一种加强型隔音保温板的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种加强型隔音保温板。


背景技术：

2.挤塑保温板，即挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经加热挤塑形成的一种发泡硬质塑料板，是一种能持久保持保温性能的材料。板内形成许多具有封闭性的气泡结构，有防水性能好、耐化学腐蚀和较强的抗老化能力的特点，被广泛应用在建筑物保温和潮湿环境的防水防潮中。
3.但目前的保温板普遍为全聚苯乙烯实心结构，结构强度和抗冲击能力均较低，受到外力冲击时容易发生变形甚至断裂，导致保温效果降低，且由于聚苯乙烯的密度较小，其隔音效果不佳，为了提高墙体的隔音性能只能另行单独铺设隔音层，施工难度和成本大幅增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种加强型隔音保温板，以解决现有的聚苯乙烯保温板结构强度低、抗冲击能力差，隔音效果不佳的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种加强型隔音保温板，其包括保温板本体，及设于保温板本体内部的加强组件和隔音组件；
7.所述加强组件包括多个平行设置的第一加强板和多个平行设置的第二加强板，所述第一加强板上依次交替设置有多个第一方孔和多个第二方孔，所述第二加强板通过第一方孔嵌套在第一加强板上，所述隔音组件通过第二方孔嵌套在第一加强板上；所述第一加强板和第二加强板垂直设置。
8.优选地，所述隔音组件包括多个平行设置的隔音棉块，所述隔音棉块通过第二方孔嵌套在第一加强板上。
9.优选地，所述第二加强板上均匀分布有若干消音孔，用于防止在相邻两第二加强板之间形成回音。
10.优选地，所述第一方孔的截面与第二加强板的截面相同，所述第二方孔的截面与隔音棉块的截面相同，相邻的第一方孔和第二方孔之间的间距为10-15mm。
11.优选地，所述隔音棉块与第二加强板的长度相同。
12.优选地，该保温板还包括至少两个固定吊耳，所述固定吊耳包括连接部和悬挂部，所述悬挂部位于保温板本体外，通过连接部与第一加强板的一端连接，所述悬挂部上设有供铆钉穿过的通孔。
13.优选地，所述第一加强板和第二加强板为铝合金材质，且二者连接处焊接。
14.优选地，所述隔音棉块为岩棉或玻璃纤维棉。
15.优选地，所述保温板本体为聚苯乙烯材质。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在保温板本体中设置由第一加强板和第二加强板构成的框架式加强组件，大幅增加了该保温板的结构强度和抗冲击能力；且还在保温板本体中设置嵌套在加强组件上的隔音组件，从而使穿过该保温板的噪音大幅减弱。该加强型隔音保温板兼备保温效果佳、结构牢固、隔音能力强的优点。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1是本实用新型实施例1提供的一种加强型隔音保温板的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例1提供的一种加强型隔音保温板的加强组件结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例1提供的一种加强型隔音保温板的第一加强板结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例1提供的一种加强型隔音保温板的第二加强板结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例1提供的一种加强型隔音保温板的剖面图；
23.图6是本实用新型实施例1提供的一种加强型隔音保温板的固定吊耳结构示意图。
24.其中：
25.1、保温板本体；2、加强组件；21、第一加强板；211、第一方孔；212、第二方孔；22、第二加强板；221、消音孔；3、隔音组件；31、隔音棉块；4、固定吊耳；41、连接部；42、悬挂部；43、通孔。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.本实用新型实施例1提供一种加强型吸音岩棉板，如图1所示，其包括保温板本体1，及设于保温板本体1内部的加强组件2和隔音组件3；
31.如图2、图3、图4所示，所述加强组件2包括多个平行设置的第一加强板21和多个平行设置的第二加强板22，所述第一加强板21上依次交替设置有多个第一方孔211和多个第
二方孔212，所述第二加强板22通过第一方孔211嵌套在第一加强板21上，所述隔音组件3通过第二方孔212嵌套在第一加强板21上；所述第一加强板21和第二加强板22垂直设置。
32.采用上述技术方案后，通过在保温板本体1中设置由第一加强板21和第二加强板22构成的框架式加强组件2，大幅增加了该保温板的结构强度和抗冲击能力；且还在保温板本体1中设置嵌套在加强组件2上的隔音组件3，从而使穿过该保温板的噪音大幅减弱。该加强型隔音保温板兼备结构牢固、隔音能力强的优点。
33.具体的，如图1所示，所述隔音组件3包括多个平行设置的隔音棉块31，所述隔音棉块31通过第二方孔212嵌套在第一加强板21上。
34.在本实施例中，隔音棉块31在具有良好的隔音性能的同时，还需能够阻燃，故优选为岩棉或玻璃纤维棉。
35.进一步的，将第二方孔212的截面设为与隔音棉块31的截面相同，以使隔音棉块31较为牢固的卡接在第二方孔212中，防止后续进行聚苯乙烯树脂发泡填充时隔音棉块31移位导致隔音棉块31分布不均，保证隔音效果。
36.进一步的，第一方孔211的截面与第二加强板22的截面相同，便于在组装加强组件2时定位装配。
37.在本实施例中，第一加强板21和第二加强板22优选为铝合金材质，具备质量轻、强度高、防锈等优点，且对第一加强板21和第二加强的连接处进行焊接，形成更加稳定的框架式结构。
38.需要指出的是，第一加强板21和第二加强板22也可采用高强度工程塑料，并对二者的连接处进行粘接处理。
39.在本实施例中，第一加强板21上相邻的第一方孔211和第二方孔212之间的间距应适当，过宽会使隔音棉块31的覆盖面积过小，造成隔音效果不佳；过窄会使聚苯乙烯树脂在发泡时无法填充进入隔音棉块31与第二加强板22之间的缝隙中，由聚苯乙烯发泡形成的保温板本体1只是包覆在加强组件2和隔音组件3外表面(相当于一个壳体)，位于保温板正、反两面的聚苯乙烯无法形成牢固的连接，当该保温板收到冲击时，很容易造成容易剥落；故，如图5所示，相邻的第一方孔211和第二方孔212之间(即相邻的第二加强板22和隔音棉块31之间)的间距为优选为10-15mm。
40.进一步的，隔音棉块31与第二加强板22的长度相同，使保温板本体1完全将隔音棉块31和加强组件2包裹在其内部，防止水从外露的隔音棉块31处渗入该保温板中。
41.为进一步提升吸音效果，所述第二加强板22上均匀分布有若干消音孔221，用于防止在相邻两第二加强板22之间形成回音。且当声波入射到第二加强板22的表面后，便会顺着孔进入材料内部，激发孔中的空气振动，振动的空气与多孔材料的固定筋络间产生相对运动，由于空气的黏滞性，在孔内产生相应黏滞阻力，迫使这种相对运动产生摩擦损耗并转化为热能，达到消音的目的。
42.进一步的，如图1、图2所示，该保温板还包括至少两个固定吊耳4，所述固定吊耳4包括连接部41和悬挂部42，所述悬挂部42位于保温板本体1外，通过连接部41与第一加强板21的一端连接，如图6所示，所述悬挂部42上设有供铆钉穿过的通孔43。
43.本实用新型通过在保温板本体1中设置由第一加强板21和第二加强板22构成的框架式加强组件2，大幅增加了该保温板的结构强度和抗冲击能力；且还在保温板本体1中设
置嵌套在加强组件2上的隔音组件3，从而使穿过该保温板的噪音大幅减弱；还设置与第一加强板21连接并伸出保温板本体1外的固定吊耳4，使该保温板在安装时不仅通过砂浆粘贴在墙体上，还可通过铆钉与固定吊耳4的配合进行加固，防止掉落。该加强型隔音保温板兼备保温效果佳、结构牢固、隔音能力强的优点。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。