一种硅酸盐水泥纤维板外层结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑板材技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥纤维板外层结构。


背景技术：

2.硅酸盐风管防火板取材于矿产资源，由石英粉、云母、珍珠岩和植物纤维及多种矿物纤维再辅以水泥及防火料构成，选用流浆法生产，经高温、高压压蒸处理，构成以高稳定性的托贝莫来石晶体结构为主的节能型轻质建筑防火板材。硅酸盐风管防火板是用于建筑区域的防火材料，如：防火分区隔墙、防火吊顶、防火挡烟垂壁、自撑式防火板烟道、铁皮风管包覆、钢结构防火包覆、耐火风管、电缆防火包覆、防火门等。硅酸盐风管防火板主要规格是6mm-25mm，应用场所：地铁、商场、实验室、工厂等通风除尘防排烟管道，以及室内隔墙和吊顶。
3.而在一些特定环境中使用的通风管道外侧也会设置这种纤维加强硅酸盐板作为防火层，这种具有防火板的通风管道在组装式，先组装风管四面边板，此时以风管两端面的角钢法兰同时作为主支撑龙骨。根据风管尺寸分别制作端面角钢法兰和四边角钢龙骨，并将角钢法兰四角与角钢龙骨焊接组成风管内龙骨架。先将底板与角钢法兰固定，并在安装侧板前先在底板内龙骨两侧板缝处涂密封胶，再安装两侧面板并与龙骨及法兰固定，然后在安装顶板前在侧板顶边的内龙骨外侧板缝处涂密封胶，安装顶板与法兰及龙骨固定。
4.这种固定方式需要额外设置固定在通风管道上的固定框架，但由于通风管道本身具有悬吊架，而原本设计时可能并未计算增加防火板组件后的增加质量，则以原本的悬吊架进行固定可能存在安全隐患。同时由于悬吊架的存在，防火板在安装时需要现场进行裁切，从而形成避让槽，进一步降低这种硅酸盐防火板的结构强度。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种硅酸盐水泥纤维板外层结构，通过恰当的结构改进优化，将悬吊架与固定硅酸盐板体的固定结构结合，从而在设计时就将增加防火板后的整个通风管道的总质量作为参考进行受力分析，从而避免出现安全隐患，同时也能够形成较好的防火保护层。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.第一方面，本实用新型公开一种硅酸盐水泥纤维板外层结构，通过设置在通风管道外部形成防火层，包括设置在通风管道上的固定结构和硅酸盐板体，所述硅酸盐板体固定在固定结构上，所述固定结构还具有用于固定悬吊件的端部，通过悬吊件将通风管道悬吊固定。
8.需要说明的是，本实用新型中所提供的硅酸盐水泥纤维板外层结构主要应用在通风管道上，但同时也能应用在其他管型结构上并提供防火性能。上述内容中提到现有技术中，这种硅酸盐防火板需要周向设置在通风管道外部，并将其完全包裹，从而形成较好的防火隔离。但普通的硅酸盐水泥纤维板的固定结构与管道的固定结构并不兼容，则需要额外
设置单独的固定件，使其能够安装在通风管道外部。
9.但这种通风管道一般为镀锌金属板件，具有较薄的厚度，其结构强度较低，且重量较轻。许多通风管道本身在设计和安装时并未考虑到额外增加的负重，则采用的悬吊固定方式主要是通过钢缆绳或金属杆件拉拽处于通风管道下部横置的角钢条，由角钢条给予通风管道支撑力。一旦将固定结构和外部的板体直接固定在通风管道上，则可能会导致通风管道产生形变而损坏。
10.故本实用新型通过设置的固定结构来替代现有的支撑结构，既能够用于较好的固定外部的防火板体，同时也能够根据对应通风管道的重量设计恰当的支撑结构承托整个通风管道，使得增加的板体和固定结构的重量并未施加在通风管道上，从而保证其结构的完整性。
11.结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第一种实施方式，所述固定结构与通风管道的法兰固定连接。
12.通风管道由多节管体通过法兰连接，则可将固定结构直接固定在法兰处，并共用螺栓进行管体和固定结构的连接固定，而悬吊点则设置在法兰处，提高整体性。
13.结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第二种实施方式，所述固定结构为套设在通风管道外部的固定环。
14.结合第一方面的第二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第三种实施方式，单节通风管道上具有至少两个以通风管道轴线中线对称的固定环。
15.结合第一方面的第三种实施方式，本实用新型提供第一方面的第四种实施方式，所述固定环由多个可拆装的子部分构成，相邻子部分之间具有相互抵靠且通过螺栓固定的外固定板。
16.结合第一方面的第三种实施方式，本实用新型提供第一方面的第五种实施方式，所述固定环包括与通风管道外部接触的内环和设置在内环上的外固定板，所述硅酸盐板体通过螺栓固定在外固定板的外侧端面；
17.所述内环与外固定板之间具有容纳固定硅酸盐板体而插入的螺栓的间隙。
18.结合第一方面的第五种实施方式，本实用新型提供第一方面的第六种实施方式，所述硅酸盐板体内具有多个预制固定的孔套，螺栓穿过孔套固定在外固定板的外侧端面。
19.结合第一方面及其第一方面的第一至三种实施方式，本实用新型提供第一方面的第七种实施方式，所述固定结构上具有凸起的固定件，所述硅酸盐板体固定在固定件上并因固定件使其与通风管道具有间距。
20.结合第一方面的第七种实施方式，本实用新型提供第一方面的第八种实施方式，所述固定件上具有卡槽，所述硅酸盐板体插设在卡槽内。
21.结合第一方面的第八种实施方式，本实用新型提供第一方面的第九种实施方式，所述固定结构上具有至少四个沿通风管道轴线均匀分布的固定件，单个固定件上设置两个相互垂直的卡槽。
22.本实用新型的有益效果为：
23.(1)本实用新型通过设置恰当的固定结构，从而可适用于多种通风管道的安装，用固定结构替代原本悬吊通风管道的角钢条，能够在固定住周向的防火用的板体时还能够与悬吊件兼容，避免直接将重量施加在通风管道上造成镀锌板体的形变；
24.(2)本实用新型通过环形的固定件结构设计，可快速拆装的分体式固定件能够根据通风管道的尺寸需求进行固定适型，同时在相邻通风管道之间的板体缝隙处伸出端部与悬吊件连接，从而通过防火胶和防火填充物在不破坏防火层的完整性的同时也能够满足整个通风管道的悬吊固定。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例1中两节通风管道的装配轴侧示意图；
26.图2是本实用新型实施例1中单节通风管道的板材装配轴侧图；
27.图3是本实用新型图2中的a局部放大示意图；
28.图4是本实用新型实施例1中单节通风管道的板材装配侧视图；
29.图5是本实用新型实施例1中单节通风管道的板材部分分离的轴侧图；
30.图6是本实用新型实施例1中单个固定环的轴侧示意图；
31.图7是本实用新型实施例2中单节通风管道的装配轴侧示意图；
32.图8是本实用新型实施例2中单节通风管道的装配侧面示意图；
33.图9是本实用新型实施例2中单节通风管道的板材部分分离的轴侧图；
34.图10是本实用新型实施例2中单个固定环的轴侧示意图。
35.图中：1-通风管道，2-硅酸盐板体，2.1-孔套，3-悬吊件，4-法兰，5-固定件，5.1-卡槽，5.2-吊孔，6-固定环，6.1-固定孔，6.2-内环，6.3-外固定板，6.4-连接端。
具体实施方式
36.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不
是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
42.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.实施例1：
44.本实施例公开一种应用在通风管道1上的硅酸盐水泥纤维板外层结构，如图1-6所示，主要针对现有未安装防火板材的通风管道1，对其进行适配安装，使其具有防火层提高安全防护性能。
45.图中仅以标准的矩形通风管道1的部分管体进行结构说明，其连接处仅通过简单的单板材料的法兰4盘连接，在法兰4盘上具有多个孔，则本实施例中的硅酸盐板体2具有两种安装方式。
46.首先，结构包括固定环6和设置在固定环6上的硅酸盐板体2。该硅酸盐板体2主要是两层硅酸盐板中夹有一层纤维网格布层，在具有较薄的厚度尺寸前提下还具有较高的结构强度，则针对单个通风管道1的管体仅需要采用四块均质的硅酸盐板体2覆盖。
47.现有的硅酸盐板体2多采用打孔铆钉或螺栓的方式固定，而本实施例中采用的这种较薄厚度的硅酸盐板体2在局部打孔后会在打孔处开裂，从而导致整个板体结构强度受到影响。
48.故本实施例的固定环6是一种环形金属件，通过螺栓固定在法兰4处。单个通风管道1的管体上设有至少两个固定环6，分设在端部的法兰4内侧。
49.而固定环6在其四个折弯角处各向外延伸形成一个固定件5，该固定件5与固定环6为一体成型，具有一定的宽度，且在上部的两个固定件5外侧表面上设置有对应的竖向设置的吊孔5.2，通过杆型的悬吊件3与室内天花板固定连接。
50.在图5和图6中展示了另一种固定方式，则并未与法兰4连接，而是最直接套设在通风管道1外侧，具有一定宽度，与通风管道1具有更大的接触面积，从而具有较好的支撑效果。
51.每个固定件5上个还具有相互垂直的两个卡槽5.1，卡槽5.1为开放式槽体结构，可从两侧插入。相邻两个固定件5之间具有至少一组槽口相向设置的卡槽5.1，用于固定同一块硅酸盐板体2。
52.由于存在法兰4，使得通风管道1的最大外部尺寸大于本身通风管道1主体部分的尺寸，则固定体向外伸出一定长度，使得固定在卡槽5.1内的每块硅酸盐板体2与通风管道1的主体管壁之间的间距大于法兰4的宽度，使得覆盖在通风管道1外部的硅酸盐板体2能够将法兰4处也覆盖，仅留有设计间距以设置防火锡纸胶带。
53.图1中展示了相邻通风管道1的两节管体的设置方式，相邻管体之间的硅酸盐板体2与同节管体上的硅酸盐板体2之间的间距相同，则可使用相同的封闭工艺进行覆盖。
54.实施例2：
55.本实施例同样公开一种应用在通风管道1上的硅酸盐水泥纤维板外层结构，用于覆盖在通风管体外部形成防火层。
56.同样是采用环形金属件作为固定环6套设在通风管体的外部，如图7-10所示，在图10中展示了固定环6的具体结构。本实施例中的固定环6具有内外两层结构，内部为内环6.2，具有一定的宽度，贴合在通风管道1表面。而内环6.2的四个板面的外侧均向外垂直延伸并弯折形成一个外固定板6.3结构，在外固定板6.3表面设有多个固定孔6.1。
57.而在上表面的外固定板6.3两段具有伸出硅酸盐板体2的固定件5，该固定件5具有一个吊孔5.2，通过吊孔5.2连接杆型的悬吊件3，由悬吊件3将整个固定环6吊起，再由固定环6给予通风管道1支撑力。
58.图中还可以看到，本实施例中优化了固定环6的安装拆卸方式。整个固定环6包括两个垂直部分，而在两个垂直部分的端部各具有一个45
°
折弯的连接端6.4，也就是其端部向外45
°
弯折延伸一部分，并在该连接端6.4上具有两个通孔。在垂直部分相互抵靠时通过螺栓固定连接端6.4实现固定。
59.由于通风管道1的尺寸不同，则根据每个通风管道1的尺寸对固定环6进行尺寸定制，但为了具有较好的适应性，一般会将固定环6的尺寸加大，使其在安装时与通风管道1之间具有一定间隙。则在间隙内设置海绵垫或其他缓冲材料，能够在固定连接端6.4时形成较好的缓冲和限位效果。
60.与实施例1不同的是，本实施例中的硅酸盐板体2并不通过卡槽5.1固定，而是对硅酸盐板体2结构进行改进。本实施例中的硅酸盐板体2同样采用双层硅酸盐板加一层纤维网格布层的结构设计，但在制作时会设置多个金属材料或其他无机耐高温材料制成的孔套2.1。该孔套2.1在制造时占位并与硅酸盐板体2固定连接，在不影响整个板体结构强度的同时，又能够形成较好的固定点位，通过插入螺栓插入对应的外固定板6.3的固定孔6.1内，从而将整个硅酸盐板体2固定在固定环6上。
61.本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。