动杆12带动顶出板13进行上移，从而可将成型的陶瓷顶出，由此模具的下料方便。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。