一种弧形陶瓷防弹板的压制成型设备的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷防弹板生产技术领域，涉及一种压制成型设备，特别是一种弧形陶瓷防弹板的压制成型设备。


背景技术：

2.陶瓷防弹板是广泛应用于单兵作战防弹衣及坦克、装甲车、掩体等军事装备关键部件，有效的提高了装备的防护能力。目前国内防弹陶瓷板材质主要分为：碳化硅和碳化硼防弹陶瓷板、石英陶瓷氮化硅防弹陶瓷板、氧化铝陶瓷氮化硅防弹陶瓷板等。陶瓷板一般需要与有机材料进行复合，才能起到防弹效果，目前在生产弧形陶瓷防弹板时需要对防弹板进行整体压制成型。
3.现有的压制成型设备在工作时防弹板容易卡在模具上，严重降低了压制的效率，并且压制后无法自动将防弹板进行卸料，增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种弧形陶瓷防弹板的压制成型设备，该压制成型设备可以将陶瓷防弹板顶出防止在加工时卡住，并且在压制成型后可以自动卸料。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种弧形陶瓷防弹板的压制成型设备，包括工作台，所述工作台的底部固定有支撑架，所述工作台的顶部固定有若干支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有成型模具，所述工作台的内部固定有电机，所述电机的输出轴固定有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部与成型模具转动连接，所述螺纹柱的表面螺纹连接有升降板，所述升降板顶部的四周均固定有顶杆，所述顶杆与成型模具滑动连接，所述工作台顶部的两侧均固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有横板，所述横板的底部固定有液压设备，所述液压设备的底部固定有压板，所述工作台的顶部固定有卸料结构，所述支撑架的底部固定有支撑腿，所述支撑架之间设置有连接柱。
7.本实用新型的工作原理是：在使用时首先将陶瓷防弹板放置于成型模具的顶部，随后启动液压设备在成型模具的配合下可以使陶瓷防弹板产生弯曲，在完全压弯后打开压板并且启动电机带动顶杆向上移动，升降板对弹簧进行挤压，顶杆将陶瓷防弹板顶出，顶出后启动液压缸，液压缸通过卸料杆带动推板将陶瓷防弹板推出进行卸料。
8.所述卸料结构包括支撑台，所述支撑台的顶部固定有液压缸，所述支撑台的顶部固定有固定板，所述固定板的内部滑动连接有卸料杆，所述卸料杆的一侧固定有推板，所述卸料杆的另一侧与液压缸固定连接。
9.采用以上结构，可以将陶瓷防弹板从成型模具上推出，方便工作人员进行卸料的同时提高了加工的效率。
10.所述推板为弧形设计，所述推板与成型模具的顶部相贴合。
11.采用以上结构，可以将推板与成型模具相贴合，降低了推板运行时的阻力并且可
以防止推板卡住。
12.所述推板的内侧固定有导柱，所述导柱与固定板滑动连接。
13.采用以上结构，便于对推板进行导向使其运动更加稳定，防止推板倾斜。
14.所述顶杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与成型模具相接触，所述弹簧的底部与升降板相接触。
15.采用以上结构，可以防止顶杆卡在成型模具中并将顶杆拉回，提高了顶出效率。
16.所述顶杆的顶部为球面设计，所述顶杆的数量为四个。
17.采用以上结构，可以使陶瓷防弹板受力更加均匀，从而防止顶杆损坏陶瓷防弹板，降低了日常的生产成本。
18.与现有技术相比，本弧形陶瓷防弹板的压制成型设备具有以下优点：
19.1、本实用新型通过工作台、支撑架、支撑柱、成型模具、电机、螺纹柱、升降板、顶杆、支撑板、横板、液压设备、压板和卸料结构的设置，使此装置具备了可以将陶瓷防弹板顶出防止在加工时卡住，并且在压制成型后可以自动卸料的优点，在加工时可以减少工作人员的工作量，提高了防弹陶瓷板的生产效率，解决了现有的压制成型设备在工作时防弹板容易卡在模具上，并且压制后无法自动将防弹板进行卸料的问题。
20.2、通过设置支撑台、液压缸、固定板、卸料杆和推板，可以将陶瓷防弹板从成型模具上推出，方便工作人员进行卸料，提高了加工的效率。
21.3、通过设置弹簧，可以自动将顶杆拉回，可以防止顶杆卡在成型模具中，提高了顶出效率。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型的局部立体结构示意图。
24.图3是本实用新型的局部立体结构示意图。
25.图4是本实用新型的局部立体结构示意图。
26.图中，1、工作台；2、支撑架；3、支撑柱；4、成型模具；5、电机；6、螺纹柱；7、升降板；8、顶杆；9、支撑板；10、横板；11、液压设备；12、压板；13、卸料结构；131、支撑台；132、液压缸；133、固定板；134、卸料杆；135、推板；14、导柱；15、弹簧；16、支撑腿；17、连接柱。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1-图4所示，本弧形陶瓷防弹板的压制成型设备，包括工作台1，工作台1的底部固定有支撑架2，工作台1的顶部固定有若干支撑柱3，支撑柱3的顶部固定有成型模具4，工作台1的内部固定有电机5，电机5的输出轴固定有螺纹柱6，螺纹柱6的顶部与成型模具4转动连接，螺纹柱6的表面螺纹连接有升降板7，升降板7顶部的四周均固定有顶杆8，顶杆8与成型模具4滑动连接，工作台1顶部的两侧均固定有支撑板9，支撑板9的顶部固定有横板10，横板10的底部固定有液压设备11，液压设备11的底部固定有压板12，工作台1的顶部固定有卸料结构13，支撑架2的底部固定有支撑腿16，支撑架2之间设置有连接柱17；通过工作
台1、支撑架2、支撑柱3、成型模具4、电机5、螺纹柱6、升降板7、顶杆8、支撑板9、横板10、液压设备11、压板12和卸料结构13的设置，使此装置具备了可以将陶瓷防弹板顶出防止在加工时卡住，并且在压制成型后可以自动卸料的优点，在加工时可以减少工作人员的工作量，提高了防弹陶瓷板的生产效率，解决了现有的压制成型设备在工作时防弹板容易卡在模具上，并且压制后无法自动将防弹板进行卸料的问题。
29.卸料结构13包括支撑台131，支撑台131的顶部固定有液压缸132，支撑台131的顶部固定有固定板133，固定板133的内部滑动连接有卸料杆134，卸料杆134的一侧固定有推板135，卸料杆134的另一侧与液压缸132固定连接，在本实施例中，通过设置支撑台131、液压缸132、固定板133、卸料杆134和推板135，可以将陶瓷防弹板从成型模具4上推出，方便工作人员进行卸料，提高了加工的效率。
30.推板135为弧形设计，推板135与成型模具4的顶部相贴合，在本实施例中，通过此种设计，可以将推板135与成型模具4相贴合，防止推板135卡住，降低了推板135运行时的阻力。
31.推板135的内侧固定有导柱14，导柱14与固定板133滑动连接，在本实施例中，通过设置导柱14，便于对推板135进行导向，使推板135移动更加稳定，防止推板135倾斜。
32.顶杆8的表面套设有弹簧15，弹簧15的顶部与成型模具4相接触，弹簧15的底部与升降板7相接触，在本实施例中，通过设置弹簧15，可以自动将顶杆8拉回，可以防止顶杆8卡在成型模具4中，提高了顶出效率。
33.顶杆8的顶部为球面设计，顶杆8的数量为四个，在本实施例中，通过此种设计，可以使陶瓷防弹板受力更加均匀，防止顶杆8损坏陶瓷防弹板，降低了生产成本。
34.本实用新型的工作原理：在使用时，首先将陶瓷防弹板放置于成型模具4的顶部，随后启动液压设备11，液压设备11带动压板12向下对陶瓷防弹板产生压力，在成型模具4的配合下可以使陶瓷防弹板产生弯曲，在完全压弯后打开压板12并且启动电机5，电机5带动螺纹柱6旋转，螺纹柱6带动升降板7向上移动，升降板7带动顶杆8向上移动，升降板7对弹簧15进行挤压，顶杆8将陶瓷防弹板顶出，顶出后启动液压缸132，液压缸132通过卸料杆134带动推板135将陶瓷防弹板推出进行卸料，导柱14可以对推板135进行导向，使推板135移动更加稳定，防止推板135倾斜。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。