一种矿用混凝土搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于矿用机械技术领域，尤其涉及一种矿用混凝土搅拌机。


背景技术：

2.受矿井下作业空间限制，井下需要混凝土时，一般采用现场搅拌的方式，不仅劳动强度大，效率低，而且搅拌质量无法保证；只有极少数矿井能够直接从地面加水搅拌好后用无轨胶轮车运输至使用地点，但是在运输过程中可能会由于时间的延误赞成混凝土在车内凝结成块，造成浪费以及延误工程的进度，为了应对这种情况，市场中出现了一些能够移动的搅拌机。
3.公告号为cn 203317548 u的一种矿用连续出料式混凝土搅拌机，由行走装置、动力装置、搅拌装置、联轴器和机架构成，动力装置包括防爆电机、液压油泵、油箱、液压马达、油管路、操作控制阀,搅拌装置包括搅拌架、搅拌槽、搅拌轴、搅拌叶片，动力装置与搅拌装置通过联轴器连接，动力装置置于行走装置上方的机架内，机架和动力装置上方置有搅拌装置，搅拌槽长度3-5m，设有2-3个搅拌轴，解决了井下大规模及连续搅拌混凝土、移动搅拌设备等问题，但是该搅拌机的动力装置与搅拌装置为一体式结构，体积较大，在一些狭窄的矿井中很难行驶。
4.因此，发明一种矿用混凝土搅拌机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿用混凝土搅拌机，以解决现有矿用混凝土搅拌装置中动力装置与搅拌装置多为一体式结构，存在体积较大，在矿井下施工使用有所困难的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种矿用混凝土搅拌机，包括动力机构，所述动力机构的一端通过连接器连接有操作机构，所述操作机构的上表面设有搅拌机，其特征在于：所述搅拌机的一端下方设有料斗，所述料斗的一侧安装有输送电机，所述料斗的一端连接有输料管；所述操作机构包括用于放置设备的底架，所述底架下端的中部设有水洗室，所述底架下端焊接有连接架，所述连接架的一端与所述连接器之间通过连接销插接，所述底架下表面的四角分别安装有伸缩支座，所述底架上表面且位于所述搅拌机的一侧设有操作阀组。
8.所述动力机构的两端均设置有连接器，所述动力机构包括安装在动力机构一端的电机，所述电机的一端通过联轴器连接有液压油泵，所述液压油泵的下表面通过液压管连接有液压阀组，所述液压油泵的上表面通过管道连接有水冷器，所述动力机构中位于水冷器的一侧安装有油箱，所述液压阀组通过液压连接管连接有搅拌机。
9.所述搅拌机的一端与液压连接管相连接的液压马达，所述搅拌机的上表面且位于靠近所述液压马达的一端设有进料口，所述搅拌机的另一端且位于下侧面的位置设有卸料口，所述卸料口的位置安装有电磁阀门。
10.所述料斗安装在搅拌机一端卸料口的正下方，所述料斗的一侧设有使料斗向一侧抬举翻转60-70度的液压缸。
11.所述搅拌机的内部设有两个相同大小的搅拌槽，所述搅拌槽的内侧面分别旋转安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面呈螺旋状间隔一定角度设置有10-12个搅拌叶。
12.所述搅拌叶的平面与搅拌轴的中线成15～45
°
的夹角。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型的操作机构与动力机构呈前后牵挂的状态，改变传统动力机构与操作机构叠加在一起的现象，有效降低设备高度，适应井下狭窄的巷道空间，同时动力机构的两端都设置有用于连接操作机构的连接器，能够根据不同的使用需求，改变动力机构与操作机构的前后位置，使用方式更加灵活。
15.2.本实用新型延搅拌机能够在搅拌混凝土的同时泵送混凝土，通过搅拌机中卸料口的工作方式，调整搅拌机对混凝土的搅拌时间，当卸料口始终开启时可实现连续搅拌泵送，提高生产能力；当卸料口间歇式开闭时可实现间歇式搅拌，用于半干质难搅拌混凝土，使其搅拌更加均匀。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型操作机构的正面结构示意图。
18.图3是本实用新型操作机构的内部结构示意图。
19.图中：
20.1-动力机构，11-电机，12-联轴器，13-液压油泵，14-液压管，15-液压阀组，16-水冷器，17-油箱，18-液压连接管，2-连接器，3-操作机构，31-水洗室，32-连接架，33-伸缩支座，34-操作阀组，4-搅拌机，41-液压马达，42-进料口，43-卸料口，44-搅拌槽，45-搅拌轴，46-搅拌叶，5-料斗，6-输送电机，7-输料管。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1至附图3所示。
23.本实用新型提供的一种矿用混凝土搅拌机，包括动力机构1，所述动力机构1的一端通过连接器2连接有操作机构3，所述操作机构3的上表面设有搅拌机4，其特征在于：所述搅拌机4的一端下方设有料斗5，所述料斗5的一侧安装有输送电机6，所述料斗5的一端连接有输料管7；所述操作机构3包括用于放置设备的底架，所述底架下端的中部设有水洗室31，所述底架下端焊接有连接架32，所述连接架32的一端与所述连接器2之间通过连接销插接，所述底架下表面的四角分别安装有伸缩支座33，所述底架上表面且位于所述搅拌机4的一侧设有操作阀组34。
24.所述动力机构1包括安装在动力机构1一端的电机11，所述电机11的一端通过联轴
器12连接有液压油泵13，所述液压油泵13的下表面通过液压管14连接有液压阀组15，所述液压油泵13的上表面通过管道连接有水冷器16，所述动力机构1中位于水冷器16的一侧安装有油箱17，所述液压阀组15通过液压连接管18连接有搅拌机4。
25.所述搅拌机4的一端与液压连接管18相连接的液压马达41，所述搅拌机4的上表面且位于靠近所述液压马达41的一端设有进料口42，所述搅拌机4的另一端且位于下侧面的位置设有卸料口43。
26.所述料斗5安装在搅拌机4一端卸料口43的正下方，所述料斗5的一侧设有使料斗5向一侧抬举翻转60-70度的液压缸。
27.所述搅拌机4的内部设有两个相同大小的搅拌槽44，所述搅拌槽44的内侧面分别旋转安装有搅拌轴45，所述搅拌轴45的外表面呈螺旋状间隔一定角度设置有10-12个搅拌叶46。
28.所述搅拌叶46的平面与搅拌轴45的中线成15～45
°
的夹角。
29.本设备在矿井中移动时，动力机构1与操作机构3呈前后牵挂的方式，且通过其他矿用车辆牵引移动，操作机构3在移动的同时，搅拌机4内放入砂子、石子、水泥、水等物料进行搅拌，位于搅拌机4一端的卸料口43根据使用方式，选择始终开启或间歇开启的方式，拌好的混凝土通过卸料口43的位置进入料斗5内，料斗5内的混凝土通过输料管7输送到使用地点，输送距离为50-400米。
30.当卸料口43始终开启时可实现连续搅拌泵送，提高生产能力；当卸料口43间歇式开闭时可实现间歇式搅拌，用于半干质难搅拌混凝土，使其搅拌更加均匀。
31.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。