一种用于安装杆塔的支座的制作方法

1.本实用新型涉及杆塔技术领域，尤其涉及一种用于安装杆塔的支座。


背景技术：

2.杆塔是架空输电线路中用来支撑输电线的支撑物，杆塔多由钢材或钢筋混凝土制成，是架空输电线路的主要支撑结构。在对杆塔进行安装前需要预先将支座埋入地基中，支座上设置有用于与杆塔相适配的安装部，安装部和支座之间通过螺钉和螺栓之间的配合进行固定。然而在实际施工的过程中需要件杆塔吊起，而在杆塔吊起的过程中容易产生晃动，导致杆塔的定位困难。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种用于安装杆塔的支座，其具有能够对杆塔起到导向的作用，便于定位的特点。
4.为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：
5.一种用于安装杆塔的支座，包括支座本体，所述支座本体上形成有与杆塔相适配的安装部，所述支座本体上设置有导向组件和预紧组件，所述导向组件用于将杆塔导向所述预紧组件，
6.所述预紧组件组件包括夹紧块和若干夹持块，各个所述夹持块滑动安装于所述支座本体上，且各个所述夹持块沿所述安装部的中心线圆周分布，各个所述夹持块的滑动方向均经过所述安装部的中心，各个所述夹持块用于对杆塔进行预夹持，所述夹持块相互远离的表面上形成有第一楔面，
7.所述夹紧块套设与所述夹持块的外部并与各个所述夹紧块螺纹连接，所述夹紧块靠近所述夹持块的表面上形成有与所述第一楔面相适配的第二楔面，当所述夹紧块转动时，所述第二楔面与所述第一楔面相对滑动以推动各个所述夹持块相互靠近，
8.各个所述夹持块与所述支座本体之间均设置有用于带动各个所述夹持块相互远离的复位件。
9.进一步地，所述导向组件包括支撑筒与若干导向板，所述支撑筒与所述支座本体之间固定连接，所述导向板设置于所述支撑筒上，且各个所述导向板均向靠近所述安装部的中心的方向倾斜，所述导向板用于将杆塔导向各个所述夹持块之间。
10.进一步地，各个所述导向板与所述支撑筒之间均设置有弹性件，所述弹性件包括若干减震弹簧。
11.进一步地，所述减震弹簧的弹性系数向靠近所述安装部的中心的方向依次减小。
12.进一步地，所述夹紧块的外表面上固定连接有若干用于供使用者握持的握持件，所述支撑筒与所述握持件对应的位置上均开设有通槽以使所述握持件外露于所述支撑筒。
13.进一步地，所述支座本体上开设有若干滑槽，各个所述夹持块上均形成有与所述滑槽滑动配合的滑动部，
14.所述复位件包括压缩弹簧与所述滑动部固定连接，所述压缩弹簧的另一端用于与所述滑槽的内壁相抵。
15.进一步地，所述支撑筒上形成有若干支撑部，各个所述支撑部设置于相邻的两个所述夹持块之间并用于对所述支撑筒提供支撑。
16.与现有技术相比本方案的有益效果是：
17.通过设置的导向组件，将杆塔导向预紧组件，并通过预紧组件对杆塔进行初步固定，减少杆塔的晃动，能够对杆塔进行定位，便于后续对安装部以及杆塔进行对正，减小安装难度；通过设置的夹紧块以及夹持块的设置，便于对杆塔进行夹持，并且多个夹持块的设置便于调节夹持的间隙，当各个夹持块相互靠近时，夹持块推动杆塔使得杆塔的中心线移动至与安装部重合的状态，便于后续将杆塔固定于安装部上。
附图说明
18.图1为实施例的整体结构示意图；
19.图2为实施例的剖视结构示意图。
20.说明书附图中的附图标记包括：
21.1、支座本体；11、安装部；12、滑槽；2、夹紧块；201、第二楔面；202、握持件；21、夹持块；211、第一楔面；212、滑动部；22、压缩弹簧；3、支撑筒；301、支撑部；302、通槽；4、导向板；41、减震弹簧。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
23.实施例：
24.一种用于安装杆塔的支座，如图1所示，包括支座本体1，支座本体1上形成有与杆塔相适配的安装部11，支座本体1上设置有导向组件和预紧组件，导向组件用于将杆塔导向预紧组件。
25.如图2所示，预紧组件组件包括夹紧块2和若干夹持块21，支座本体1上开设有若干滑槽12，各个夹持块21上均形成有与滑槽12滑动配合的滑动部 212，各个夹持块21滑动安装于支座本体1上，且各个夹持块21沿安装部11 的中心线圆周分布，各个夹持块21的滑动方向均经过安装部11的中心，各个夹持块21用于对杆塔进行预夹持，夹持块21相互远离的表面上形成有第一楔面211。夹紧块2套设与夹持块21的外部并与各个夹紧块2螺纹连接，夹紧块 2靠近夹持块21的表面上形成有与第一楔面211相适配的第二楔面201，当夹紧块2转动时，第二楔面201与第一楔面211相对滑动以推动各个夹持块21 相互靠近，各个夹持块21与支座本体1之间均设置有用于带动各个夹持块21 相互远离的复位件，使得各个夹持块21能够同步地相互远离，复位件包括压缩弹簧22与滑动部212固定连接，压缩弹簧22的另一端用于与滑槽12的内壁相抵。
26.如图2所示，导向组件包括支撑筒3与若干导向板4，支撑筒3与支座本体1之间可拆卸连接，导向板4设置于支撑筒3上，且各个导向板4均向靠近安装部11的中心的方向倾斜，导向板4用于将杆塔导向各个夹持块21之间。支撑筒3上形成有若干支撑部301，各个支撑部301设置于相邻的两个夹持块 21之间并用于对支撑筒3提供支撑。各个导向板4与支撑筒3
之间均设置有弹性件，弹性件包括若干减震弹簧41。减震弹簧41的弹性系数向靠近安装部11 的中心的方向依次减小，这一设置使得当导向板4受到杆塔的挤压式，各个导向板4能够向靠近安装部11的中心线的方向转动，增大该导向板4的倾斜程度。
27.夹紧块2的外表面上固定连接有若干用于供使用者握持的握持件202，支撑筒3与握持件202对应的位置上均开设有通槽302以使握持件202外露于支撑筒3。
28.本方案具体实施方式如下：
29.初始状态时，各个夹持块21之间调节至间距最大位置处。使用时，将杆塔吊起后缓慢降低杆塔的高度，杆塔的下端先与导向板4相抵，导向板4将杆塔导向各个夹持块21之间，这一过程中各个减震弹簧41能够减小各个导向板4 的震动，并且由于减震弹簧41之间的弹性系数设置的差异，各个导向板4能够向朝向安装部11中心线的方向倾斜，进一步减少杆塔的碰撞。当杆塔下落至位于各个夹持块21之间时，操作者握持握持件202，并顺时针转动夹紧块2，夹紧块2推动各个夹持块21相互靠近并与杆塔相抵，杆塔依靠各个夹紧块2相互靠近的表面进行定位，使得杆塔的中心线移动至与安装部11重合的位置上，而后在杆塔以及安装部11之间连接固定件，进行初步定位。而后逆时针转动夹紧块2，在压缩弹簧22的作用下各个夹紧块2相互远离，为固定件的旋紧提供足够的操作空间，便于完成杆塔的安装。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。