一种空间曲面网格结构节点毂快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，尤其涉及一种空间曲面网格结构节点毂快速定位装置。


背景技术：

2.triodect(泰姆科节点)形式最初是由铝组件构造的，1966年，为了提高节点的承载力和和减少毂式节点空间网格结构的成本，在梁的圆管和梁铸造的插头端用钢代替铝，所以这种节点最终是由钢梁和铝毂体组成的。20世纪80年代，中国学者将改进了triodect节点，形成了由钢梁和钢毂体组成的毂式节点，并建立了中国钢毂式节点的标准：jg/t136-2001、jgj61-2003和jgj7-2010。
3.带有毂节点的空间曲面网壳结构，由于节点毂在空间里呈不同角度倾斜状态，网格单元在加工厂拼装制作时，必须对节点中心毂进行精确空间定位，确保空间姿态准确，传统的定位方式是：将节点毂放在支架平台上，通过不断旋转及测量，反复寻找上、下盖板中心最接近的坐标位置。这种定位方式耗时、耗力，定位不准确，偏差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种空间曲面网格结构节点毂快速定位装置，解决了现有技术中节点毂定位耗时、耗力，定位不准确，偏差较大的技术问题。
5.本技术实施例公开了一种空间曲面网格结构节点毂快速定位装置，包括：
6.底座；
7.至少一粗调组件，安装在所述底座上方；
8.粗调平台，安装在所述粗调组件的顶部；
9.至少一精调组件，安装在所述粗调平台上方；
10.精调平台，安装在所述精调组件的顶部；
11.至少一定位组件，安装在所述粗调平台上方，所述定位组件的顶部与所述精调平台相对应，且所述定位组件的底部与所述底座相对应。
12.通过粗调组件和定位组件，准确定位节点毂下控制点；通过精调组件，准确定位节点毂上控制点；通过定位节点毂上、下控制点，保证节点毂空间姿态，准确地完成节点毂的整体定位。
13.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
14.进一步地，所述定位组件包括：
15.一定位螺杆，安装在所述粗调平台上，所述定位螺杆的顶部向上延伸穿过所述精调平台，且所述定位螺杆的底部向下延伸穿过所述粗调平台；
16.一定位吊锤，悬吊装置于所述定位螺杆的底部，采用本步的有益效果是利用定位吊锤的自重实现位于精调平台上节点毂的xy轴坐标的定位。
17.进一步地，所述精调平台上开设有通孔，所述定位螺杆的顶部位于所述通孔内部，
采用本步的有益效果是通过通孔便于定位螺杆与后续节点毂底面接触，即可通过定位螺杆上顶点，进而定位节点毂下控制点。
18.进一步地，所述粗调组件包括：
19.一支腿，所述支腿的底部固定在所述底座上，且所述支腿内开设有调节腔；
20.一粗调螺杆，所述粗调螺杆的底部延伸至所述调节腔内部，且所述粗调螺杆的顶部与所述粗调平台螺纹连接；
21.一粗调螺母，装配于所述粗调螺杆上；
22.所述精调组件包括：
23.一球铰件，所述球铰件的底部与所述粗调平台连接，且所述球铰件的顶部与所述精调平台连接；
24.锁紧螺母，安装在所述球铰件上，采用本步的有益效果是通过粗调组件和精调组件的具体结构完成上、下位置的调整。
25.进一步地，所述粗调平台上开设有至少一调节孔，所述球铰件的端部穿设于所述调节孔内部，采用本步的有益效果是便于球铰件的调节处理。
26.本技术提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
27.1.本技术能够实现节点毂上盖板上表面中心点、下盖板下表面中心点的空间坐标的准确定位，从而准确控制节点毂的空间姿态，使得最后节点毂的装配位置与设计定位的坐标吻合，方便快速。
28.2.本技术能够实现节点毂的空间精确定位，提高了工作效率，降低了生产成本，又提高了定位精度，保证了后续空间网壳的施工质量。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型具体实施例所述的一种空间曲面网格结构节点毂快速定位装置的结构示意图；
31.图2为本实用新型具体实施例所述的一种空间曲面网格结构节点毂快速定位装置的另一角度示意图；
32.图3为本实用新型具体实施例所述的一种空间曲面网格结构节点毂快速定位装置的实际使用示意图；
33.附图标记：
34.1-底座；2-粗调组件；3-粗调平台；4-精调组件；5-精调平台；6-定位组件；7-节点毂；
35.201-支腿；202-调节腔；203-粗调螺杆；204-粗调螺母；
36.301-调节孔；
37.401-球铰件；402-锁紧螺母；
38.501-通孔；
39.601-定位螺杆；602-定位吊锤。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
41.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
45.实施例：
46.如图1-2所示，本技术实施例公开了一种空间曲面网格结构节点毂快速定位装置，用于完成节点毂的快速定位，便于后续的装配，其具体结构包括：
47.底座1，该底座1的底面可以为平面，其中部开设有贯穿孔，便于后续的定位组件进行定位；
48.至少一粗调组件2，安装在所述底座1上方，具体装配方式可以是焊接或者螺纹固定连接，该粗调组件2用于完成初步调节，使得装配在其上的部件上下运动，处于合适的高度；
49.粗调平台3，安装在所述粗调组件2的顶部，该粗调平台3为圆形的板型件，在粗调组件2的调节下，能够实现上、下运动，且始终保持水平；
50.至少一精调组件4，安装在所述粗调平台3上方，该精调组件4用于实现进一步的精确调节；
51.精调平台5，安装在所述精调组件4的顶部，该精调平台5便于装配节点毂，在精调平台5运动时，能够带动节点毂上下运动；
52.至少一定位组件6，安装在所述粗调平台3上方，所述定位组件6的顶部与所述精调平台5相对应，且所述定位组件6的底部与所述底座1相对应，本技术实施例中的定位组件6能够实现精确定位，其顶部与放置在精调平台5上的节点毂的中心相对应，能够精确反应节点毂的下三维坐标的x和y，最后在对高度进行调整，使得节点毂能够准确地处于其所需在的三维位置。
53.在一实施例中，所述定位组件6包括：
54.一定位螺杆601，安装在所述粗调平台3上，所述定位螺杆601的顶部向上延伸穿过所述精调平台5，且所述定位螺杆601的底部向下延伸穿过所述粗调平台3，该定位螺杆601是穿设在粗调平台3上，其轴线与粗调平台3表面垂直，其底部是用于安装后续的定位吊锤602，具体装配方式是通过钢丝进行悬吊；其顶部是与放置在精调平台5上的节点毂的底面中心接触，这样便于后续认定其中心的平面坐标。
55.其中，所述精调平台5上开设有通孔501，所述定位螺杆601的顶部位于所述通孔501内部，该通孔501的直径大于定位螺杆601的外径，便于定位螺杆601与节点毂的底面中心接触，且定位螺杆601不干扰精调平台5的自由调节。
56.其中，所述粗调组件2包括：
57.一支腿201，所述支腿201的底部固定在所述底座1上，且所述支腿201内开设有调节腔202；
58.一粗调螺杆203，所述粗调螺杆203的底部延伸至所述调节腔202内部，且所述粗调螺杆203的顶部与所述粗调平台3螺纹连接；
59.一粗调螺母204，装配于所述粗调螺杆203上，本技术实施例中的粗调组件2优选方案是三组，呈三角分布，每组粗调组件2由多个部件组成，其中支腿201为焊接的方式，内部的调节腔202为光滑壁，便于粗调螺杆203伸入，具体调节方式是转动粗调螺母204，使得粗调螺杆203升降，通过三组粗调组件2协同调整，确保粗调平台3表面水平，从而完成粗调平台3高度的调整；
60.所述精调组件4包括：
61.一球铰件401，所述球铰件401的底部与所述粗调平台3连接，且所述球铰件401的顶部与所述精调平台5连接；
62.锁紧螺母402，安装在所述球铰件401上；本技术实施例中的精调组件4同样优选方案为三组，呈三角分布；同时球铰件401可以为现有的部件，底部它能够给锁紧螺母402安装在粗调平台3上，完成精细的调整。
63.其中，所述粗调平台3上开设有至少一调节孔301，所述球铰件401的端部穿设于所述调节孔301内部，该粗调平台3上的调节孔301便于球铰件401位置的调整，以更方便地实现后续节点毂的调整。
64.本技术实施例的工作过程如下：
65.根据三维模型，得到节点毂的空间坐标，利用投影，得到节点毂的中心的xy坐标点，通过本技术实施例中的定位吊锤与xy坐标点相对应，然后将节点毂放置在精调平台5上，调整精调组件4和粗调组件2，在调整过程中，需保证定位吊锤与xy坐标点相对应，最后使得节点毂的中心处于相应的z坐标的高度，完成节点毂的三维定位，如图3所示。
66.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
68.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。