一种生产耐火球的单铰龙送料双出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及出料装置，具体为一种生产耐火球的单铰龙送料双出料装置。


背景技术：

2.耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成。
3.耐火球在进行加工时需要通过绞龙进行上料，现在进行上料时，一般是单个料斗下料输送至相应的工序处，使用成本高，部分带有双下料结构的，在需要进行混合下料时，物料混合型差，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种生产耐火球的单铰龙送料双出料装置，有效的解决了现在进行上料时，一般是单个料斗下料输送至相应的工序处，使用成本高，部分带有双下料结构的，在需要进行混合下料时，物料混合型差，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括外部设置的钢架以及钢架内侧的顶部分别安装的第一料斗和第二料斗，还包括第一下料管、第二下料管、第一控制阀、第二控制阀、y型管、混合机构、上料绞龙、进料口、出料管和第三控制阀，所述第一料斗的底端设置有第一下料管，第二料斗的底端设置有第二下料管，第一下料管上安装有第一控制阀，第二下料管上安装有第二控制阀，第一下料管和第二下料管的底端连接有y型管，y型管的底端设置有混合机构，混合机构的底端设置有上料绞龙，上料绞龙靠近一端的顶部设置有进料口，上料绞龙靠近另一端的底部设置有两个出料管；
6.所述混合机构包括混料箱、混料腔、搅拌轴、搅拌叶、轴承、伺服电机、连接口、出料口和连接架，混料箱的中部设置有混料腔，混料腔的中部设置有搅拌轴，搅拌轴的表面设置有若干个搅拌叶，搅拌轴的顶端贯穿混料箱顶端安装有伺服电机，混料箱顶端的一侧设置有连接口，混料箱的底端设置有出料口，混料箱的一侧焊接有连接架。
7.优选的，所述出料管上均安装有第三控制阀。
8.优选的，所述搅拌轴通过轴承与混料箱连接。
9.优选的，所述连接口与y型管的底端连接。
10.优选的，所述出料口与上料绞龙上的进料口连接。
11.优选的，所述连接架的一端焊接在钢架上。
12.有益效果：本实用新型使用时，当需要进行单中物料的下料时，只需打开第一料斗或第二料斗底端的第一下料管或第二下料管上的第一控制阀或第二控制阀，同时伺服电机不工作，第一料斗或第二料斗内的耐火球原料经y型管输送给混料箱，经混料箱底端的出料口由进料口进入到上料绞龙的内部，并由上料绞龙一端的出料管输送至相应的工序处；
13.当需要进行单中物料的下料时，只需打开第一料斗和第二料斗底端的第一下料管
和第二下料管上的第一控制阀和第二控制阀，同时伺服电机工作，第一料斗和第二料斗内的耐火球原料经y型管输送给混料箱，进入到混料箱的混料腔内，伺服电机工作带动搅拌轴和搅拌叶工作，通过搅拌轴和搅拌叶对耐火球原料进行搅拌，提高两种耐火球原料混合均匀性，混合后的耐火球原料经出料口由进料口输送至上料绞龙内，经上料绞龙输送至出料管，经出料管输送至相应的工序处，设置的第三控制阀可控制两个出料管的通断，便于根据需要进行选择使用，适用性强。
14.本实用新型结构新颖，构思巧妙，可进行单独下料也可进行混合下料，同时混合下料时，下料混合均匀性好，有利于进行下一步工序的加工。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型混合机构结构示意图；
18.图3是本实用新型上料绞龙侧视图；
19.图中标号：1、钢架；2、第一料斗；3、第二料斗；4、第一下料管；5、第二下料管；6、第一控制阀；7、第二控制阀；8、y型管；9、混合机构；91、混料箱；92、混料腔；93、搅拌轴；94、搅拌叶；95、轴承；96、伺服电机；97、连接口；98、出料口；99、连接架；10、上料绞龙；11、进料口；12、出料管；13、第三控制阀。
具体实施方式
20.下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
21.实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种生产耐火球的单铰龙送料双出料装置，包括外部设置的钢架1以及钢架1内侧的顶部分别安装的第一料斗2和第二料斗3，还包括第一下料管4、第二下料管5、第一控制阀6、第二控制阀7、y型管8、混合机构9、上料绞龙10、进料口11、出料管12和第三控制阀13，第一料斗2的底端设置有第一下料管4，第二料斗3的底端设置有第二下料管5，第一下料管4上安装有第一控制阀6，第二下料管5上安装有第二控制阀7，第一下料管4和第二下料管5的底端连接有y型管8，y型管8的底端设置有混合机构9，混合机构9的底端设置有上料绞龙10，上料绞龙10靠近一端的顶部设置有进料口11，上料绞龙10靠近另一端的底部设置有两个出料管12；
22.混合机构9包括混料箱91、混料腔92、搅拌轴93、搅拌叶94、轴承95、伺服电机96、连接口97、出料口98和连接架99，混料箱91的中部设置有混料腔92，混料腔92的中部设置有搅拌轴93，搅拌轴93的表面设置有若干个搅拌叶94，搅拌轴93的顶端贯穿混料箱91顶端安装有伺服电机96，混料箱91顶端的一侧设置有连接口97，混料箱91的底端设置有出料口98，混料箱91的一侧焊接有连接架99。
23.出料管12上均安装有第三控制阀13，便于通过第三控制阀13控制两个出料管12的通断。
24.搅拌轴93通过轴承95与混料箱91连接，便于搅拌轴93的安装使用。
25.连接口97与y型管8的底端连接，便于连接口97与y型管8的配合使用。
26.出料口98与上料绞龙10上的进料口11连接，便于出料口98与上料绞龙10的配合使用。
27.连接架99的一端焊接在钢架1上，便于对混料箱91进行固定。
28.工作原理：本实用新型使用时，当需要进行单中物料的下料时，只需打开第一料斗2或第二料斗3底端的第一下料管4或第二下料管5上的第一控制阀6或第二控制阀7，同时伺服电机96不工作，第一料斗2或第二料斗3内的耐火球原料经y型管8输送给混料箱91，经混料箱91底端的出料口98由进料口11进入到上料绞龙10的内部，并由上料绞龙10一端的出料管12输送至相应的工序处；
29.当需要进行单中物料的下料时，只需打开第一料斗2和第二料斗3底端的第一下料管4和第二下料管5上的第一控制阀6和第二控制阀7，同时伺服电机96工作，第一料斗2和第二料斗3内的耐火球原料经y型管8输送给混料箱91，进入到混料箱91的混料腔92内，伺服电机96工作带动搅拌轴93和搅拌叶94工作，通过搅拌轴93和搅拌叶94对耐火球原料进行搅拌，提高两种耐火球原料混合均匀性，混合后的耐火球原料经出料口98由进料口11输送至上料绞龙10内，经上料绞龙10输送至出料管12，经出料管12输送至相应的工序处，设置的第三控制阀13可控制两个出料管12的通断，便于根据需要进行选择使用，适用性强。
30.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可进行单独下料也可进行混合下料，同时混合下料时，下料混合均匀性好，有利于进行下一步工序的加工。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。