一种钢筋桁架楼承板装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋桁架楼承板技术领域，具体为一种钢筋桁架楼承板装置。


背景技术：

2.钢筋桁架楼承板，是将钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板，且实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量，装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工，在进行浇筑时，一般是将在工厂生产的钢筋桁架和底板相焊接以形成钢筋桁架楼承板，在施工现场将装有钢筋桁架的底板拼接，浇筑混凝土，但在工厂进行桁架拼接时，存在不便于进行运输的问题，且在运输过程中，容易损坏，一些也会在现场进行焊接，制成桁架，将桁架与底板相焊接，但在进行操作时，存在不便于组装麻烦，且需要进行多个点位的焊接，大大增加劳动强度，不方便进行使用和操作。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋桁架楼承板装置，具备便于进行装配，方便操作，降低劳动强度的优点，解决了现有装置不便于进行使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋桁架楼承板装置，包括底板组件和桁架组件；
7.所述底板组件包括平板，且所述平板的一端设置有下卡扣，所述平板的另一端设置有上卡扣，且所述上卡扣与所述下卡扣之间相匹配，所述平板的上表面均匀设置有凸起，且所述平板的上表面位于所述凸起之间均匀开设有螺纹孔；
8.所述桁架组件包括安装架，所述安装架的下端两侧均固定安装有连接片，且所述安装架通过所述连接片与所述平板之间相固定连接，所述安装架的两侧均固定安装有放置板，且所述安装架的上端开设有弧形槽，所述放置板与所述弧形槽的内部均放置有钢筋，且所述安装架的上端固定安装有压板，所述钢筋通过所述压板固定在所述安装架上。
9.优选的，所述上卡扣与所述下卡扣均为u型结构，且所述下卡扣的下端开设有凹槽，且所述上卡扣的内侧上表面设置有凸条，所述凸条与所述凹槽相匹配。
10.通过采用上述方案，通过所述凸条和所述凹槽，提高所述上卡扣和所述下卡扣之间的卡接效果，便于本实用新型之间进行连接，且提高连接效果。
11.优选的，所述凸起的两侧均固定安装有限位板，且所述安装架两端的所述连接片卡接在所述限位板与所述平板之间。
12.通过采用上述方案，提高所述安装架与所述平板进行安装。
13.优选的，所述连接片上开设有圆孔，且所述螺纹孔的上表面固定安装有螺母，所述螺纹孔、所述螺母与所述圆孔之间相竖直对应。
14.通过采用上述方案，通过外部螺栓，便于将所述连接片与所述平板相固定，便于进行操作。
15.优选的，所述安装架与所述压板均为v字型结构，且所述压板的两端下侧均固定安装有压片，所述压片与所述放置板均为弧形结构，且所述放置板上的所述钢筋压持在所述放置板与所述压片之间。
16.通过采用上述方案，通过所述压片和所述放置板，便于对所述放置板上的所述钢筋进行压持，方便对所述放置板上的所述钢筋进行固定。
17.优选的，所述安装架与所述压板的一侧均开设有连接孔，且所述连接孔的内部螺纹连接有螺钉，所述安装架与所述压板之间通过所述螺钉相固定连接。
18.通过采用上述方案，通过所述螺钉，便于将所述安装架与所述压板之间进行固定，进而便于对所述钢筋进行固定，使得所述安装架、所述压板和所述钢筋之间形成桁架。
19.优选的，所述压板的上端内侧为弧形结构，且所述弧形槽内部的所述钢筋压持在所述弧形槽与所述压板内侧之间。
20.通过采用上述方案，便于对所述弧形槽内部的所述钢筋进行固定。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋桁架楼承板装置，具备以下有益效果：
23.本实用新型通过在连接片上开设有圆孔，便于通过外部螺丝将平板与桁架组件进行连接，且通过压板，使得钢筋固定在安装架与压板之间，使得压板、安装架和钢筋之间形成桁架，且在进行装配时，通过拧动外部螺丝和螺钉即可进行装配，无需焊接，降低劳动强度，便于使用，方便操作。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型中底板组件的局部结构示意图；
26.图3为本实用新型中底板组件的结构示意图；
27.图4为本实用新型中桁架组件的局部结构示意图；
28.图中：
29.1、底板组件；11、平板；12、下卡扣；13、上卡扣；14、凸起；15、螺纹孔；16、凹槽；17、凸条；18、限位板；19、螺母；
30.2、桁架组件；21、安装架；22、连接片；23、放置板；24、弧形槽；25、钢筋；26、压板；27、圆孔；28、压片；29、连接孔；210、螺钉。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.一种钢筋桁架楼承板装置，包括底板组件1和桁架组件2；
34.底板组件1包括平板11，且平板11的一端设置有下卡扣12，平板11的另一端设置有上卡扣13，且上卡扣13与下卡扣12之间相匹配，平板11的上表面均匀设置有凸起14，且平板11的上表面位于凸起14之间均匀开设有螺纹孔15；
35.桁架组件2包括安装架21，安装架21的下端两侧均固定安装有连接片22，且安装架21通过连接片22与平板11之间相固定连接，安装架21的两侧均固定安装有放置板23，且安装架21的上端开设有弧形槽24，放置板23与弧形槽24的内部均放置有钢筋25，且安装架21的上端固定安装有压板26，钢筋25通过压板26固定在安装架21上。
36.上卡扣13与下卡扣12均为u型结构，且下卡扣12的下端开设有凹槽16，且上卡扣13的内侧上表面设置有凸条17，凸条17与凹槽16相匹配。
37.凸起14的两侧均固定安装有限位板18，且安装架21两端的连接片22卡接在限位板18与平板11之间。
38.连接片22上开设有圆孔27，且螺纹孔15的上表面固定安装有螺母19，螺纹孔15、螺母19与圆孔27之间相竖直对应。
39.参阅图1-4，在使用本实用新型时，根据现场宽度，选择相应个数的本实用新型，且将安装架21置于平板11上，使得连接片22卡接在限位板18和平板11之间，便于对连接片22进行限位，且通过外部螺丝，使得外部螺丝螺纹连接在螺纹孔15和螺母19和连接片22上的圆孔27内部，进而便于将连接片22与平板11之间相固定连接，且将钢筋25放置在放置板23和弧形槽24的内部，且将压板26固定安装在安装架21上，使得钢筋25被固定在安装架21和压板26之间，方便对钢筋25进行固定，使得安装架21、钢筋25和压板26之间形成桁架组件2，便于将桁架组件2安装在平板11上，进而便于进行装配，且在装配时，无需进行焊接，方便操作，且将多个本实用新型进行组合时，将上卡扣13和下卡扣12之间相卡接，将凸条17卡接在凹槽16的内部，提高本实用新型在连接时的稳定性以及严密性，便于在使用时，对混凝土进行浇筑，方便使用。
40.实施例二
41.在实施例一的基础上增加了对钢筋25的固定方式。
42.安装架21与压板26均为v字型结构，且压板26的两端下侧均固定安装有压片28，压片28与放置板23均为弧形结构，且放置板23上的钢筋25压持在放置板23与压片28之间。
43.安装架21与压板26的一侧均开设有连接孔29，且连接孔29的内部螺纹连接有螺钉210，安装架21与压板26之间通过螺钉210相固定连接。
44.压板26的上端内侧为弧形结构，且弧形槽24内部的钢筋25压持在弧形槽24与压板26内侧之间。
45.参阅图1-4，在对钢筋25进行安装时，将钢筋25放置在弧形槽24和放置板23上，且放置板23为弧形结构，便于对钢筋25进行放置，将压板26压在安装架21上，压板26的下端固定安装有压片28，进而将放置板23上的钢筋25压持在放置板23和压片28之间，将弧形槽24上的钢筋25压持在弧形槽24和压板26之间，将螺钉210螺纹连接在连接孔29的内部，使得压板26和安装架21进行固定，进而便于对钢筋25进行压紧，使得钢筋25进行固定，方便操作，且无需焊接。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。