一种安装钢架承载用稳定组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构相关技术领域，具体为一种安装钢架承载用稳定组件。


背景技术：

2.钢结构是主要由钢制材料组成的结构。主要用于桥梁、建筑、灯塔、船类等领域，除钢结构以外，还有木结构、混凝土结构、砖混结构等结构等，钢结构由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，特别适用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构；
3.现有技术中的钢架用承载件由于其本身的设计特点，多为固定式结构，在对钢架进行支撑的过程中，不便于根据实际的使用需求对承载件的安装角度进行调节，降低了承载件与钢结构之间的适配性，从而无法满足目前对钢架用承载件的多种使用需求；
4.为此，我们提出了一种安装钢架承载用稳定组件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安装钢架承载用稳定组件，旨在改善现有技术中的钢架用承载件由于其本身的设计特点，多为固定式结构，在对钢架进行支撑的过程中，不便于根据实际的使用需求对承载件的安装角度进行调节，降低了承载件与钢结构之间的适配性的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安装钢架承载用稳定组件，包括第一安装板、与所述第一安装板相铰接的第二安装板、均匀设置在所述第一安装板上的第一安装孔、均匀设置在所述第二安装板上的第二安装孔以及用于对第一安装板和第二安装板进行调节的调节组件，所述第一安装板和第二安装板分别通过第一安装孔和第二安装孔与相邻的钢架相连接。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述调节组件包括设置在所述第一安装板下端面一侧的第一连接翼板、设置在所述第一安装板下端面另一侧的第二连接翼板、用于将第一连接翼板和第二连接翼板相连接的第一连接杆、设置在所述第一连接杆一端的第一支撑杆、设置在所述第一连接杆另一端的第二支撑杆、用于将第一支撑杆和第二支撑杆的另一端相连接的第二连接杆、设置在所述第二连接杆一端的第一限位座、设置在所述第二连接杆另一端的第二限位座以及分别设置在所述第一限位座和第二限位座上与所述第二连接杆相适配的限位孔。
8.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一连接翼板和第二连接翼板分别与所述第一安装板固定连接，且第一连接翼板和第二连接翼板上分别设置有与所述第一连接杆相适配的通孔。
9.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一连接杆的两端分别设置有与所述第一
支撑杆和第二支撑杆相适配的凹槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端分别与所述第二连接杆固定连接。
10.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一连接杆的两端分别设置有固定螺母，且第一连接杆的外周设置有与固定螺母相适配的外螺纹。
11.作为本实用新型的一个优选方面，还包括固定设置在所述第二连接杆两端的限位挡圈，所述限位挡圈的外径大于限位孔的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种安装钢架承载用稳定组件由于与相邻的钢架相连接的第一安装板和第二安装板相互铰接，进而便于通过第一支撑杆和第二支撑杆的一端以第一连接杆为中心轴转动，第二连接杆的两端与第一限位座和第二限位座上的限位孔相接触，对第一安装板的和第二安装板的相对角度进行调节，从而有效的保证了第一安装板和第二安装板与钢架相连接的稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型安装钢架承载用稳定组件整体结构的结构示意图；
15.图2是本实用新型安装钢架承载用稳定组件中的图1的另一视角的结构示意图；
16.图3是本实用新型安装钢架承载用稳定组件中的图2的a处放大图的结构示意图；
17.图4是本实用新型安装钢架承载用稳定组件中的图1的侧视图的结构示意图。
18.图中：1-第一安装板、10-第一安装孔、2-第二安装板、20-第二安装孔、31-第一支撑杆、32-第二支撑杆、41-第一连接翼板、42-第二连接翼板、5-第一连接杆、6-第二连接杆、71-第一限位座、72-第二限位座、8-限位孔、9-限位挡圈。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种安装钢架承载用稳定组件，包括第一安装板1、与第一安装板1相铰接的第二安装板2、均匀设置在第一安装板1上的第一安装孔10、均匀设置在第二安装板2上的第二安装孔20以及用于对第一安装板1和第二安装板2进行调节的调节组件，第一安装板1和第二安装板2分别通过第一安装孔10
和第二安装孔20与相邻的钢架相连接，在本实用新型中，由于与相邻的钢架相连接的第一安装板1和第二安装板2相互铰接，进而便于通过调节组件对第一安装板1相对于第二安装板2的角度进行调节，从而有效的保证了第一安装板1和第二安装板2与相邻钢架的接触面，从而有效的保证了第一安装板1和第二安装板2与相邻的钢架相连接的稳定性。
21.请参照图1、图2、图3和图4，调节组件包括设置在第一安装板1下端面一侧的第一连接翼板41、设置在第一安装板1下端面另一侧的第二连接翼板42、用于将第一连接翼板41和第二连接翼板42相连接的第一连接杆5、设置在第一连接杆5一端的第一支撑杆31、设置在第一连接杆5另一端的第二支撑杆32、用于将第一支撑杆31和第二支撑杆32的另一端相连接的第二连接杆6、设置在第二连接杆6一端的第一限位座71、设置在第二连接杆6另一端的第二限位座72以及分别设置在第一限位座71和第二限位座72上与第二连接杆6相适配的限位孔8，通过第一支撑杆31和第二支撑杆32的一端以第一连接杆5为中心轴转动，第二连接杆6的两端与第一限位座71和第二限位座72上的限位孔8相接触，对第一安装板1的和第二安装板2的相对角度进行调节，从而有效的保证了第一安装板1和第二安装板2与钢架相连接的稳定性。
22.请参照图1、图2、图3和图4，第一连接翼板41和第二连接翼板42分别与第一安装板1固定连接，且第一连接翼板41和第二连接翼板42上分别设置有与第一连接杆5相适配的通孔，进而有效的保证了第一连接翼板41和第二连接翼板42与第一安装板1相连接的稳定性。
23.请参照图1、图2、图3和图4，第一连接杆5的两端分别设置有与第一支撑杆31和第二支撑杆32相适配的凹槽，进而便于通过凹槽对第一支撑杆31和第二支撑杆32与第一连接杆5相连接，避免了第一支撑杆31和第二支撑杆32在第一连接杆5发生左右的偏移，第一支撑杆31和第二支撑杆32的另一端分别与第二连接杆6固定连接，进而有效的保证了第一支撑杆31和第二支撑杆32的另一端与第二连接杆6相连接的稳定性。
24.请参照图1、图2、图3和图4，为了进一步的保证第一支撑杆31和第二支撑杆32与第一连接杆5相适配的稳定性，第一连接杆5的两端分别设置有固定螺母，且第一连接杆5的外周设置有与固定螺母相适配的外螺纹，进而便于通过固定螺母对第一连接杆5的两端进行限位。
25.请参照图1、图2、图3和图4，还包括固定设置在第二连接杆6两端的限位挡圈9，限位挡圈9的外径大于限位孔8的内径，进而便于通过限位挡圈9对第二连接杆6的两端进行限位，避免了第二连接杆6在第一限位座71和第二限位座72内发生左右的移动。
26.工作原理：通过第一支撑杆31和第二支撑杆32的一端以第一连接杆5为中心轴转动，第二连接杆6的两端与第一限位座71和第二限位座72上的限位孔8相接触，对第一安装板1的和第二安装板2的相对角度进行调节。
27.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的钢架用承载件由于其本身的设计特点，多为固定式结构，在对钢架进行支撑的过程中，不便于根据实际的使用需求对承载件的安装角度进行调节，降低了承载件与钢结构之间的适配性的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。