一种建筑模板的连接锁紧装置的制作方法

1.本技术涉及模板连接技术领域，尤其是涉及一种建筑模板的连接锁紧装置。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。建筑模板在使用时，需要利用连接锁紧装置来对相邻的两个模板进行连接并锁紧。
3.但现有连接锁紧装置大多通过多个螺栓连接的方式，对相邻的两个模板进行锁紧，使得锁紧时需要旋转多个螺栓，从而使现有连接锁紧装置对相邻两个模板的锁紧操作比较麻烦，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.为了解决现有连接锁紧装置的锁紧操作比较麻烦的问题，本技术提供一种建筑模板的连接锁紧装置。
5.本技术提供一种建筑模板的连接锁紧装置，采用如下的技术方案：
6.一种建筑模板的连接锁紧装置，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板之间配合抵接，所述第一模板和第二模板一侧开设有均匀分布的挂槽，所述第一模板一侧配合抵接有第一连接座，所述第二模板一侧配合抵接有第二连接座，所述第一连接座背离第二连接座的一侧固定连接有第一挂杆，所述第一挂杆的端部卡入第一模板的挂槽内，所述第二连接座背离第一连接座的一侧固定连接有第二挂杆，所述第二挂杆的端部卡入第二模板的挂槽内，所述第一连接座朝向第二连接座的一侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述第二连接座朝向第一连接座的一侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆之间焊接有连接杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反。
7.可选的，所述第一挂杆固定连接在所述第一连接座远离连接杆的一侧，所述第二挂杆固定连接在所述第二连接座远离连接杆的一侧，所述连接杆位于第一连接座和第二连接座之间。
8.可选的，所述第一挂杆与第二挂杆均呈“l”字形状，所述第一挂杆与第二挂杆内侧拐角处均镶嵌有橡胶块，所述橡胶块位于挂槽内部。
9.可选的，所述第一连接座与第二连接座内均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁之间滑动连接有限位板，所述限位板位于挂槽与连接杆之间。
10.可选的，所述限位板一侧中部固定连接有压架，所述压架横截面呈“t”字形状，所述压架远离限位板的一侧固定连接有橡胶密封垫，所述第一模板和第二模板两者的连接处与橡胶密封垫一侧配合抵接。
11.可选的，所述第一连接座靠近连接杆的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆一端螺纹连接在第一螺纹孔内。
12.可选的，所述第二连接座靠近连接杆的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆一端螺纹连接在第二螺纹孔内，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的螺纹方向相反。
13.可选的，所述连接杆一端外部固定连接有螺母，所述连接杆另一端外壁固定连接有握杆，所述螺母为六角螺母。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
15.1.通过挂槽和挂杆，可将第一连接座和第二连接座连接在相邻两个模板上，由于第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹方向相反，使得旋转连接杆后，两个连接座会相互靠近或远离，来对相邻两个模板进行锁紧，并提高相邻模板锁定的牢固性，人们只需旋转连接杆，便可快速完成相邻两个模板的锁紧过程，较省时省力，也较简单，反向旋转连接杆也可将装置快速从模板上拆下，拆装过程较快捷方便，适宜大量生产。
16.2.通过橡胶密封垫，可对相邻两个模板的连接处进行密封，降低混凝土等物质通过两个模板的连接处进行泄露的几率，限位板既可对第一连接座和第二连接座进行限位，使第一连接座和第二连接座只能横向移动，又可配合压架对橡胶密封垫进行支撑与按压，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1是本技术的整体结构示意图；
18.图2是本技术的整体结构俯视剖面图；
19.图3是本技术的图1中a结构放大图；
20.图4是本技术的图2中b结构放大图。
21.附图标记说明：1、第一模板；11、第二模板；12、挂槽；2、第一连接座；21、第一挂杆；22、第一螺纹孔；23、第一螺纹杆；24、橡胶块；3、第二连接座；31、第二挂杆；32、第二螺纹孔；33、第二螺纹杆；4、连接杆；41、螺母；42、握杆；5、滑槽；51、限位板；52、压架；53、橡胶密封垫。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种建筑模板的连接锁紧装置，参照图1-3，包括第一模板1和第二模板11，第一模板1和第二模板11之间配合抵接，第一模板1和第二模板11便是相邻的两个建筑模板，第一模板1和第二模板11同侧面的相对两端均开设有对称分布的挂槽12，挂槽12呈l型，第一模板1一侧配合抵接有第一连接座2，第一模板1可对第一连接座2进行限位，第二模板11一侧配合抵接有第二连接座3，第二模板11可对第二连接座3进行限位。
24.参照图2-4，第一连接座2背离第二连接座3的一侧固定连接有第一挂杆21，第一挂杆21的端部卡入第一模板1的挂槽12内，使得第一连接座2会通过第一挂杆21连接在第一模板1上，第二连接座3背离第一连接座2的一侧固定连接有第二挂杆31，第二挂杆31的端部卡入第二模板11的挂槽12内，第二连接座3通过第二挂杆31活动挂接在第二模板11的挂槽12内，挂槽12可对第一挂杆21和第二挂杆31进行支撑与连接。
25.参照图2-4，第一连接座2朝向第二连接座3的一侧螺纹连接有第一螺纹杆23，使得第一连接座2可通过第一螺纹孔22对第一螺纹杆23进行支撑与限位，第一连接座2靠近连接
杆4的一侧开设有第一螺纹孔22，第一螺纹杆23一端螺纹连接在第一螺纹孔22内，使得第一连接座2可通过第一螺纹孔22对第一螺纹杆23进行支撑与限位，第二连接座3朝向第一连接座2的一侧螺纹连接有第二螺纹杆33，第二连接座3靠近连接杆4的一侧开设有第二螺纹孔32，第二螺纹杆33一端螺纹连接在第二螺纹孔32内，使得第二连接座3可通过第二螺纹孔32对第二螺纹杆33进行支撑与限位。
26.参照图2-4，第一螺纹杆23与第二螺纹杆33之间焊接有连接杆4，连接杆4可对第一螺纹杆23与第二螺纹杆33进行连接，第一螺纹杆23与第二螺纹杆33的螺纹方向相反，第一螺纹孔22与第二螺纹孔32的螺纹方向相反，使得在连接杆4旋转后，第一连接座2和第二连接座3能相互靠近或远离。
27.参照图2-4，第一挂杆21固定连接在第一连接座2远离连接杆4的一侧，第一挂杆21可对第一连接座2与第一模板1进行连接，第二挂杆31固定连接在第二连接座3远离连接杆4的一侧，第二挂杆31可对第二连接座3与第二模板11进行连接，连接杆4位于第一连接座2和第二连接座3之间。
28.参照图2-4，第一挂杆21与第二挂杆31均呈“l”字形状，第一挂杆21与第二挂杆31内侧拐角处均镶嵌有橡胶块24，橡胶块24具有弹性，可对第一挂杆21与第二挂杆31进行软保护，降低第一挂杆21与第二挂杆31发生损坏的几率，第一橡胶块24位于挂槽12内部。
29.参照图2-4，第一连接座2与第二连接座3内均开设有滑槽5，两个滑槽5内壁之间滑动连接有限位板51，限位板51可通过滑槽5在第一连接座2与第二连接座3上进行横向滑动，便于人们调节限位板51的位置，滑槽5可对限位板51进行支撑与限位，限位板51位于挂槽12与连接杆4之间。
30.参照图2-4，限位板51一侧中部固定连接有压架52，限位板51可对压架52进行支撑与固定，压架52横截面呈“t”字形状，压架52远离限位板51的一侧固定连接有橡胶密封垫53，“t”字形状的压架52便于对橡胶密封垫53进行支撑与按压，第一模板1和第二模板11两者的连接处与橡胶密封垫53一侧配合抵接，使得橡胶密封垫53能被按压在第一模板1和第二模板11两者的连接处。
31.参照图2-4，连接杆4一端外部固定连接有螺母41，螺母41为六角螺母，连接杆4另一端外壁固定连接有握杆42，人们可通过握杆42来带动连接杆4进行旋转，若握杆42不方便旋转，便可利用工具带动螺母41旋转，来对连接杆4进行旋转。
32.本技术实施例的一种建筑模板的连接锁紧装置的实施原理为：
33.使用时先将相邻的第一模板1与第二模板11抵接，接着将第一挂杆21挂在第一模板1的挂槽12内，将第二挂杆31挂在第二模板11的挂槽12内，接着通过握杆42或螺母41来带动连接杆4进行旋转，从而带动第一螺纹杆23和第二螺纹杆33进行旋转，在第一螺纹孔22和第二螺纹孔32的连接下，且第一螺纹杆23和第二螺纹杆33的螺纹方向相反，配合着限位板51的限位，使得第一连接座2和第二连接座3会相互靠近或远离，第一连接座2和第二连接座相互靠近后，第一挂杆21和第二挂杆31便会牢牢的挂在挂槽12内，来对相邻的第一模板1与第二模板11进行锁紧。
34.同理反向旋转连接杆4，便可将装置快速从第一模板1与第二模板11上拆下。
35.当需要对第一模板1与第二模板11的连接处进行密封时，可对滑槽5上的限位板51进行横向移动，使限位板51移动后能通过压架52将橡胶密封垫53压在第一模板1与第二模
板11的连接处，对相邻模板连接处进行有效密封，降低混凝土等物质通过两个模板的连接处进行泄露的几率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。