一种顶连一体化保温板连接组件的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种顶连一体化保温板连接组件。


背景技术：

2.本技术人一推的保温板连接构件中，一般采用内、外网格垫块将保温板一侧或两侧的网格进行固定，从而快速安装形成一体化保温板，在现场安装过程中达到快速安装的效果，通常情况，在将一体化保温板与墙体钢筋结构固定连接时，需要通过乚形钢筋件和米丝进行固定安装，一体化保温板的内侧还需顶杆与模板抵接来控制结构侧混凝土的厚度以及一体化保温板在模板中的稳固性，上述连接和顶的步骤在实际安装过程中较繁琐，安装步骤较多，导致工人劳动强度较大，需要进一步简化安装步骤的同时保证一体化保温板自身的稳定，以及安装保温时使保温板与墙体钢筋不发生偏移。


技术实现要素：

3.本实用新型采用的技术方案如下：一种顶连一体化保温板连接组件，包括外侧垫块、内侧垫块、u型连接件，所述u型连接件将外侧网格、保温板通过外侧垫块、内侧垫块连为一体，外侧垫块的第一底座上设置有贯穿的中空管柱，所述中空管柱的外侧壁开设有竖槽和横向的限位压紧槽，所述中空管柱穿设有乚形钢筋件，所述乚形钢筋件穿过竖槽后水平转动容置于所述限位压紧槽内，所述内侧垫块对应外侧垫块的中空管柱位置开设有u型开口。
4.所述第一底座上设置有两个对称的中空管柱，两中空管柱的轴线连线与相邻外侧网格的网格线之间呈夹角45
°
。
5.所述乚形钢筋件包括直杆部和弯钩部，所述直杆部端部安装有顶帽，所述顶帽包括容纳乚形钢筋件直杆部的容腔和抵接座，所述容腔内壁设置两个对称的挤压条。
6.所述限位压紧槽开设在竖槽逆时针一侧，可使所述乚形钢筋件逆时针方向转动。
7.所述乚形钢筋件的直径大于限位压紧槽的宽度，两者为紧配合。
8.所述中空管柱分为上柱体和下柱体，所述上柱体直径大于下柱体，所述上柱体外侧壁设有辅助筋条。
9.所述内侧垫块上设置有绑扎板，所述绑扎板上开设有绑扎孔。
10.本实用新型具有以下特点及有益效果：两个预设的中空管柱任意选择一个穿插乚形钢筋件，如果穿不动，说明和结构钢筋“打架”了，当其中一根乚形钢筋件穿过保温板时容易与钢筋结构打架，可以选另外一个预留中空孔穿插，从而避免了乚形钢筋件和内侧模板相对位置发生偏移，限位准确，保证了结构侧混凝土的厚度，提高了墙体的结构安全；因两中空管柱的轴线连线与相邻外侧网格的网格线之间呈夹角45
°
所以两个预设中空管柱，可以通过二选一来保证有一个可以不和结构钢筋打架，也即在任何情况下，都可以保证兼做顶杆的乚钢筋可以和模板垂直，也即将可以保证结构侧混凝土厚度不被挤占；乚形钢筋件即可以实现顶杆的作用，又可以起到连接钢筋的作用，减少了工地安装的步骤，提高了工人
的施工效率，降低了建筑材料成本。
附图说明
11.图1为本实用新型外侧垫块示意图；
12.图2为本实用新型内侧垫块示意图；
13.图3为本实用新型顶帽俯视图；
14.图4为图3的a-a向剖视图；
15.图5为本实用新型一体化保温板结构示意图；
16.图6为本实用新型安装结构示意图。
17.图中：1-外侧网格；2-外侧垫块；21-第一底座；22-中空管柱；221-竖槽；222-限位压紧槽；223-辅助筋条；224-上柱体；225-下柱体；23-第一环壁；231-网格定位槽；232-u型连接件定位槽；234-u型连接件定位柱；3-保温板；4-内侧垫块；41-u型开口；42-绑扎板；43-绑扎孔；44-安装台；441-第二环壁；442-弹性活动瓣；45-第二底座；5-u型连接件；51-防脱台肩；6-乚形钢筋件；61-直杆部；62-弯钩部；7-结构钢筋；8-顶帽；81-容腔；82-挤压条；83-抵接座；9-模板。
具体实施方式
18.以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构原理做进一步说明：
19.如图1所示，为本实用新型外侧垫块示意图，外侧垫块包括第一底座21和第一环壁23，第一环壁23上开设有网格定位槽231与u型连接件定位槽232，其中网格定位槽231深度大于u型连接件定位槽232，各槽在第一环壁23上各自形成两对称槽口，u型连接件定位槽232槽口将第一环壁23二等分，u型连接件定位槽232的一侧槽口与网格定位槽231一侧槽口纵向位置重合，第一底座21上预设有两个贯穿的中空管柱22，中空管柱22对称设置在第一底座上，中空管柱的外侧壁开设有竖槽221和横向的限位压紧槽222。中空管柱分为上柱体224和下柱体225，上柱体直径大于下柱体，上柱体和下柱体一体成型，上柱体的外侧壁设有辅助筋条223。第一底座21在第一环壁外侧还设置有u型连接件定位柱234，u型连接件定位柱234与u型连接件定位槽232的位置相对应。
20.如图2所示，为本实用新型内侧垫块示意图，内侧垫块包括第二底座45，设置有两个安装台44，安装台包括第二环壁441，第二环壁441有内侧壁向第二环壁中心延伸的弹性活动瓣442。内侧垫块4的第二底座45上对应外侧垫块的中空管柱位置开设有u型开口41。内侧垫块上设置有两个绑扎板42，绑扎板42上开设有绑扎孔43。
21.如图3、4所示，为乚形钢筋件端部安装的顶帽，顶帽包括容纳乚形钢筋件直杆部的容腔81和抵接座83，容腔81内壁设置两个对称的挤压条82，挤压条使顶帽与乚形钢筋件的端部连接可靠。
22.如图5所示，为一种顶连一体化保温板连接组件，包括外侧垫块2、内侧垫块4、u型连接件5、乚形钢筋件6，u型连接件5端部设有防脱台肩51，u型连接件5将外侧网格1、外侧垫块2、保温板3和内侧垫块4连为一体，防脱台肩51与内侧垫块的弹性活动瓣卡接，外侧垫块的网格定位槽卡接外侧网格1，u型连接件置于u型连接件定位槽内并穿过设置在底座的u型连接件定位柱，中空管柱与u型连接件定位柱连在一起，u型连接件定位柱对中空管柱起到
了加强的作用，两中空管柱的轴线连线与相邻外侧网格的网格线之间呈夹角45
°
，乚形钢筋件穿过中空管柱竖槽221后水平转动容置于限位压紧槽222内，限位压紧槽222开设在竖槽221逆时针一侧，可使乚形钢筋件逆时针方向转动。乚形钢筋件包括直杆部61和弯钩部62，直杆部61插入中空管柱22内，弯钩部62沿逆时针方向旋转至限位压紧槽222内，乚形钢筋件逆时针方向转动可使乚形钢筋件的弯钩部与就近的外侧网格搭接。限位压紧槽222与乚形钢筋件紧配合，即限位压紧槽的宽度较乚形钢筋件的直径小2-3mm，这样卡接更牢固。外侧网格采用标准的100mm
×
100mm的格子，两个预设中空管柱的中心距离不小于70mm，保证乚形钢筋件6穿过中空管柱22和保温板3后与内侧的结构钢筋7搭接。外侧垫块的网格定位槽卡在外侧网格的单根网格线上，将u型连接件卡接在u型连接件定位槽中，再穿过保温板由内侧垫块的将u型连接件卡接。
23.如图6所示，将图5所示的一体化保温板与结构钢筋7绑接固定，并在一体化保温板3和结构钢筋7的外侧分别安装一模板9，乚形钢筋件6的直杆部卡接的顶帽8与模板9抵接，顶帽8为塑料件，起到阻隔热桥的作用，乚形钢筋件的弯钩部卡接在中空管柱的限位压紧槽内，外侧垫块抵接在其外侧的模板上，内侧垫块上与临近的墙体钢筋通过绑接板上的绑接孔绑接，乚形钢筋件即可以实现顶杆的作用，又可以起到连接钢筋的作用，即顶连一体化，减少了工地安装的步骤，提高了工人的施工效率，降低了建筑材料成本。在外侧垫块的第一底座上预设两个中空管柱，可有效避免乚形钢筋件6穿过保温板后与结构钢筋打架，从而保证乚形钢筋件6与模板保持垂直，提高了一体化保温板的牢固度。
24.中空管柱可以设置一个或两个及以上，如上述实施例给出预设两个中空管柱的案例，很好的避免了因乚形钢筋件与墙体钢筋打架的问题。
25.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述， 并非对本实用新型的范围进行限定， 在不脱离本实用新型设计精神的前提下， 本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进， 均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。