一种双向钢筋网连接装置、装配式钢筋网的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种双向钢筋网连接装置、以及包括该连接装置的装配式钢筋网。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构构件的实际承载力是由混凝土和钢筋共同承担的，特别是钢筋对承载力的贡献尤为重要。大多数钢筋混凝土结构构件中钢筋是双向布置的，这就需要在双向钢筋间进行绑扎，以起到对钢筋定位和提供整体的钢筋骨架所需的刚度的作用。
3.在实际工程中，钢筋绑扎至少存在如下问题：
4.1、现浇混凝土结构中的钢筋是采用现场绑扎，工作耗时较长，尤其是对于墙体等竖向的钢筋混凝土结构构件，其绑扎过程还需要施工人员通过脚手架或者其他方式到达操作面进行绑扎，不方便，且难度大，严重影响施工的工程进度和工程的造价；
5.2、对于高层的钢筋混凝土结构构件，需要施工人员在距地面或可靠支撑处很高的位置进行钢筋绑扎，易出现安全问题；
6.3、在核工程等重要工程中，所需的钢筋的直径较大，双向钢筋和拉筋布置密集，现场绑扎困难，且绑扎连接质量难以保证。
7.4、在工厂内完成预制的装配式钢筋网，可以减少或避免现场绑扎工作，但是，普通的钢筋绑扎连接方式无法提供大重量的钢筋网所需的吊装刚度。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的以上不足，提供一种双向钢筋网连接装置、以及包括该连接装置的装配式钢筋网，该连接装置可对双向钢筋网进行快速有效绑扎，尤其适合用于在工厂内完成绑扎工作的装配式钢筋网，并能够保证装配式钢筋网的刚度，防止变形散架。
9.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:
10.根据本实用新型的一个方面，提供一种双向钢筋网连接装置，其技术方案如下：
11.一种双向钢筋网连接装置，包括第一连接组件和第二连接组件，其中：
12.所述第二连接组件包括第二套筒，所述第二套筒用于安装在双向钢筋网中的钢筋交叉节点处的第二方向上的钢筋上；
13.所述第一连接组件包括第一套筒，所述第一套筒与所述第二套筒相连并交叉设置，且所述第一套筒上沿其长度方向开设有第一入口，所述第一入口用于供所述钢筋交叉节点处的第一方向上的钢筋通过，以使第一套筒安装在所述钢筋交叉节点处的第一方向上的钢筋上。
14.优选的是，所述第二套筒上沿其长度方向开设有第二入口，所述第二入口用于供所述钢筋交叉节点处的第二方向上的钢筋通过，以使第二套筒安装所述钢筋交叉节点处的第二方向上的钢筋上。
15.优选的是，所述第一连接组件还包括第一封口件，所述第一封口件设于所述第一入口上，用于控制第一入口的开闭；所述第二连接组件还包括第二封口件，所述第二封口件设于所述第二入口上，用于控制第二入口的开闭。
16.优选的是，所述第一封口件和所述第二封口件均包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片和所述第二连接片的一侧边与所述第一套筒/所述第二套筒相连，并分别处于所述第一入口/所述第二入口的两侧，且第一连接片和第二连接片能够弯折，以通过弯折第一连接片和第二连接片使第一入口/第二入口闭合。
17.优选的是，所述第一封口件和所述第二封口件均包括第三连接片和连接扣，所述第三连接片的第一侧边与所述第一套筒/所述第二套筒相连，并处于所述第一入口/所述第二入口的一侧，与第一侧边相对的侧边为第二侧边，所述第二侧边上设有开孔；所述连接扣设于所述第一套筒和第二套筒上，并处于所述第一入口/所述第二入口的另一侧，连接扣与所述开孔相配套，以通过将第三连接片上的开孔扣在连接扣上而使第一入口和第二入口闭合。
18.优选的是，所述第一套筒与所述第二套筒呈十字交叉状设置。
19.优选的是，所述第一套筒和所述第二套筒的长度为10mm～20mm。
20.优选的是，所述第一入口和所述第二入口的宽度≥20mm。
21.根据本实用新型的另一个方面，提供一种装配式钢筋网，其技术方案如下：
22.一种装配式钢筋网，包括第一方向上的钢筋、第二方向上的钢筋、以及所述的双向钢筋网连接装置，所述双向钢筋网连接装置设于所述第一方向上的钢筋与所述第二方向上的钢筋的交叉节点上，其中：所述双向钢筋网连接装置中的第一套筒设于所述交叉节点处的第一方向上的钢筋上；所述双向钢筋网连接装置中的第二套筒设于所述交叉节点处的第二方向上的钢筋上。
23.有益效果：
24.本实用新型的双向钢筋网连接装置，可对双向钢筋网进行快速有效绑扎，并且，相比于传统绑扎方式，可适用于在工厂内完成预制的装配式钢筋网，并保证装配式钢筋网的刚度，防止变形散架。
25.本实用新型的装配式钢筋网，由于采用了以上所述的双向钢筋网连接装置，能够确保装配式钢筋网的刚度，防止变形散架，可在工厂内批量预制后整体运送和吊装至施工现场，可降低现场绑扎的工作量和难度，大大提高工程施工效率和施工安全性。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例中双向钢筋网连接装置安装封闭后的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中双向钢筋网连接装置在第一入口打开时的第一种俯视图；
28.图3为图2中双向钢筋网连接装置的左视图；
29.图4为本实用新型实施例中双向钢筋网连接装置在第一入口打开时的第二种俯视图；
30.图5为本实用新型实施例中第三连接片的结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例中双向钢筋网连接装置的第一入口打开时的第三种俯视
图；
32.图7为图6中双向钢筋网连接装置的左视图；
33.图8为本实用新型实施例中装配式钢筋网的结构示意图。
34.图中：1-第一方向上的钢筋；2-第二方向上的钢筋；3-双向钢筋网连接装置；4-第一套筒；5-焊接；6-第二套筒；7-第一入口；8-第二入口；9-第一连接片；10-第二连接片；11-第三连接片；12-第一侧边；13第二侧边；14-开孔；15-连接扣。
具体实施方式
35.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例1
40.如图1、图2、图3所示，本实施例公开一种双向钢筋网连接装置，包括第一连接组件和第二连接组件，其中：第二连接组件包括第二套筒6，第二套筒6用于安装在双向钢筋网中的钢筋交叉节点处的第二方向上的钢筋2上；第一连接组件包括第一套筒4，第一套筒4与第二套筒6相连并交叉设置，且第一套筒4上沿其长度方向开设有第一入口7，第一入口7用于双向钢筋网中的供钢筋交叉节点处的第一方向上的钢筋1通过，以使第一套筒4安装在该钢筋交叉节点处的第一方向上的钢筋1上。
41.具体来说，第一套筒4与第二套筒6均为圆柱状，两者可以通过焊接5等方式固连，第一套筒4与第二套筒6之间的交叉角度根据双向钢筋网的中第一方向上的钢筋1与第二方向上的钢筋2之间的角度进行确定。由于通常情况下双向钢筋网中的钢筋交叉节点处的两个方向的钢筋是相互垂直的，因此，第一套筒4与第二套筒6之间的交叉角度优选为90
°
，即第一套筒4与第二套筒6呈十字交叉状设置。
42.需要说明的是，第一套筒4与第二套筒6也可以为可旋转连接，以便适应不同方向
的钢筋连接(如，双向钢筋网中的钢筋交叉节点处的两个方向的钢筋不是相互垂直的)，比如，该可旋转连接的结构可以是焊接或铰接或螺栓连接。
43.第一套筒4和第二套筒6的长度l为10～20mm，两者的长度可以相同，也可以不相同，具体根据钢筋(包括第一方向上的钢筋1和第二方向上的钢筋2)的直径等条件进行灵活选择，比如，当钢筋直径小于18mm时，第一套筒4/第二套筒6的长度优选为10mm；当钢筋直径在18～30mm时，第一套筒4/第二套筒6的长度优选为15mm；当钢筋直径大于30mm时，第一套筒4/第二套筒6的长度优选为20mm。
44.第一入口7应大于等于第一方向上的钢筋1的直径，优选为第一入口7的宽度略大于第一方向上的钢筋1的直径，比如，第一入口7的宽度比第一方向上的钢筋1的直径大1-2mm，以便第一方向上的钢筋1穿过第一入口7进入到第一套筒4内。
45.需要说明的是，本实施例装置主要用于核工程领域的双向钢筋网，核工程中的双向钢筋网的各方向上的钢筋的直径大多在20mm以上，因此，本实施例中，第一入口7的宽度为≥20mm，优选为20～22mm。
46.当然，第一入口7的宽度还可以是其他的数值，而不限于≥20～22mm，具体可根据双向钢筋网的各方向上的钢筋的直径进行灵活选择，这里不再一一赘述。
47.在一些实施方式中，第一连接组件还包括第一封口件，第一封口件设于第一入口7上，用于控制第一入口7的开闭。
48.具体来说，如图2所示，第一封口件包括第一连接片9和第二连接片10，第一连接片9和第二连接片10两者的一侧边均与第一套筒4相连，并分别处于第一入口7的两侧，第一连接片9和第二连接片10能够弯折，比如，第一连接片9和第二连接片10可采用铁等金属材料制成，以通过弯折第一连接片9和第二连接片10使第一入口7闭合。
49.下面对本实施例双向钢筋网连接装置的使用过程进行详述，具体如下：
50.将第二套筒6套装在第二方向上的钢筋2上，并移动至所需安装本实施例连接装置的钢筋交叉节点处，将第一方向上的钢筋1从第一入口7穿过进入到第一套筒4内，再将第一连接片9向第二连接片10方向弯折，将第二连接片10向第一连接片9方向弯折，使得第一入口7闭合，从而完成一个钢筋交叉节点处的绑扎，依次类推，即可完成整个双向钢筋网的绑扎。
51.本实施例的双向钢筋网连接装置，可对双向钢筋网进行快速有效绑扎，并且，相比于传统绑扎方式，可适用于在工厂内完成预制的装配式钢筋网，并保证装配式钢筋网的刚度，防止变形散架。
52.实施例2
53.本实施例公开一种双向钢筋网连接装置，与实施例1相比，区别在于：第一封口件的结构不同。
54.具体来说，如图4、图5所示，第一封口件包括第三连接片11和连接扣15，其中：第三连接片11的第一侧边12与第一套筒4可采用焊接或铰接或螺栓连接等方式相连，并处于第一入口7的一侧，第三连接片11能够围绕第一侧边12旋转或者第三连接片11为采用铁等金属材料制成的能够弯折的弹片，与第一侧边12相对的侧边为第二侧边13，第二侧边13上设有开孔14；连接扣15设于第一套筒4上，处于第一入口7的另一侧，连接扣15与开孔14相配套，以通过将第三连接片11上的开孔14扣在连接扣上而使第一入口7闭合，更具体来说，通
过将第三连接片11旋转至连接扣15穿过开孔14后而使第一入口7闭合，或者，通过将第三连接片11弯折至连接扣15穿过开孔14后而使第一入口7闭合。
55.下面对本实施例双向钢筋网连接装置的使用过程进行详述，具体如下：
56.将第二套筒6套装在第二方向上的钢筋2上，并移动至所需安装本实施例连接装置的钢筋交叉节点处；将第一方向上的钢筋1从第一入口7穿过进入到第一套筒4内，再通过旋转或者弯折将第三连接片11上的开孔14扣在连接扣15上而使第一入口7闭合，从而完成一个钢筋交叉节点处的绑扎，依次类推，即可完成整个双向钢筋网的绑扎。
57.实施例3
58.本实施例公开一种双向钢筋网连接装置，与实施例1相比，区别在于：如图6、图7所示，第二套筒6上沿其长度方向也开设有第二入口8，第二入口8用于供钢筋交叉节点处的第二方向上的钢筋2通过，以使第二套筒6安装在对应的钢筋交叉节点处的第二方向上的钢筋2上。
59.具体来说，第二入口8的宽度应大于等于第二方向上的钢筋2的直径，优选为第二入口8的宽度略大于第二方向上的钢筋2的直径，比如，第二入口8的宽度比第二方向上的钢筋2的直径大1-2mm，以便第二方向上的钢筋2穿过第二入口8进入到第二套筒6内。
60.需要说明的是，本实施例装置主要用于核工程领域的双向钢筋网，核工程中的双向钢筋网的各方向上的钢筋的直径大多在20mm以上，因此，本实施例中，第二入口8的宽度为≥20mm，优选为20-22mm。
61.当然，第二入口8的宽度还可以是其他的数值，而不限于≥20-22mm，具体可根据双向钢筋网的各方向上的钢筋的直径进行灵活选择，这里不再一一赘述。
62.在一些实施方式中，第二连接组件还包括第二封口件，第二封口件设于第二入口8上，用于控制第二入口的开闭。
63.具体来说，如图6、图7所示，第二封口件与第一封口件的结构相同，也包括第一连接片9和第二连接片10，此时，第一连接片9和第二连接片10两者的一侧边与第二套筒6相连，并分别处于第二入口8的两侧，以通过弯折第一连接片9和第二连接片10使第二入口8闭合。
64.下面对本实施例双向钢筋网连接装置的使用过程进行详述，具体如下：
65.将第一方向上的钢筋1从第一入口7穿过进入到第一套筒4内，再将第一套筒4上的第一连接片9向第一套筒4上的第二连接片10方向弯折，将第一套筒4上的第二连接片10向第一套筒4上的第一连接片9方向弯折，使得第一入口7闭合，并将第二方向上的钢筋2从第二入口8穿过进入到第二套筒6内，再将第二套筒6上的第一连接片9向第二套筒6上的第二连接片10方向弯折，将第二套筒6上的第二连接片10向第二套筒6上的第一连接片9方向弯折，使得第二入口8闭合，从而完成一个钢筋交叉节点处的绑扎，依次类推，即可完成整个双向钢筋网的绑扎。
66.实施例4
67.本实施例公开一种双向钢筋网连接装置，与实施例3相比，区别在于：所述第一封口件的结构不同，其采用了与实施例2中的第一封口件相同的结构，这里不在一一赘述。
68.下面对本实施例双向钢筋网连接装置的使用过程进行详述，具体如下：
69.将第一方向上的钢筋1从第一入口7穿过进入到第一套筒4内，再通过旋转或者弯
折将第三连接片11上的开孔14扣在连接扣15上而使第一入口7闭合，并将第二方向上的钢筋2从第二入口8穿过进入到第二套筒6内，再将第二套筒6上的第一连接片9向第二套筒6上的第二连接片10方向弯折，将第二套筒6上的第二连接片10向第二套筒6上的第一连接片9方向弯折，使得第二入口8闭合，从而完成一个钢筋交叉节点处的绑扎，依次类推，即可完成整个双向钢筋网的绑扎。
70.实施例5
71.本实施例公开一种双向钢筋网连接装置，与实施例4相比，区别在于：所述第二封口件的结构不同，其采用与实施例2中的第一封口件相同的结构，这里不在赘述。
72.下面对本实施例双向钢筋网连接装置的使用过程进行详述，具体如下：
73.将第一方向上的钢筋1从第一入口7穿过进入到第一套筒4内，再通过旋转或者弯折将该第三连接片11上的开孔14扣在对应的连接扣15上而使第一入口7闭合；将第二方向上的钢筋2从第二入口8穿过进入到第二套筒6内，再通过旋转或者弯折将该第三连接片11上的开孔14扣在对应的连接扣15上而使第二入口8闭合，从而完成一个钢筋交叉节点处的绑扎；依次类推，即可完成整个双向钢筋网的绑扎。
74.实施例6
75.如图8所示，本实施例公开一种装配式钢筋网，包括第一方向上的钢筋1、第二方向上的钢筋2、以及实施例1-5任一项所述的双向钢筋网连接装置3，双向钢筋网连接装置3设于第一方向上的钢筋1与第二方向上的钢筋2的交叉节点(即上文中的钢筋交叉节点)上，其中，双向钢筋网连接装置3中的第一套筒4设于交叉节点处的第一方向上的钢筋1上；双向钢筋网连接装置3中的第二套筒6设于交叉节点处的第二方向上的钢筋2上。
76.具体来说，第一方向上的钢筋1与第二方向上的钢筋2交叉设置，两者的夹角优选为90
°
，即第一方向上的钢筋1与第二方向上的钢筋2相互垂直设置，此时，双向钢筋网连接装置中的第一套筒4和第二套筒6呈十字交叉状设置。当然，第一方向上的钢筋1与第二方向上的钢筋2也可以不相互垂直设置。
77.双向钢筋网连接装置3的数量为多个，并且，双向钢筋网连接装置3的数量与双向钢筋网中的交叉节点的数量相同，即每个交叉节点上安装一个双向钢筋网连接装置，也可以与双向钢筋网中的交叉节点的数量不相同，即不是每个交叉节点上都安装一个双向钢筋网连接装置，具体可根据装配式钢筋网的自身刚度需求、交叉节点的刚度需求等条件进行灵活选择。
78.本实施例的装配式钢筋网，由于采用了实施例1-5所述的双向钢筋网连接装置，能够确保装配式钢筋网的刚度，防止变形散架，可在工厂内批量预制后整体运送和吊装至施工现场，可降低现场绑扎的工作量和难度，大大提高工程施工效率和施工安全性。
79.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。