一种楼梯模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种楼梯模具。


背景技术：

2.随着建筑工业化的不断推进，建筑构件逐渐成为装配式构件，其中预制楼梯应用较为广泛，预制楼梯的标准化要求程度较高，为提高预制楼梯的标准化，批量化生产，采用预制楼梯模具生产预制楼梯。
3.相关技术中设计有授权公告号为cn201095868y的中国专利提供了一种楼梯模具，其包括台阶形的上模板，上模板上固定设置有一组侧挡板，侧挡板的长度方向沿沿上模板的长度方向设置；在浇筑预制楼梯时，将混凝土倾倒至上模板内，通过侧挡板将混凝土挡住在上模板内，经过一定时间后，混凝土在上模板内成型为预制楼梯。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：侧挡板固定在上模板上，两个侧挡板之间的距离就是预制楼梯的宽度，在浇筑预制楼梯时，预制楼梯的宽度无法改变，模具只能对固定宽度的楼梯进行浇筑成型，模具的适用范围较小，因此有待改善。


技术实现要素：

5.为了便于模具对不同宽度的预制楼梯进行浇筑，提高模具的适用范围，本技术提供一种楼梯模具。
6.本技术提供的一种楼梯模具采用如下的技术方案：
7.一种楼梯模具，包括阶梯模板，所述阶梯模板上对称设置有固定挡板和移动挡板，所述固定挡板固定设置在阶梯模板上，所述移动挡板滑移设置在阶梯模板上，所述移动挡板的底壁与阶梯模板的表面相互贴合，所述阶梯模板上还设置有调节组件，所述调节组件用于驱动移动挡板在阶梯模板上沿阶梯模板的宽度方向滑移，并对移动挡板进行固定。
8.通过采用上述技术方案，在使用这种模具浇筑楼梯时，可以通过调节组件驱动移动挡板在阶梯模板上沿阶梯模板的宽度方向滑移，调节移动挡板与固定挡板之间的距离，并且对移动挡板的位置进行固定，然后再将混凝土浇筑在阶梯模板上成型，改变了需要预制楼梯的宽度，以便于模具对不同宽度的预制楼梯进行浇筑，提高了模具的适用范围。
9.作为优选，所述调节组件包括滑移块、导向杆、丝杆和驱动电机，所述滑移块设置有两个，其中一所述滑移块连接在移动挡板的一端，另一所述滑移块连接在移动挡板的另一端；所述导向杆固定设置在阶梯模板的一端，所述丝杆转动设置在阶梯模板的另一端，其中一所述滑移块滑移设置在导向杆上，另一所述滑移块螺纹连接在丝杆上，所述驱动电机安装在阶梯模板上，所述驱动电机的驱动轴与丝杆相互连接。
10.通过采用上述技术方案，需要驱动移动挡板在阶梯模板上滑移时，通过驱动电机带动丝杆转动，此时导向杆对移动挡板起到了导向作用，其中一滑移块在丝杆外侧壁上滑移，另一滑移块在导向杆的外侧壁上滑移，从而与滑移块相互连接的移动挡板会沿阶梯模
板的宽度方向滑移，在调节完毕后，滑移块与丝杆相抵，进而快速对移动挡板的位置进行固定，操作方便快捷，便于快速改变移动挡板在阶梯模板上的位置。
11.作为优选，所述阶梯模板上安装有轴承，所述丝杆远离驱动电机的一端与轴承相互连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机在带动丝杆转动时，轴承对丝杆远离驱动电机的一端进行支撑，轴承减少了丝杆受到的摩擦力，便于驱动电机驱动丝杆转动。
13.作为优选，所述导向杆上沿其长度方向设置有刻度线。
14.通过采用上述技术方案，在调节移动挡板的位置时，工作人员通过观察滑移块在刻度线上的位置，便于精确控制移动挡板和固定挡板之间的距离，方便精确控制预制楼梯的宽度。
15.作为优选，所述移动挡板的两端固定设置有卡块，所述滑移块的上表面开设有供卡块插设的卡槽，所述卡块与卡槽相互适配。
16.通过采用上述技术方案，通过卡块与卡槽之间相互配合，可以快速将移动挡板与滑移块之间相互脱离，方便将移动挡板从模具上拆卸，进而方便对模具进行清洁，达到便于拆装模具的效果。
17.作为优选，所述滑移块上转动设置有可与卡块表面相抵的限位块。
18.通过采用上述技术方案，在安装移动挡板时，将移动挡板上的卡块插设至滑移块上的卡槽内，然后转动限位块，限位块将卡块限位在卡槽内，限位块提高了卡块在卡槽内的稳定性，进而提高了移动挡板的稳定性。
19.作为优选，所述移动挡板远离固定挡板方向的一侧上固定设置有抵接片，所述抵接片与阶梯模板的表面相抵。
20.通过采用上述技术方案，在通过移动挡板和固定挡板将混凝土挡在阶梯模板上时，抵接片的底端与阶梯模板的表面相抵，抵接片的顶端与移动挡板远离固定挡板方向的一侧相抵，一方面抵接片提高了移动挡板的强度，移动挡板不易受混凝土的压力而发生损坏，另一方便抵接片能够起到一定的密封作用，混凝土不易从移动挡板和阶梯模板之间的缝隙流出。
21.作为优选，所述抵接片上贯穿设置有若干个与移动挡板螺纹连接的安装螺栓。
22.通过采用上述技术方案，转动安装螺栓，以便于将抵接片与移动挡板之间进行拆装，同时抵接片的强度高，有利于提高抵接片的抵接效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置阶梯模板、固定挡板、移动挡板、滑移块、导向杆、丝杆和驱动电机，可以调节移动挡板与固定挡板之间的距离，并且对移动挡板的位置进行固定，然后再将混凝土浇筑在阶梯模板上成型，改变了需要预制楼梯的宽度，以便于模具对不同宽度的预制楼梯进行浇筑，提高了模具的适用范围；
25.2.通过设置卡块、卡槽和限位块，卡块与卡槽之间相互适配，可以快速将移动挡板与滑移块之间相互脱离，方便将移动挡板从模具上拆卸，进而方便对模具进行清洁，达到便于拆装模具的效果；
26.3.通过设置抵接片和安装螺栓，一方面抵接片提高了移动挡板的强度，移动挡板不易受混凝土的压力而发生损坏，另一方便抵接片能够起到一定的密封作用，混凝土不易
从移动挡板和阶梯模板之间的缝隙流出。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种楼梯模具的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、阶梯模板；21、固定挡板；22、移动挡板；3、调节组件；31、滑移块；32、导向杆；33、丝杆；34、驱动电机；35、轴承；4、刻度线；5、卡块；51、卡槽；6、限位块；7、抵接片；71、安装螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种楼梯模具。参照图1和图2，其包括用于浇筑混凝土的阶梯模板1，阶梯模板1上对称设置有固定挡板21和移动挡板22，固定挡板21和移动挡板22均沿阶梯模板1的长度方向设置。固定挡板21通过螺栓固定设置在阶梯模板1上的一侧，移动挡板22滑移设置在阶梯模板1上，移动挡板22的底壁与阶梯模板1的表面相互贴合。阶梯模板1上设置有调节组件3，通过调节组件3可以驱动移动挡板22沿阶梯模板1的宽度方向滑移，并且对移动挡板22进行固定，这样调节了移动挡板22与固定挡板21之间的距离。此时再将混凝土浇筑在阶梯模板1上，可以改变预制楼梯的宽度，以便于模具对不同宽度的预制楼梯进行浇筑。
32.参照图1和图2，调节组件3包括滑移块31、导向杆32、丝杆33、驱动电机34和轴承35，滑移块31设置有两个，滑移块31对称设置在移动挡板22的两端。导向杆32固定设置在阶梯模板1的一端，丝杆33转动设置在阶梯模板1的另一端，导向杆32和丝杆33均沿阶梯模板1的宽度方向设置。驱动电机34和轴承35均安装在阶梯模板1上，驱动电机34的驱动轴与丝杆33相互连接，丝杆33远离驱动电机34的一端与轴承35相互连接。其中一滑移块31滑移设置在导向杆32上，另一滑移块31螺纹连接在丝杆33上。通过驱动电机34带动丝杆33转动，导向杆32对滑移块31进行导向，其中一滑移块31在丝杆33外侧壁上滑移，另一滑移块31在导向杆32的外侧壁上滑移，进而使移动挡板22沿阶梯模板1的宽度方向滑移，实现快速对移动挡板22的位置调节和固定，操作方便快捷。
33.为了提高调节时的精确度，参照图1，导向杆32上沿其长度方向设置有刻度线4，在通过调节组件3调节移动挡板22和固定挡板21之间的距离时，通过观察滑移块31在刻度线4上的位置，方便精确控制楼梯的宽度。
34.为了方便对模具进行拆装，参照图1和图2，移动挡板22的两端一体设置有卡块5，滑移块31上开设有供卡块5插设的卡槽51，卡槽51与卡块5相互适配。通过卡块5与卡槽51之间相互配合，实现移动挡板22与滑移块31之间的分离，方便对移动挡板22进行拆装。滑移块31上通过销轴转动设置有限位块6，在安装移动挡板22时，将卡块5插设至卡槽51内，然后转动限位块6，限位块6与卡块5的顶壁相抵，提高了卡块5在卡槽51内的稳定性。
35.为了提高模具的强度，参照图1，移动挡板22远离固定挡板21方向的一侧上设置有抵接片7，抵接片7的长度方向沿移动挡板22的长度方向设置，抵接片7上贯穿设置有若干个与移动挡板22螺纹连接的安装螺栓71。抵接片7的底端与阶梯模板1的表面相抵，抵接片7的
顶端与移动挡板22远离固定挡板21方向的一侧相抵，从而抵接片7对移动挡板22能够起到一定的支撑丛，移动挡板22不易受混凝土的压力而发生损坏。同时抵接片7能够起到一定的密封效果，混凝土不易从移动挡板22和阶梯模板1之间的缝隙流出。
36.本技术实施例一种楼梯模具的实施原理为：在使用这种模具浇筑楼梯时，通过驱动电机34带动丝杆33转动，进而带动移动挡板22沿阶梯模板1的宽度方向滑移，通过刻度线4观察滑移块31的位置，调节了移动挡板22与固定挡板21之间的距离，并且对移动挡板22的位置进行固定，然后再向阶梯模板1上浇筑混凝土，混凝土在移动挡板22和固定挡板21之间浇筑成型，改变了需要预制楼梯的宽度，以便于模具对不同宽度的预制楼梯进行浇筑，操作方便快捷，提高了模具的适用范围。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。