一种具有绝热效果的复合陶瓷成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合陶瓷成型领域，更具体地说，涉及一种具有绝热效果的复合陶瓷成型装置。


背景技术：

2.陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国人早在约公元前8000-2000年就发明了陶器，中国瓷器也因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
3.传统的复合陶瓷成型装置在对陶瓷烧制的过程中，内部的温度容易流失至外界，其绝热效果较差，从而导致陶瓷的烧制时间较长，甚至会影响陶瓷的烧制质量。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有绝热效果的复合陶瓷成型装置，可以实现使得复合陶瓷成型装置在对陶瓷烧制的过程中，内部的温度不易流失至外界，提高陶瓷烤箱主体的密封效果以及绝热效果，降低陶瓷成本出现质量差的可能性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种具有绝热效果的复合陶瓷成型装置，包括陶瓷烤箱主体，所述陶瓷烤箱主体的正面固定连接有弹性密封框，所述陶瓷烤箱主体的转动连接有箱门，所述箱门靠近陶瓷烤箱主体的一端固定连接有空心弹性密封框，所述空心弹性密封框的外端开凿有通孔，所述箱门的内部设有空腔，所述空腔的内顶端和内底端均开凿有通槽，所述空腔的内壁固定连接有气囊，所述气囊与空心弹性密封框之间相连通，所述气囊的外端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的两端均贯穿通槽，所述箱门的外围设有隔热框，所述隔热框包裹在空心弹性密封框的外侧，所述隔热框的内壁与衔接杆的两端为固定连接，所述箱门的外端转动连接有衔接轴，所述衔接轴的外圆周面固定连接有限位块，所述隔热框的外端开凿有限位通槽，所述衔接轴和限位块相配合与限位通槽相匹配，首先关闭箱门，从而使得弹性密封框与空心弹性密封框之间紧密贴合，在推动隔热框，正在推动的隔热框配合衔接杆将使得气囊发生膨胀，膨胀的气囊将抽出空心弹性密封框内部的气体，从而使得空心弹性密封框的内部形成负压，最终使得空心弹性密封框通过通孔紧紧吸附住弹性密封框，提高弹性密封框与空心弹性密封框之间的密封效果，隔热框最终将全面包裹在弹性密封框和空心弹性密封框的外围，进一步提高陶瓷烤箱主体的绝热效果，隔热框将通过衔接轴配合限位块进行限位，提高隔热框的稳定性，可以实现使得复合陶瓷成型装置在对陶瓷烧制的过程中，内部的温
度不易流失至外界，提高陶瓷烤箱主体的密封效果以及绝热效果，降低陶瓷成本出现质量差的可能性。
9.进一步的，所述隔热框的内壁固定连接有隔热棉，所述隔热框采用铝基复合材料制成，通过隔热棉，提高隔热框对弹性密封框和空心弹性密封框的绝热效果。
10.进一步的，所述隔热框的外端固定连接有一对把手，所述把手的表面设有硅胶层，通过把手，便于抽拉隔热框，通过硅胶层，提高人员在握住把手时的舒适感。
11.进一步的，所述限位块靠近箱门的一端固定连接有橡胶挤压层，所述橡胶挤压层与隔热框之间相接触，通过橡胶挤压层，提高限位块与隔热框之间的紧密性，从而提高隔热框在限位后的稳定性。
12.进一步的，所述气囊的最大膨胀体积小于空腔的容积，所述气囊采用弹性材料制成，当气囊还未到达膨胀极限时，将被空腔所限制，降低气囊因拉伸过度出现破裂的可能性。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案首先关闭箱门，从而使得弹性密封框与空心弹性密封框之间紧密贴合，在推动隔热框，正在推动的隔热框配合衔接杆将使得气囊发生膨胀，膨胀的气囊将抽出空心弹性密封框内部的气体，从而使得空心弹性密封框的内部形成负压，最终使得空心弹性密封框通过通孔紧紧吸附住弹性密封框，提高弹性密封框与空心弹性密封框之间的密封效果，隔热框最终将全面包裹在弹性密封框和空心弹性密封框的外围，进一步提高陶瓷烤箱主体的绝热效果，隔热框将通过衔接轴配合限位块进行限位，提高隔热框的稳定性，可以实现使得复合陶瓷成型装置在对陶瓷烧制的过程中，内部的温度不易流失至外界，提高陶瓷烤箱主体的密封效果以及绝热效果，降低陶瓷成本出现质量差的可能性。
16.(2)隔热框的内壁固定连接有隔热棉，隔热框采用铝基复合材料制成，通过隔热棉，提高隔热框对弹性密封框和空心弹性密封框的绝热效果。
17.(3)隔热框的外端固定连接有一对把手，把手的表面设有硅胶层，通过把手，便于抽拉隔热框，通过硅胶层，提高人员在握住把手时的舒适感。
18.(4)限位块靠近箱门的一端固定连接有橡胶挤压层，橡胶挤压层与隔热框之间相接触，通过橡胶挤压层，提高限位块与隔热框之间的紧密性，从而提高隔热框在限位后的稳定性。
19.(5)气囊的最大膨胀体积小于空腔的容积，气囊采用弹性材料制成，当气囊还未到达膨胀极限时，将被空腔所限制，降低气囊因拉伸过度出现破裂的可能性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为图1的a处放大图；
22.图3为本实用新型的箱门结构示意图；
23.图4为本实用新型的箱门剖视结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1陶瓷烤箱主体、2弹性密封框、3箱门、4空心弹性密封框、5通孔、6空腔、7通槽、8气
囊、9衔接杆、10隔热框、1001隔热棉、1002把手、11衔接轴、12限位块、1201橡胶挤压层、13限位通槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.请参阅图1-4，一种具有绝热效果的复合陶瓷成型装置，包括陶瓷烤箱主体1，陶瓷烤箱主体1的正面固定连接有弹性密封框2，陶瓷烤箱主体1的转动连接有箱门3，箱门3靠近陶瓷烤箱主体1的一端固定连接有空心弹性密封框4，空心弹性密封框4的外端开凿有通孔5，箱门3的内部设有空腔6，空腔6的内顶端和内底端均开凿有通槽7，空腔6的内壁固定连接有气囊8，气囊8与空心弹性密封框4之间相连通，气囊8的外端固定连接有衔接杆9，衔接杆9的两端均贯穿通槽7，箱门3的外围设有隔热框10，隔热框10包裹在空心弹性密封框4的外侧，隔热框10的内壁与衔接杆9的两端为固定连接，箱门3的外端转动连接有衔接轴11，衔接轴11的外圆周面固定连接有限位块12，隔热框10的外端开凿有限位通槽13，衔接轴11和限位块12相配合与限位通槽13相匹配，首先关闭箱门3，从而使得弹性密封框2与空心弹性密封框4之间紧密贴合，在推动隔热框10，正在推动的隔热框10配合衔接杆9将使得气囊8发生膨胀，膨胀的气囊8将抽出空心弹性密封框4内部的气体，从而使得空心弹性密封框4的内部形成负压，最终使得空心弹性密封框4通过通孔5紧紧吸附住弹性密封框2，提高弹性密封框2与空心弹性密封框4之间的密封效果，隔热框10最终将全面包裹在弹性密封框2和空心弹性密封框4的外围，进一步提高陶瓷烤箱主体1的绝热效果，隔热框10将通过衔接轴11配合限位块12进行限位，提高隔热框10的稳定性，可以实现使得复合陶瓷成型装置在对陶瓷烧制的过程中，内部的温度不易流失至外界，提高陶瓷烤箱主体1的密封效果以及绝热效果，降低陶瓷成本出现质量差的可能性。
31.请参阅图3，隔热框10的内壁固定连接有隔热棉1001，隔热框10采用铝基复合材料制成，通过隔热棉1001，提高隔热框10对弹性密封框2和空心弹性密封框4的绝热效果，隔热框10的外端固定连接有一对把手1002，把手1002的表面设有硅胶层，通过把手1002，便于抽
拉隔热框10，通过硅胶层，提高人员在握住把手时的舒适感。
32.请参阅图2，限位块12靠近箱门3的一端固定连接有橡胶挤压层1201，橡胶挤压层1201与隔热框10之间相接触，通过橡胶挤压层1201，提高限位块12与隔热框10之间的紧密性，从而提高隔热框10在限位后的稳定性。
33.请参阅图4，气囊8的最大膨胀体积小于空腔6的容积，气囊8采用弹性材料制成，当气囊8还未到达膨胀极限时，将被空腔6所限制，降低气囊8因拉伸过度出现破裂的可能性。
34.本实用新型中，首先关闭箱门3，从而使得弹性密封框2与空心弹性密封框4之间紧密贴合，在推动隔热框10，正在推动的隔热框10配合衔接杆9将使得气囊8发生膨胀，膨胀的气囊8将抽出空心弹性密封框4内部的气体，从而使得空心弹性密封框4的内部形成负压，最终使得空心弹性密封框4通过通孔5紧紧吸附住弹性密封框2，提高弹性密封框2与空心弹性密封框4之间的密封效果，隔热框10最终将全面包裹在弹性密封框2和空心弹性密封框4的外围，进一步提高陶瓷烤箱主体1的绝热效果，隔热框10将通过衔接轴11配合限位块12进行限位，提高隔热框10的稳定性，可以实现使得复合陶瓷成型装置在对陶瓷烧制的过程中，内部的温度不易流失至外界，提高陶瓷烤箱主体1的密封效果以及绝热效果，降低陶瓷成本出现质量差的可能性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。