外挂式墙体节点以及外挂式墙体的制作方法

1.本实用新型提供一种外挂式墙体节点以及采用该外挂式墙体节点的外挂式墙体。


背景技术：

2.随着装配式施工技术的发展，厂房、住宅等建筑的外墙采用预制装配施工的应用也越来越广泛。目前，外墙的装配化施工通常采用单块面积较大的预制墙板，容易因承受风载而产生较大的变形，影响建筑安全性，而且这种预制墙板重量大，不易生产、运输、储存和安装；预制墙板一般采用压型钢板中间填保温材料的结构，压型钢板制成的墙板耐久性较差，影响建筑的使用寿命，而且这种预制墙板一般采用自攻螺钉使压型钢板与墙檩或立柱固连，自攻螺钉易导致压型钢板表面镀层的破坏，造成压型钢板的锈蚀，进一步影响墙板的使用寿命；另外，上述预制墙板在施工时，一般先封外侧压型钢板、然后中间填保温材料、最后封内侧压型钢板，这种装配化施工方式存在效率低、结构一体化程度低、结构强度不易保证等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种外挂式墙体节点以及采用该外挂式墙体节点的外挂式墙体，至少可解决现有技术的部分缺陷。
4.本实用新型提供一种外挂式墙体节点，包括水平设置的墙檩和上下相邻的两组板块；所述板块包括水平依次拼靠的多块条板，各所述条板均为预制板；上下相邻的条板相抵接，上侧各条板的底部以及下侧各条板的顶部分别埋设有螺纹套筒并且通过螺栓与所述墙檩固连，其中，所述螺纹套筒的轴线垂直于所述条板的板面。
5.作为实施方式之一，所述条板包括板面平行于竖向的两面陶瓷板以及夹设于两面陶瓷板之间的保温层。
6.作为实施方式之一，所述螺纹套筒埋设于对应条板的保温层中并且套筒入口位于内侧陶瓷板上。
7.作为实施方式之一，所述墙檩为h型板，并且其中一块翼板与各所述条板贴靠连接。
8.作为实施方式之一，所述墙檩为钢构件。
9.作为实施方式之一，所述条板为矩形板并且其高度大于其宽度。
10.作为实施方式之一，该外挂式墙体节点还包括抗风柱，所述抗风柱与所述墙檩分布于各条板的同一侧，并且所述抗风柱与相邻的条板贴靠；所述抗风柱为一根时，其分布于所述墙檩的其中一侧；所述抗风柱有多根时，多根抗风柱分布于墙檩的两侧。
11.作为实施方式之一，所述抗风柱采用h型钢。
12.本实用新型还提供一种外挂式墙体，包括多组板块，上下相邻的两组板块之间的连接结构采用如上所述的外挂式墙体节点。
13.本实用新型至少具有如下有益效果：
14.相比于传统的外墙结构，本实用新型采用面积相对较小的条板，各条板分别与墙檩连接，能够避免采用面积较大的墙板时容易因承受风载而产生较大变形的情况，服役可靠性及使用寿命较高；采用外挂式结构，操作方便、结构稳定可靠、具有良好的受力性能，外墙所受荷载能通过墙檩可靠地传递给立柱等结构；条板与墙檩之间采用螺栓装配方式进行连接，能实现外墙节点的装配化施工，在保证节点结构强度等性能的情况下，能有效地提高施工效率、节约施工成本。而且，采用小面积的条板，自重小，易于生产、运输、储存和安装，并且易于满足不同宽度条件的外墙安装要求，避免对墙板进行过多的裁切等处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的外挂式墙体节点的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的相邻板块横向连接的结构示意图。
具体实施方式
18.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1，本实用新型实施例提供一种外挂式墙体节点，包括水平设置的墙檩2和上下相邻的两组板块，所述板块包括水平依次拼靠的多块条板1，各所述条板1均为预制板；上下相邻的条板1相抵接，上侧各条板1的底部以及下侧各条板1的顶部分别埋设有螺纹套筒并且通过螺栓与所述墙檩2固连，其中，所述螺纹套筒的轴线垂直于所述条板1的板面。
21.上述条板1优选为采用陶瓷墙板，具体地，其包括板面平行于竖向的两面陶瓷板以及夹设于两面陶瓷板之间的保温层。该结构的条板1具有较好的耐久性、耐候性以及保温性能，避免了传统的压型钢板上打自攻螺钉易破坏其镀层等问题，并且美观度较高，无需额外进行装饰。在该方案中，优选地，上述保温层具有一定的结构强度，既能相应地提高条板1的结构强度，同时可以将螺纹套筒埋设在保温层中并套筒入口位于内侧的陶瓷板上，可保证墙檩2与条板1之间的连接可靠性；在其中一个实施例中，上述保温层为混合有聚苯颗粒的混凝土结构层，自身结构强度较高。可选地，在条板1预制完成后，再进行打孔并将螺纹套筒以植筋方式安装至条板1中，能保证螺纹套筒的安装质量。采用螺栓装配方式，相较于采用螺钉紧固等方式，连接结构稳定性和可靠性以及受力性能等都更好。
22.优选地，上述墙檩2包括挂载板，该挂载板的板面与各条板1的内侧陶瓷板贴靠，并通过螺栓与各条板1连接结构，相应地在挂载板上设有两排连接孔，以容许螺栓穿过；该墙檩2在进一步还包括转接板，转接板连接在挂载板上，该转接板能提高墙檩2的结构强度，并且可用于连接其他结构，例如连接立柱或梁等。
23.显然地，转接板的设置应避免螺栓无法施工。在其中一个实施例中，上述转接板为板面平行于水平面的平板，其连接在挂载板的中部(位于上下两排连接孔之间)，即上述墙檩2为t型板；在另外的实施例中，上述转接板包括连接在挂载板上的桥接板以及连接在桥接板另一端的其他板体，该桥接板的板面平行于水平面并且该桥接板连接在挂载板的中部(位于上下两排连接孔之间)，可选地，该转接板为t型板，也即上述墙檩2为h型板(则上述挂载板对应于其中的一块翼板，上述桥接板对应于其腹板)。当然并不限于上述方式，例如墙檩2也可采用矩形管体，在与挂载板相对的板体上开设操作手孔以便于安装螺栓；例如墙檩2也可采用槽型结构，即在挂载板的上下两端分别连接水平转接板；以及其他可行方案，此处不作一一详述。
24.上述墙檩2优选为是钢质结构，具有很好的强度和刚度，能保证上述墙体节点具有较高的结构强度、连接可靠性和受力性能。上述墙檩2优选为是一体成型板体结构或者为焊接式一体构件。
25.上述条板1优选为是矩形板，其高度大于其宽度；在其中一个实施例中，上述条板1采用统一规格，便于标准化生产、安装和维护，条板1的宽度在400～800mm范围内，高度在2～3m范围内。
26.相比于传统的外墙结构，本实施例提供的外挂式墙体节点，采用面积相对较小的条板1，各条板1分别与墙檩2连接，能够避免采用面积较大的墙板时容易因承受风载而产生较大变形的情况，服役可靠性及使用寿命较高；采用外挂式结构，操作方便、结构稳定可靠、具有良好的受力性能，外墙所受荷载能通过墙檩2可靠地传递给立柱等结构；条板1与墙檩2之间采用螺栓装配方式进行连接，能实现外墙节点的装配化施工，在保证节点结构强度等性能的情况下，能有效地提高施工效率、节约施工成本，而且，条板1整体地与墙檩2进行装配，无需分体施工，因此能提高施工效率，外墙的结构整体性也明显优于现有的外墙结构。采用小面积的条板1，自重小，易于生产、运输、储存和安装，并且易于满足不同宽度条件的外墙安装要求，避免对墙板进行过多的裁切等处理。
27.横向相邻的两块条板1之间可以采用平面拼靠方式，在完成节点连接之后，可以根据具体情况进行嵌缝等处理，以保证墙体的密封性和防水性；相邻的两块条板1之间也可以采用企口拼接方式或者榫接方式，能进一步提高上述外墙节点结构的结构整体性和结构强度。
28.进一步优选地，如图1，上述外挂式墙体节点还包括抗风柱3，该抗风柱3显然与上述墙檩2位于各条板1的同一侧；抗风柱3为一根时，其分布于墙檩2的其中一侧，抗风柱3有多根时，多根抗风柱3分布于墙檩2的两侧。其中，相邻的条板1优选为与该抗风柱3贴靠，可以将所承受的风载等荷载传递给该抗风柱3，也可以使相邻的条板1与抗风柱3通过螺栓连接，能进一步提高墙体节点的结构强度和工作可靠性。
29.上述墙檩2优选为与相邻的抗风柱3固定连接，例如焊接，或者采用螺栓固定连接，能对墙檩2进行可靠支撑，将墙檩2所承受的荷载可靠地传递给抗风柱3，相应地提高墙体节点的结构强度和工作可靠性。
30.在其中一个实施例中，如图1，上述抗风柱3采用h型钢。对于墙檩2与抗风柱3连接的方案，二者的翼板之间进行焊接或螺栓连接。
31.对于外挂式墙体最顶端的板块，可通过顶部墙檩2将该板块中的各条板1的顶部连
为一体；对于外挂式墙体最底端的板块，可通过底部墙檩2将该板块中的各条板1的底部连为一体。
32.实施例二
33.本实用新型实施例提供一种外挂式墙体，包括多组板块，上下相邻的两组板块之间的连接结构采用上述实施例一所提供的外挂式墙体节点。
34.进一步地，上述外挂式墙体还包括两根边部立柱，左边缘的各条板1的左端分别与左侧边部立柱固定连接，例如通过螺纹紧固件连接，右边缘的各条板1的右端分别与右侧边部立柱固定连接。在设有抗风柱3的方案中，或者该外挂式墙体的宽度在荷载可承受范围内时，可不设置中间立柱；当然也可根据实际工况选择性地设置中间立柱。
35.在另外的实施例中，如图2，横向相邻的两组板块之间也可通过竖向连接件4连接，该竖向连接件4包括左节点板、右节点板以及连接所述上节点板与所述下节点板的过渡板，于左节点板和右节点板上分别设有多个螺栓过孔；左侧板块的各条板1右端均埋设有螺纹套筒并且通过螺栓与左节点板紧固连接；右侧板块的各条板1左端均埋设有螺纹套筒并且通过螺栓与右节点板紧固连接。该螺纹套筒可埋设在保温层中。上述竖向连接件4优选为采用钢构件，具有较高的强度和刚度，使上述墙体节点具有较高的结构强度、连接可靠性和受力性能。该竖向连接件4为一体成型结构或者为焊接式一体构件。
36.在其中一个实施例中，上述竖向连接件4呈c型并且槽口朝向室内，在保证其结构强度及与条板1连接可靠性的同时，易于螺栓与螺纹套筒的装配操作；该竖向连接件4即具有一块过渡板，该过渡板的板面优选为与条板1的外侧陶瓷板板面平齐；易于理解地，该室内也即由外挂式墙体与其他墙体配合所限定的空间，例如该竖向连接件4采用槽钢。在另外的实施例中，如图2，上述竖向连接件4呈矩形并且于内侧转接板上开设有多个操作手孔，可以理解地，该竖向连接件4具有两块转接板，内侧转接板也即靠近室内一侧的转接板；通过操作手孔可以完成螺栓与螺纹套筒的装配操作；显然地，相较于c型连接件，采用矩形竖向连接件4能进一步提高结构强度及与条板1连接可靠性。
37.上述外挂式墙体可以是房屋建筑的外横墙，也可以是房屋建筑的外纵墙；也可以是其他建筑的外墙。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。