一种混凝土振实装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土振实设备技术领域，具体为一种混凝土振实装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼t
ó
ng"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.在混凝土试件生产的过程中，振动电机开启，振动台面开始振动，位于振动台面上端面的试件模箱也开始振动；但是现有技术中的试件模箱仅放置于混凝土试件振实装置上端面，在混凝土振实过程中，试件模箱容易在振动台面上发生滑移，容易造成试件模箱内的混凝土洒出，而且还容易造成试件模箱侧翻；振动台在振动时，能够提供上下方向的振动，振动方式只能够通过改变振动电机频率来控制，较为单一。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种混凝土振实装置，以解决振动时，试件模在振动台上发生偏移，振动方式较为单一的问题。
5.采用的技术方案是，包括振动板、振动电机、减振柱、试件模，所述振动板设在所述减振柱上，所述振动板由所述振动电机驱动，所述振动板上设有试件模；所述试件模上设有支撑板，所述支撑板上设有限位机构，所述限位机构包括轴套、转盘、扭簧、挡片、齿轮、转轴，所述轴套设置在所述支撑板上，所述振动板上开设有与所述轴套尺寸相配合的通孔，所述轴套为顶部通透的圆柱形壳体，所述轴套顶部转动连接有所述转盘，所述转盘通过所述转轴连接有所述齿轮，所述转轴与所述轴套之间压装有所述扭簧，所述轴套上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述挡片，所述挡片上设有与所述齿轮相啮合的齿槽；所述支撑板上还设有共振机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述共振机构包括滑套、拉伸弹簧、配重块、连杆、支撑杆、滑杆，所述滑套为圆柱形壳体，且安装在所述支撑板上，所述滑套内设有所述配重块，所述配重块与所述滑套之间压装有所述拉伸弹簧，所述配重块与所述滑杆通过所述连杆铰接，所述支撑板上还设有所述支撑杆，所述支撑杆与所述滑杆滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑套上开设有矩形槽，所述矩形槽与所述连杆尺寸相配合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆与所述矩形槽位置相对应，所述支撑杆上开设有圆孔，所述支撑杆通过所述圆孔与所述滑杆滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡片为梯形挡片，包括上端、下端和侧面，所述齿槽开设在侧面，所述上端与所述振动板底面滑动连接，且上端与所述转盘之间的距离等于所述振动板与所述支撑板的厚度之和；所述下端为斜面。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过采用限位机构，能够实现试件模在振
动板上振动时，有效避免位于振动台面上的试件模箱从振动台面上掉落；通过采用共振机构，振动电机在对试件模上下振动的同时，也能够带动共振机构对试件模的横向进行振动，增加振动方式，更有利于混凝土在试件模中成型。
11.进一步的，通过采用转盘驱动齿轮来控制挡片的收缩，便于解除对试件模的限位，提高工作效率，减少实验人员的劳动强度；通过配重块、滑套、滑杆和拉伸弹簧的配合，能够实现在振动电机带动振动板上下振动的同时，配重块带动滑动对试件模横向的振动，提高效率。
12.进一步的，挡片下端采用斜面，在安装时能够靠振动板上圆孔的挤压挡片，使挡片收缩，便于限位。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型共振机构示意图；
15.图3为本实用新型限位机构示意图；
16.图4为本实用新型限位机构俯视图。
17.图中：1-振动板、2-振动电机、3-减振柱、4-试件模、5-支撑板、6-滑套、7-拉伸弹簧、8-配重块、9-连杆、10-支撑杆、11-滑杆、12-轴套、13-转盘、14-扭簧、15-挡片、16-齿轮、17-转轴。
具体实施方式
18.下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
19.如图1至图4所示，包括振动板1、振动电机2、减振柱3、试件模4，所述振动板1设在所述减振柱3上，所述振动板1由所述振动电机2驱动，所述振动板1上设有试件模4；所述试件模4上设有支撑板5，所述支撑板5上设有限位机构，所述限位机构包括轴套12、转盘13、扭簧14、挡片15、齿轮16、转轴17，所述轴套12设置在所述支撑板5上，所述振动板1上开设有与所述轴套12尺寸相配合的通孔，所述轴套12为顶部通透的圆柱形壳体，所述轴套12顶部转动连接有所述转盘13，所述转盘13通过所述转轴17连接有所述齿轮16，所述转轴17与所述轴套12之间压装有所述扭簧14，所述轴套12上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述挡片15，所述挡片15上设有与所述齿轮16相啮合的齿槽；所述支撑板5上还设有共振机构。
20.本实施例中，所述共振机构包括滑套6、拉伸弹簧7、配重块8、连杆9、支撑杆10、滑杆11，所述滑套6为圆柱形壳体，且安装在所述支撑板5上，所述滑套6内设有所述配重块8，所述配重块8与所述滑套6之间压装有所述拉伸弹簧7，所述配重块8与所述滑杆11通过所述连杆9铰接，所述支撑板5上还设有所述支撑杆10，所述支撑杆10与所述滑杆11滑动连接。
21.本实施例中，所述滑套6上开设有矩形槽，所述矩形槽与所述连杆9尺寸相配合。
22.本实施例中，所述支撑杆10与所述矩形槽位置相对应，所述支撑杆10上开设有圆孔，所述支撑杆10通过所述圆孔与所述滑杆11滑动连接。
23.本实施例中，所述挡片15为梯形挡片，包括上端、下端和侧面，所述齿槽开设在侧面，所述上端与所述振动板1底面滑动连接，且上端与所述转盘13之间的距离等于所述振动板1与所述支撑板5的厚度之和；所述下端为斜面。
24.本实用新型的工作原理：使用时，将滑套6对准振动板1上的通孔，试件模4放置在振动板1上，挡片15的下端斜面被通孔侧壁挤压，在滑套6的滑槽中相对移动，使齿轮16通过转轴17带动转盘13转动，扭簧14蓄力，当支撑板5与振动板1完全贴合时，挡片15的上端与振动板1的底面齐平，在扭簧14弹力作用下，挡片15从滑套6中滑出，对支撑板5进行限位，完成对试件模4的安装；控制振动电机2工作，使振动板1对试件模4振动，带动配重块8在滑套6内上下滑动，拉伸弹簧7使配重块8振幅增加，带动连杆9在滑套6的矩形槽中滑动，使滑杆11在支撑杆10的圆孔中滑动，对试件模4侧面进行撞击振动，增加横向的振动方式，更有利于混凝土在试件模中成型。
25.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
26.本文中未详细说明的部件为现有技术。
27.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。