一种拼接式预制叠合楼板成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及楼板加工的技术领域，特别是涉及一种拼接式预制叠合楼板成型模具。


背景技术：

2.在预制叠合楼板的生产过程中，需将混凝土放在模具中，现有的预制叠合楼板成型模具在使用时，多数不能保证混凝土在模具中填充密实，从而影响楼板的生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种拼接式预制叠合楼板成型模具，以使混凝土在模具的内部均匀分布，提高楼板生产质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
5.一种拼接式预制叠合楼板成型模具，包括支架、工作台、弹簧、伸缩杆、模具、双向丝杠、转把、滑块、限位块、支块、支板、竖板、驱动机构和振动机构，支架顶端连接工作台底端，多组弹簧和伸缩杆底端均连接工作台顶端，多组弹簧和伸缩杆顶端均连接支板底端，多组弹簧分别套装在多组伸缩杆的外侧，支板顶端有凹槽，双向丝杠转动安装在凹槽中，双向丝杠前端延伸至支板前侧并且连接转把后端，两组滑块分别在凹槽中滑动安装，两组滑块分别与双向丝杠螺纹连接，两组限位块分别安装在两组滑块相近的一端，支板左右两侧分别设置有支块，两组竖板分别安装在两组支块远离的一端，模具为独立配件；振动机构安装在工作台的左右两端，用于间歇接触两组竖板的底端使支板上下振动；驱动机构安装在工作台的底端，用于驱动振动机构。
6.将模具放在支板的顶端，模具在两组滑块之间，转动转把带动双向丝杠转动，双向丝杠使两组滑块在滑槽中进行镜像的相近移动，从而使两组滑块相近的一端分别顶紧模具的前后两端，同时两组限位块的底端与模具的顶端接触，将混凝土倒入模具中，启动驱动机构，从而使振动机构间歇接触两组竖板的底端，从而使两组支块带动支板振动，从而使混凝土在模具的内部均匀分布，提高楼板生产质量。
7.优选的，驱动机构包括双轴电机、转轴、支撑板、一号链轮、二号链轮和龙门架，龙门架和两组支撑板的顶端均连接工作台底端，双轴电机安装在龙门架的内部底端，双轴电机的左右输出端分别连接两组转轴的一端，两组转轴分别穿过两组支撑板并且分别与两组支撑板转动连接，一号链轮和二号链轮分别安装在两组转轴远离的一端。
8.启动双轴电机，从而使两组转轴在两组支撑板的配合下带动一号链轮和二号链轮转动，从而使一号链轮和二号链轮带动振动机构对两组竖板进行间歇性的接触，从而使两组支块带动支板进行振动。
9.优选的，振动机构包括转动轴、三号链轮、四号链轮、凸轮、一号链条和二号链条，两组转动轴分别转动安装在工作台的左右两端，两组凸轮分别偏心安装在两组转动轴远离的一端，三号链轮安装在左侧转动轴上，三号链轮与一号链轮通过一号链条传动，四号链轮
安装在右侧转动轴上，四号链轮和二号链轮通过二号链条传动。
10.两组转轴带动一号链轮和二号链轮转动，一号链轮通过一号链条带动三号链轮转动，二号链轮通过二号链条带动四号链轮转动，从而使两组转动轴分别带动两组凸轮转动，两组凸轮与两组竖板的底端接触时，两组支块带动支板向上移动，从而使支板带动模具向上移动，两组凸轮远离竖板时，支板在多组弹簧的配合下向下移动，从而使模具向下移动，如此反复，从而使模具内部的混凝土进行均匀的振动分布，提高均匀性。
11.优选的，还包括把手和把套，两组把手分别安装在模具的左右两端，两组把套分别在两组把手上；混凝土在模具内部均匀分布后，操作人员分别通过把套握住把手，对模具进行搬运，提高便捷性。
12.优选的，还包括万向轮，多组万向轮的顶端均连接支架底端；装置通过多组万向轮进行位置移动，提高灵活性。
13.优选的，还包括刹车板，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置移动到指定位置，打开多组刹车板使装置固定，提高稳定性。
14.优选的，还包括挂钩，多组挂钩安装在工作台的前端；通过挂钩进行工具的悬挂，提高便捷性。
15.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
16.本实用新型将模具放在支板的顶端，模具在两组滑块之间，转动转把带动双向丝杠转动，双向丝杠使两组滑块在滑槽中进行镜像的相近移动，从而使两组滑块相近的一端分别顶紧模具的前后两端，同时两组限位块的底端与模具的顶端接触，将混凝土倒入模具中，启动驱动机构，从而使振动机构间歇接触两组竖板的底端，从而使两组支块带动支板振动，从而使混凝土在模具的内部均匀分布，提高楼板生产质量。
附图说明
17.图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
18.图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
19.图3是本实用新型的前视结构示意图；
20.其中：1、支架；2、工作台；3、弹簧；4、伸缩杆；5、模具；6、双向丝杠；7、转把；8、滑块；9、限位块；10、支块；12、转轴；13、支撑板；14、一号链轮；15、二号链轮；16、龙门架；17、转动轴；18、三号链轮；19、四号链轮；20、凸轮；21、一号链条；22、二号链条；23、把手；24、把套；25、万向轮；26、刹车板；27、挂钩；28、支板；29、竖板。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
22.一种拼接式预制叠合楼板成型模具，如图1至图3所示，包括支架1、工作台2、弹簧3、伸缩杆4、模具5、双向丝杠6、转把7、滑块8、限位块9、支块10、双轴电机、转轴12、支撑板13、一号链轮14、二号链轮15、龙门架16、转动轴17、三号链轮18、四号链轮19、凸轮20、一号链条21、二号链条22、把手23、把套24、万向轮25、刹车板26、支板28和竖板29。其中，模具5为独立配件，双轴电机、转轴12、支撑板13、一号链轮14、二号链轮15、龙门架16构成驱动机构，转动轴17、三号链轮18、四号链轮19、凸轮20、一号链条21、二号链条22构成振动机构。
23.支架1顶端连接工作台2底端，多组弹簧3和伸缩杆4底端均连接工作台2 顶端，多组弹簧3和伸缩杆4顶端均连接支板28底端，多组弹簧3分别套装在多组伸缩杆4的外侧，支板28顶端有凹槽，双向丝杠6转动安装在凹槽中，双向丝杠6前端延伸至支板28前侧并且连接转把7后端，两组滑块8分别在凹槽中滑动安装，两组滑块8分别与双向丝杠6螺纹连接，两组限位块9分别安装在两组滑块8相近的一端，支板28左右两侧分别设置有支块10，两组竖板29 分别安装在两组支块10远离的一端。
24.龙门架16和两组支撑板13的顶端均连接工作台2底端，双轴电机安装在龙门架16的内部底端，双轴电机的左右输出端分别连接两组转轴12的一端，两组转轴12分别穿过两组支撑板13并且分别与两组支撑板13转动连接，一号链轮14和二号链轮15分别安装在两组转轴12远离的一端。
25.两组转动轴17分别转动安装在工作台2的左右两端，两组凸轮20分别偏心安装在两组转动轴17远离的一端，三号链轮18安装在左侧转动轴17上，三号链轮18与一号链轮14通过一号链条21传动，四号链轮19安装在右侧转动轴17上，四号链轮19和二号链轮15通过二号链条22传动。
26.本实用新型的两组把手23分别安装在模具5的左右两端，两组把套24分别在两组把手23上；多组万向轮25的顶端均连接支架1底端，多组刹车板26 分别安装在多组万向轮25上；多组挂钩27安装在工作台2的前端。
27.本实用新型工作时，装置通过多组万向轮25移动到指定位置，打开多组刹车板26使装置固定，将模具5放在支板28的顶端，模具5在两组滑块8之间，转动转把7带动双向丝杠6转动，双向丝杠6使两组滑块8在滑槽中进行镜像的相近移动，从而使两组滑块8相近的一端分别顶紧模具5的前后两端，同时两组限位块9的底端与模具5的顶端接触，将混凝土倒入模具5中。
28.启动双轴电机，从而使两组转轴12在两组支撑板13的配合下带动一号链轮14和二号链轮15转动，4通过一号链条21带动三号链轮18转动，二号链轮 15通过二号链条22带动四号链轮19转动，从而使两组转动轴17分别带动两组凸轮20转动，两组凸轮20与两组竖板29的底端接触时，两组支块10带动支板28向上移动，从而使支板28带动模具5向上移动，两组凸轮20远离竖板29 时，支板28在多组弹簧3的配合下向下移动，从而使模具5向下移动。
29.如此反复，从而使模具5内部的混凝土进行均匀的振动分布，混凝土在模具5内部均匀分布后，操作人员分别通过把套24握住把手23，对模具5进行搬运。
30.本实用新型中各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种拼接式预制叠合楼板成型模具的双轴电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。