冲压设备和冲压组件的制作方法

1.本技术涉及冲压设备技术领域，特别是涉及一种冲压设备和冲压组件。


背景技术：

2.陶瓷介质滤波器是通信领域的重要器件，其主要功能是抑制不需要的信号，让需要的信号顺利通过。其功能的实现与陶瓷介质滤波器上的结构形状有很大关系。陶瓷介质滤波器的常用的加工方式为冲压。冲压设备中对于加工而言非常重要，现有的冲压设备中芯棒容易发生窜动，导致在压制脱模的过程中工件内孔底面容易产生裂纹。工件内孔底部出现裂纹的工件无法正常使用，属于瑕疵品。
3.图1是现有技术中冲压设备的结构示意图。
4.如图1所示，现有技术中冲压设备的冲压组件1中，芯棒11通过压盖和垫板固定。一个芯棒11对应一个底座12，且底座12较小。使用的时候，需要通过压盖40和垫板20将多个芯棒11压紧固定。压盖40上具有通孔以供芯棒11穿过，通孔小于底座12从而将底座12卡住。但是芯棒11底座12的高度难以保持高度的一致，多个芯棒一起使用时压盖40无法将芯棒11全部压死，在冲压时可能出现芯棒11上下窜动的情况出现，从而在压制脱模的时候在工件内孔底部造成裂纹。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本技术提供一种冲压设备，包括冲压组件和冲压座；冲压组件包括芯棒组件和垫板，芯棒组件包括底座和至少一个芯棒，垫板设置于底座远离芯棒的一侧；冲压组件安装于冲压座上；其中，底座设置有至少一个安装部，至少一个芯棒设置于安装部内且与底座焊接固定。
6.可选地，芯棒的一端埋设于安装部内，且与底座固定，芯棒的另一端用于在工件上冲压出预设形状。
7.可选地，芯棒组件包括多个芯棒，多个芯棒间隔设置，且每个芯棒的轴线与底座垂直设置。
8.可选地，安装部包括安装槽，安装槽的侧壁设置有螺纹，每个芯棒的一端埋设于安装槽，且与螺纹配合。
9.可选地，安装部包括安装槽，芯棒埋设于安装槽内且通过焊接固定；垫板覆盖于底座远离芯棒的侧面。
10.可选地，安装部包括安装孔，芯棒穿设于安装孔，且芯棒穿设于安装孔内的一端抵顶于垫板上。
11.可选地，底座设置有沉头孔，固定件穿过沉头孔将底座和垫板固定。
12.可选地，冲压组件包括限位板，限位板上设置有限位孔，芯棒穿设于限位孔内，限位板用于限制芯棒的位置。
13.为解决上述问题，本技术还提供一种冲压组件，包括芯棒组件和垫板；芯棒组件包
括底座和至少一个芯棒；垫板设置于底座远离芯棒的一侧；其中，底座设置有至少一个安装部，至少一个芯棒设置于安装部内且与底座焊接固定。
14.可选地，芯棒的一端埋设于安装部内，且与底座固定，芯棒的另一端用于在工件上冲压出预设形状；芯棒组件包括多个芯棒，多个芯棒间隔设置，且每个芯棒的轴线与底座垂直设置；安装部包括安装孔，芯棒穿设于安装孔且通过焊接固定，且芯棒穿设于安装孔内的一端抵顶于垫板上；冲压组件包括限位板，限位板上设置有限位孔，芯棒穿设于限位孔内，限位板用于限制芯棒的位置。
15.本技术所提供的冲压组件中，芯棒与底座之间通过焊接固定，具有稳定的结构和位置关系。冲压组件在承受较大力的作用时，芯棒不会轻易发生松动，芯棒位置偏差小，加工出来的工件良品率高。冲压组件通过垫板间接给芯棒组件提供压力，保护芯棒组件不会由于直接地受力或者直接的刚性接触而损坏。
附图说明
16.图1是现有技术中冲压设备的结构示意图；
17.图2是本技术冲压设备第一实施例的结构示意图；
18.图3是本技术冲压设备第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
22.图2是本技术冲压设备第一实施例的结构示意图。
23.如图2所示，冲压设备，包括冲压组件1和冲压座2；冲压组件1包括芯棒组件10和垫板20，芯棒组件10包括底座12和至少一个芯棒11，垫板20设置于底座12远离芯棒11的一侧；冲压组件1安装于冲压座2上；其中，底座12设置有至少一个安装部121，至少一个芯棒11设置于安装部121内且与底座12焊接固定。
24.本实施例的冲压设备应用于生产陶瓷介质滤波器，陶瓷介质滤波器对生产设备有很高的要求，尤其是在结构稳定性方面。本实施例的冲压设备中，冲压组件1包括芯棒组件
10，芯棒组件10中的芯棒11与底座12之间通过焊接固定，使得芯棒11与底座12之间的相对位置的稳定性较高。因此，冲压组件1在承受较大力的作用时，芯棒11不会轻易发生松动，芯棒11位置偏差小，加工出来的工件良品率高。冲压组件1冲压工件时，冲压组件1通过垫板20间接地给芯棒组件10提供压力，然后芯棒11冲压至工件的预设位置，在工件上加工出需要的孔状结构。垫板20能够保护芯棒组件10，减少芯棒组件10由于直接地受力或者直接的刚性接触而损坏。
25.在对工件进行加工时，冲压设备中的冲压组件1沿芯棒11所在轴线受力往工件上进行冲压，从而在工件上加工出圆形盲孔等结构。垫板20受力并将压力传递给底座12，底座12受力使得芯棒11以足够大的压力和速度对工件进行冲压，冲压组件1到达预设位置后停止，加工出预设形状、深度的孔状结构。芯棒11与底座12之间通过焊接固定，稳定的固定结构使得芯棒11在受力时不会发生窜动，在压制脱模的过程中，降低产品内孔底部出现裂纹的概率，提高良品率。
26.可选地，本实施例中冲压设备中，冲压组件1可以只包括一个芯棒11，也可以包括多个芯棒11；安装部121可以是突出的凸台，芯棒11固定于凸台上，阿黄不也可以是底座12上的凹槽，芯棒11固定于凹槽内，安装部121也可以是其他结构。芯棒11的数量和安装部121的具体结构可以根据需要进行选择。可选地，冲压组件1可以通过底座12进行固定。
27.图3是本技术冲压设备的第二实施例的结构示意图。
28.如图3所示，在冲压设备中，芯棒11的一端埋设于安装部121内，且与底座12固定，芯棒11的另一端用于在工件上冲压出预设形状。
29.芯棒11的一端埋设于安装部121内，使得底座12对芯棒11进行稳定的固定。芯棒11的另一端可以用于对在工件上加工出孔状结构。对工件进行冲压加工时，芯棒组件10的底座12受力，使得芯组件以一定的速度和力对工件进行冲撞，到达预设位置后停止。若芯棒11与底座12之间的结构和位置关系不够稳定，则芯棒11在接触工件时会发生窜动。
30.在本实施例的一些实施方式中，芯棒11焊接于底座12的表面或者凸出于底座12表面的凸台。此时芯棒11的垂直度难以得到保证，对于焊接的工艺要求也较高。而本实施例中芯棒11一端埋设于安装部121内，并且与底座12固定，两者之间具有柱与孔的配合，使得两者之间的位置关系稳定，同时更容易保证芯棒11的垂直度。因此，在芯棒11接触以一定的速度和力接触工件时，芯棒11能够稳定地冲压至预设位置，不会发生窜动或者晃动，能够一次性稳定打出预设形状和结构。
31.可选地，芯棒组件10包括多个芯棒11，多个芯棒11间隔设置，且每个芯棒11的轴线与底座12垂直设置。
32.底座12给芯棒11提供冲压的力。当底座12为芯棒11提供的压力平行于芯棒11、垂直于底座12的时候，芯棒11具有较好的垂直度。其所受到的力不会使芯棒11在接触工件是发生弯折。芯棒11不垂直底座12的时候，芯棒11所受到的压力会在垂直于芯棒11轴线的方向上产生一个分量，从而产生一个使芯棒11弯折的力矩，长此以往芯棒11会发生弯曲变形，需要进行维护或者更换才能继续使用，增加了成本。本实施例使得芯棒11与底座12垂直能够减少芯棒11弯曲变形的风险。芯棒组件10上设置多个芯棒11，使得多个芯棒11能够一起动作，同时进行冲压。对于一个工件上需要加工多个孔状结构的，多个芯棒11同时进行冲压相对单个芯棒11逐个地冲压，大大提高了效率。
33.通过芯棒11冲压工件时，芯棒11的垂直度也是决定加工出来的工件的质量的重要因素。芯棒11垂直于工件进行冲压能够更好地在工件上冲压成型，冲压出来的形状和结构的缺陷也较少。多个芯棒11同时作用于工件，可以在工件上一次性加工出多个孔状结构，节省时间提高效率。间隔设置的多个芯棒11均与底座12固定。因此芯棒组件10的结构更加稳定，在进行冲压时芯棒11不会发生窜动，降低工件内孔底部出现裂纹的概率，在提高了效率的同时还能够保证较高的良品率。
34.可选地，安装部121包括安装槽，安装槽的侧壁设置有螺纹，每个芯棒11的一端埋设于安装槽，且与螺纹配合。芯棒11设置于安装槽内，且芯棒11与安装槽螺纹配合。这种固定方式使得芯棒11可拆卸的固定于底座12上，方便对芯棒11进行更换。在芯棒11和底座12的刚性满足要求的时候，芯棒11通过螺纹装配到底座12上之后，芯棒11与底座12的位置关系足够精确，能够加工出合格的工件。
35.可选地，安装部121包括安装槽，芯棒11埋设于安装槽内且通过焊接固定。在本实施例中，芯棒11埋设于安装槽内且通过焊接固定，此时芯棒11准确稳定地与底座12固定。由于冲压组件1需要经常的承受较大的力，芯棒11与底座12之间稳定的固定才能够保证较高的良品率。芯棒11与底座12焊接在一起使得冲压组件1在冲压工件的时候，芯棒11无法发生窜动，芯棒11的位置也不会发生偏移。因此在压制脱模的过程中工件内孔底部不会由于芯棒11的窜动而产生裂纹，极大地提高了良品率。
36.可选地，垫板20设置于底座12远离芯棒11的一侧，垫板20覆盖于底座12远离芯棒11的侧面。
37.垫板20覆盖于底座12远离芯棒11的侧面，使得底座12能够均匀的受力，芯棒11也就能够在相同的力的作用下对工件进行冲压加工。垫板20对芯棒组件10起到保护作用，通过面接触减小局部的压强，保护芯棒组件10，尤其是底座12不受损坏。多个芯棒11以相同的力作用于工件时，工件不会由于力的不均衡而碎裂损坏。可选地，垫板20可以是刚性材料，与底座12刚性接触；垫板20也可以是柔性材料，对芯棒组件10起到更好的保护作用。
38.可选地，安装部121包括安装孔，芯棒11穿设于安装孔，且芯棒11穿设于安装孔内的一端抵顶于垫板20上。芯棒11穿设于安装孔且抵顶于垫板20上，使得芯棒11能够同时被垫板20支撑。芯棒11穿设于安装孔，使得芯棒11具有良好的垂直度，加工出来的工件良品率高。在冲压时，由于底座12与芯棒11固定，芯棒11受垫板20支撑，所以芯棒11同时由底座12和垫板20提供平行于芯棒11轴线的力，同时安装孔限制芯棒11在垂直于芯棒11轴线上的位置，防止芯棒11偏移轴线，具有更好的加工效果。
39.可选地，底座12设置有沉头孔122，固定件穿过沉头孔122将底座12和垫板20固定。底座12和垫板20之间通过固定件固定，多次冲压也难以使得底座12和垫板20错位，提高了冲压组件1的结构稳定性，有利于提高良品率。
40.可选地，冲压组件1包括限位板30，限位板30上设置有限位孔31，芯棒11穿设于限位孔内31，限位板30用于限制芯棒11的位置。芯棒11通过焊接与底座12固定，同时在芯棒11上套一个限位板30能够很好的保证芯棒11的垂直度。就算由于焊接的瑕疵导致固定芯棒11时存在误差，也可以通过限位板30纠正过来，保证芯棒11的垂直度。
41.为解决上述问题，本技术还提供一种冲压组件1，包括芯棒组件10和垫板20；芯棒组件10包括底座12和至少一个芯棒11；垫板20设置于底座12远离芯棒11的一侧；其中，底座
12设置有至少一个安装部121，至少一个芯棒11设置于安装部121内且与底座12焊接固定。
42.可选地，芯棒11的一端埋设于安装部121内，且与底座12固定，芯棒11的另一端用于在工件上冲压出预设形状；芯棒组件10包括多个芯棒11，多个芯棒11间隔设置，且每个芯棒11的轴线与底座12垂直设置；安装部121包括安装孔，芯棒11穿设于安装孔且通过焊接固定，且芯棒11穿设于安装孔内的一端抵顶于垫板20上；冲压组件1包括限位板，限位板上设置有限位孔，芯棒11穿设于限位孔内，限位板用于限制芯棒11的位置。
43.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。