一种预制构件生产线的制作方法

1.本实用新型涉及预制建筑构件技术领域，具体涉及一种预制构件生产线。


背景技术：

2.随着装配式建筑的快速发展，pc厂房生产线预制件对生产效率和自动化程度的需要提高，国内外现有生产线受制于立体养护窑码垛机运行速度的影响，生产线整体节拍时间长，生产效率偏低。
3.鉴于现有预制构件养护时间长的问题，行业内已有不少技术人员开始研究预制构件养护装置，如公开号为cn109230579a的发明专利申请公开了一种装配式建筑混凝土构件隧道养护系统，包括进板堆码机，隧道式立体养护窑和出板堆码机，进板堆码机和出板堆码机位于隧道式立体养护窑的两端，进板堆码机的框架通过行走轮与轨道接触，框架内设置有升降平台，升降平台上装有台模行走装置和台模推进装置，隧道式立体养护窑是多层、多列和多工位的养护窑，窑内装有台模行走滚轮和台模拖动装置，出板堆码机的升降平台上装有台模拉出机构。虽然该现有技术解决了装配式建筑构件自动化生产过程中的瓶颈问题，但该技术对厂房基础要求高以及生产线土建结构成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制构件生产线，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制构件生产线，包括一条横向操作线和平行设置于所述横向操作线一侧的至少两条横向养护线，所述横向操作线包括依次设置的模具清理及装模工位、钢筋布置及预埋件安装工位、混凝土浇筑振捣工位、清理工位、预养护窑以及抹光或拉毛工位；所述横向养护线包括养护窑和拆模工位，所述养护窑的进料端设置有进料升降机构，所述养护窑的出料端设置有出料升降机构；所述横向操作线和所述横向养护线的两端分别设有第一模台摆渡横移工位和第二模台摆渡横移工位，所述第一模台摆渡横移工位用于将完成抹光或拉毛工序的模台传送到所述进料升降机构，所述第二模台摆渡横移工位用于将吊装完成的空模台传送到所述模具清理及装模工位。
6.进一步的，所述第二模台摆渡横移工位远离所述横向养护线的一侧还设有下线工位。
7.进一步的，所述养护窑为隧道养护窑，所述隧道养护窑沿高度方向设置若干层养护室，每层养护室中并列设多排养护工位。
8.进一步的，所述横向养护线为两条，两条所述横向养护线平行间隔设置在所述横向操作线的一侧。
9.进一步的，所述进料升降机构和出料升降机构均采用液压升降机；所述养护窑的两端采用液压升降机完成模台的进窑和出窑动作。
10.进一步的，第一模台摆渡横移工位和第二模台摆渡横移工位均包括纵向设置的导
轨和滑动设置在所述导轨上的摆渡车。
11.进一步的，所述横向操作线和所述横向养护线中的每个工位均包括多个滚轮和用于驱动模台在所述滚轮上移动的油缸驱动机构，所述油缸驱动机构包括固定设置在地面上的油缸安装座、倾斜铰接在油缸安装座上的油缸以及用于使所述油缸复位的弹簧，所述油缸的倾斜方向与所述预制构件生产线的传递方向相匹配，所述弹簧一端固定设置在地面上、另一端与所述油缸固定连接。
12.进一步的，所述钢筋布置及预埋件安装工位和所述清理工位均为多个，且位于两端的所述钢筋布置及预埋件安装工位和位于两端的所述清理工位中均设置所述油缸驱动机构。
13.进一步的，所述模台的两端均设有缓冲装置。
14.相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
15.(1)、本实用新型的预制构件生产线采用一对多设计，即一条操作线带至少两条养护线，整体平行布置；两个模台摆渡横移工位用于横向操作线与横向养护线的纵向传送。本实用新型的预制构件生产线中，一条横向操作线可与任一条横向养护线组成一套完整的生产线，即一条横向装配线可只启用一条或同时运转两条横向养护线。本生产线结构形式还变形为一对一，一对多，二对二，二对多等结构，使用方式灵活，可调节性和通用性强，成本低，生产线效率高。
16.(2)、本实用新型的预制构件生产线中，养护窑采用隧道窑形式，根据产能需求可做多层设计，养护窑两端采用液压升降机完成模台的进窑和出窑动作，养护构件遵循先进先出原则。
17.(3)、本实用新型的预制构件生产线采用油缸驱动，模台通过油缸和滚轮流转，可实现免土建预埋基础；本生产线用于生产混凝土装配式建筑的板类预制构件。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1是本实用新型一种预制构件生产线的结构示意图；
21.图2是本实用新型中油缸驱动机构安装位置示意图；
22.图3是本实用新型中单工位油缸驱动示意图；
23.图4是图3中b-b截面结构示意图；
24.图5是图4中i处放大结构示意图；
25.其中，1-第二模台摆渡横移工位，2-模具清理及装模工位，3-钢筋布置及预埋件安装工位，4-混凝土浇筑振捣工位，5-清理工位，6-预养护窑，7-抹光或拉毛工位，8-第一模台摆渡横移工位，9-进料升降机构，10-养护窑，11-出料升降机构，12-拆模工位，13-下线工位，14-油缸安装座，15-油缸，16-弹簧，17-模台，a-油缸驱动机构。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.请参见图1，本实施例提供一种预制构件生产线，包括一条横向操作线和两条横向养护线，两条横向养护线平行间隔设置在横向操作线的一侧；具体结构如下：
28.横向操作线包括依次设置的模具清理及装模工位2、钢筋布置及预埋件安装工位3、混凝土浇筑振捣工位4、清理工位5、预养护窑6以及抹光或拉毛工位7。横向养护线包括养护窑10和拆模工位12，养护窑的进料端设置有进料升降机构9，养护窑的出料端设置有出料升降机构11；其中，进料升降机构位于抹光或拉毛工位的一侧，出料升降机构设置在养护窑与拆模工位之间，而拆模工位则设置为出料升降机构11配合，这样将有利于减小生产线的总体长度。横向操作线和横向养护线的两端分别设有第一模台摆渡横移工位8和第二模台摆渡横移工位1，第一模台摆渡横移工位用于将完成抹光或拉毛工位上的模台传送到进料升降机构9，第二模台摆渡横移工位用于将吊装完成的空模台传送到模具清理及装模工位；进料升降机构9和出料升降机构11均采用液压升降机。需要说明的是，第二模台摆渡横移工位1同时也是吊板准备区域，拆模完成的模台进入第二模台横渡工位1后，在第二模台横渡工位上等待吊板，吊板完成后，通过第二模台摆渡横移工位将空模台传送到模具清理及装模工位2。第二模台摆渡横移工位远离横向养护线的一侧还设有下线工位13，吊板准备完成后，将构件起吊到预制构件下线工位13，该结构设置在的预制构件生产线，一条操作线带两条养护线，并通过模台摆渡横移工位实现横向操作线与横向养护线的纵向传送，有效解决了生产线整体节拍时间长，生产效率偏低的问题。
29.预制构件生产线中的养护窑采用隧道窑形式，根据产能需求可做多层设计，养护窑两端采用液压升降机完成进窑和出窑动作，养护构件遵循先进先出原则。具体地，隧道养护窑沿高度方向设置若干层养护室，每层养护室中并列设多排养护工位。
30.结合参见图2至图5所示，本实施例的预制构件生产线采用油缸驱动，具体为底部对应设置有油缸驱动机构a的工位上的模台17由油缸驱动前进。横向操作线和横向养护线中的每个工位均包括多个滚轮和油缸驱动机构a，油缸驱动机构包括油缸安装座14、油缸15以及弹簧16，油缸安装座固定设置在相应工位下方的地面上，油缸倾斜铰接在油缸安装座上，且油缸沿生产线的传送方向倾斜向上设置，弹簧一端与地面固定连接、另一端与油缸固定连接。当模台17位于某个工位时，该工位的油缸驱动其前移，即油缸的活塞杆伸出并与模台底部的横梁相接触，模台在活塞杆的作用下在滚轮上向前运动，此时，后面的横梁将会压缩油缸，进而对弹簧进行压缩；当活塞杆达到最大伸出极限后，缩回至油缸筒内，此时，活塞杆不与模台17底部的横梁相接触，弹簧将油缸向上顶起一定角度；而后，活塞杆再次伸出与模台底部的其它横梁接触，进而继续推动模台向前驱动。油缸的活塞杆推着模台底部的横梁使模台前移，模台前移过程中压缩弹簧，活塞杆收缩后，直到油缸位于两个横梁之间时，弹簧复原顶起油缸，依此循环推动模台流转。该结构设置中，活塞杆每伸出一次能够推动模台前移一定的距离，也即活塞杆伸出与在前(以预制构件生产线的输送方向来说)的横梁相接触而推动模台前移，在其缩回再伸出后将与该在前的横梁后方的间隔几个的横梁再次接触，进而继续推动模台前移；优选模台前移的距离与2～4个底部横梁间距相等。本实用新型的生产线采用油缸驱动，模台通过油缸和滚轮流转，可实现免土建预埋基础，土建成本低；
同时，设备无需土建基础埋件，可作为游牧式生产线。
31.在本实用新型较佳的实施例中，钢筋布置及预埋件安装工位3和清理工位5均为多个子工位；由于钢筋布置及预埋件安装工位和清理工位中的每个子工位之间的间隙小，因为位于模台位于这些工位上时，前两后两个子工位上的模台间隙也会比较小，故可在钢筋布置及预埋件安装工位以及清理工位的两端的子工位底部各设置一个油缸驱动机构，即可满足生产需求。该结构设置中，模台的两端均设有缓冲装置，使得位于这些工位上的相邻两个模台上的缓冲装置相互接触，进而由在后的模台推动在先的模台前进。在一个具体实施例中，缓冲装置可以设置为缓冲块。
32.在本实用新型较佳的实施例中，第一模台摆渡横移工位8和第二模台摆渡横移工位1均包括纵向设置的导轨和滑动设置在导轨上的摆渡车，作业完成后的模台通过摆渡车进行跨线横移工序。该结构设置便于模台跨线转移，结构设置合理。
33.本实用新型的预制构件生产线用于生产混凝土装配式建筑的板类预制构件的工艺流程具体为：吊板准备完成后，将构件起吊到预制构件下线区13，然后空模台传送到清理模具及装模工位2进行作业，作业完成后传送到钢筋布置及预埋件安装工位3进行作业，接着模台被输送到混凝土浇筑振捣工位4，浇捣完成进入清理工位5，传送到预养护窑6进行预养护，预养护出窑后到抹光或拉毛工位7，作业完成后通过第一模台摆渡横移工位8的横移车进行跨线横移；此时，模台由横向操作线摆渡至横向养护线，然后传送到进料升降机构9，通过进料升降机构将构件传送到养护窑10进行养护，构件完成养护后根据先进先出原则依次出窑，出料升降机构11完成出窑，接着进入拆模工位进行拆模，后由第二模台摆渡横移工位1将空模台传送到清理模具及装模工位2，最终行车将构件起吊进入预制构件下线区13完成构件生产。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。