一种基于建筑工程的混凝土高效混合方法与流程

1.本发明涉及建筑混凝土加工技术领域，具体为一种基于建筑工程的混凝土高效混合方法。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼(t
ó
ng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.现有的建筑工程用混凝土进行混合时，大都是直接利用搅拌叶对混凝土进行混合搅拌，通常采用增加搅拌次数或者增加搅拌时间的方式提升混合效果，但是在离心力的作用下，导致相邻搅拌叶之间的混凝土横向运动的距离较短，导致混凝土搅拌搅拌效果差，工作效率低，为此，本发明提出了一种基于建筑工程的混凝土高效混合方法。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于建筑工程的混凝土高效混合方法，解决了现有的建筑工程用混凝土进行混合时，相邻搅拌叶之间的混凝土横向运动的距离较短，导致混凝土搅拌搅拌效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于建筑工程的混凝土高效混合方法，具体包括以下步骤：
8.步骤一、原料选取：操作人员往其中一个注料仓中投放一定量的砂石，往另一注料仓中投放相应比例的水泥，砂石和水泥分别由进料导管汇入注料仓下方，此时再向搅拌室内注入一定比例的水；
9.步骤二、初步混合：此时利用搅拌机构对砂石、水泥和水的混合物进行搅拌，搅拌的速度控制在200-300r/min，并将搅拌好的混凝土由出料导管向外排出；
10.步骤三、高效混合：将步骤二中由出料导管向外排出的混凝土通入高效混合设备中，利用高效混合设备进行充分混合后排出即可；
11.其中，步骤三中所述的高效混合设备，包括底座、固定在底座顶部两侧的支撑架和固定在两个支撑架之间的混合筒，所述混合筒的内部转动有搅拌轴，且搅拌轴的外部设置有若干个搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌轴之间设置有推料机构；所述推料机构包括开设在搅拌轴顶部的滑槽，所述滑槽的内表面滑动有滑块，所述滑块的两侧均一体固定有延伸部，且延伸部的顶部与搅拌轴的内壁贴合，所述搅拌轴的外表面滑动有轴套，且轴套的内壁与滑块的顶部固定，所述搅拌轴的右端连通固定有延伸轴，所述延伸轴的一端贯穿混合筒并延伸至混合筒的外部，所述延伸轴的内壁固定有液压杆，所述液压杆的输出端固定有衔接杆，
所述衔接杆的一端贯穿搅拌轴并延伸至搅拌轴的外部，所述衔接杆的表面固定有拉板，且拉板移动的过程中可与滑块的侧面部分贴合，所述衔接杆的表面固定有圆柱块，且圆柱块与搅拌叶之间设置有减阻翻转机构；所述减阻翻转机构包括转动设置在搅拌叶内壁的转杆，所述转杆的外表面固定有翻转叶片，且翻转叶片的外表面与搅拌叶的内壁贴合，所述搅拌轴的中间设置有通过若干个拉绳固定的环状套，所述拉绳的一端贯穿转杆并延伸至转杆的外部，所述转杆的顶端贯穿搅拌叶并延伸至搅拌叶的外部，所述转杆的表面固定有齿轮，所述搅拌叶的表面通过弹性组件可回弹移动有齿条，且齿条的一侧与齿轮的一侧啮合，所述齿条的表面固定有第一定位柱，所述搅拌叶的表面固定有第二定位柱，所述拉绳的一端经过第二定位柱转向与第一定位柱的表面固定，且圆柱块与环状套之间设置有动力分离组件。
12.优选的，所述弹性组件包括开设在搅拌叶表面的凹槽，所述凹槽的内表面滑动有凸块，且凸块的顶部与齿条的底部固定，所述凸块的一侧固定有第一弹簧，且第一弹簧的一端与凹槽的内壁固定。
13.优选的，所述动力分离组件包括开设在环状套内壁两侧的嵌入槽，所述嵌入槽的内壁转动有转板，且转板的翻转角度为30
°
，所述转板的表面固定有第二弹簧，且第二弹簧的一端与嵌入槽的内壁固定，所述圆柱块的端面与转板的一侧接触。
14.优选的，所述搅拌轴的内壁且位于圆柱块的一侧固定有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆之间固定有推动环，且推动环的直径与圆柱块的直径相同，所述推动环可滑动进入环状套的内部并推动转板至嵌入槽的内部。
15.优选的，所述延伸轴的内壁一侧固定有定位套，且衔接杆贯穿定位套，所述定位套内壁的一侧滑动有圆形板，且圆形板的内表面与衔接杆的外表面固定。
16.优选的，所述衔接杆的外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与圆形板的表面固定，所述第三弹簧的另一端与定位套的内表面固定。
17.优选的，其中一个所述支撑架的一侧固定有进料斗，所述进料斗的一侧贯穿支撑架并延伸至混合筒的内部，其中另一个所述支撑架的一侧固定有出料斗，且出料斗与混合筒之间连通。
18.优选的，所述底座的顶部固定有驱动电机，所述搅拌轴的一端固定有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部，所述驱动电机输出轴和驱动轴的表面均固定有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种基于建筑工程的混凝土高效混合方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：该基于建筑工程的混凝土高效混合方法，通过在搅拌叶与搅拌轴之间设置推料机构，利用驱动电机提供的动力，经过搅拌叶对混凝土进行混合，并在减阻翻转机构的作用下减小搅拌叶向一侧推动的阻力，同时在搅拌叶回推时提供初始位置的阻力，使得回推的过程中有更对的混凝土与原来位置的混凝土进行替换，在原有搅拌叶搅拌混凝土的基础上，加快混凝土搅拌过程横向的移动距离，有效避免原有搅拌叶搅拌时相邻搅拌叶之间的混凝土搅拌效果差的问题，极大的提升了混凝土的混合质量。
附图说明
21.图1为本发明的外部结构立体图；
22.图2为本发明的第一视角内部结构立体图；
23.图3为本发明的第二视角内部结构立体图；
24.图4为本发明推料机构的立体结构示意图；
25.图5为本发明推料机构的局部立体剖视图；
26.图6为本发明减阻翻转机构的立体结构示意图；
27.图7为本发明弹性组件的立体结构示意图；
28.图8为本发明动力分离组件的立体结构剖视图；
29.图9为本发明的局部结构立体剖视图。
30.图中，1-底座、2-支撑架、3-混合筒、4-搅拌轴、5-搅拌叶、6-推料机构、61-滑槽、62-滑块、63-延伸部、64-轴套、65-延伸轴、66-液压杆、67-衔接杆、68-拉板、69-减阻翻转机构、691-转杆、692-翻转叶片、693-拉绳、694-环状套、695-齿轮、696-弹性组件、696-1-凹槽、696-2-凸块、696-3-第一弹簧、697-齿条、698-第一定位柱、699-动力分离组件、699-1-嵌入槽、699-2-转板、699-3-第二弹簧、699-4-支撑杆、699-5-推动环、6910-第二定位柱、610-圆柱块、7-定位套、8-圆形板、9-第三弹簧、10-进料斗、11-出料斗、12-驱动电机、13-驱动轴、14-传动轮、15-传动带。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-9，本发明实施例提供一种技术方案：一种基于建筑工程的混凝土高效混合方法，具体包括以下步骤：
33.步骤一、原料选取：操作人员往其中一个注料仓中投放一定量的砂石，往另一注料仓中投放相应比例的水泥，砂石和水泥分别由进料导管汇入注料仓下方，此时再向搅拌室内注入一定比例的水；
34.步骤二、初步混合：此时利用搅拌机构对砂石、水泥和水的混合物进行搅拌，搅拌的速度控制在200-300r/min，并将搅拌好的混凝土由出料导管向外排出；
35.步骤三、高效混合：将步骤二中由出料导管向外排出的混凝土通入高效混合设备中，利用高效混合设备进行充分混合后排出即可；
36.其中，步骤三中的高效混合设备，包括底座1、固定在底座1顶部两侧的支撑架2和固定在两个支撑架2之间的混合筒3，设置支撑架2对混合筒3进行支撑作用，混合筒3的内部转动有搅拌轴4，且搅拌轴4的外部设置有若干个搅拌叶5，搅拌叶5的设置为现有常规的搅拌技术，搅拌叶5与搅拌轴4之间设置有推料机构6；推料机构6包括开设在搅拌轴4顶部的滑槽61，滑槽61的内表面滑动有滑块62，滑块62的两侧均一体固定有延伸部63，设置延伸部63可以有效避免混凝土从滑槽61进入搅拌轴4的内部，并且延伸部63的长度可以保证滑块62滑动的过程中不会滑出滑槽61开设的距离，且延伸部63的顶部与搅拌轴4的内壁贴合，搅拌
轴4的外表面滑动有轴套64，轴套64用于安装搅拌叶5，且轴套64的内壁与滑块62的顶部固定，搅拌轴4的右端连通固定有延伸轴65，延伸轴65的一端贯穿混合筒3并延伸至混合筒3的外部，延伸轴65的内壁固定有液压杆66，液压杆66的进油口与油泵的出油口连通，油泵安装在延伸轴65上，以保证延伸轴65转动的过程中不会发生油管缠绕现象，液压杆66的输出端固定有衔接杆67，衔接杆67的一端贯穿搅拌轴4并延伸至搅拌轴4的外部，衔接杆67的表面固定有拉板68，且拉板68移动的过程中可与滑块62的侧面部分贴合，衔接杆67的表面固定有圆柱块610，且圆柱块610与搅拌叶5之间设置有减阻翻转机构69；减阻翻转机构69包括转动设置在搅拌叶5内壁的转杆691，转杆691的外表面固定有翻转叶片692，翻转叶片692属于搅拌叶5的一部分，对混凝土起到搅拌效果，且翻转叶片692的外表面与搅拌叶5的内壁贴合，搅拌轴4的中间设置有通过若干个拉绳693固定的环状套694，拉绳693的一端贯穿转杆691并延伸至转杆691的外部，转杆691的顶端贯穿搅拌叶5并延伸至搅拌叶5的外部，转杆691的表面固定有齿轮695，搅拌叶5的表面通过弹性组件696可回弹移动有齿条697，且齿条697的一侧与齿轮695的一侧啮合，齿条697的表面固定有第一定位柱698，搅拌叶5的表面固定有第二定位柱6910，第二定位柱6910用于拉绳693的转向，保证拉绳693可以拽动齿条697，拉绳693的一端经过第二定位柱6910转向与第一定位柱698的表面固定，搅拌叶5上且位于齿条697、齿轮695、第一定位柱698和第二定位柱6910的外部固定有罩壳，保证混凝土不会对齿条697、齿轮695、第一定位柱698和第二定位柱6910造成影响，且圆柱块610与环状套694之间设置有动力分离组件699。
37.本发明实施例中，弹性组件696包括开设在搅拌叶5表面的凹槽696-1，凹槽696-1的内表面滑动有凸块696-2，且凸块696-2的顶部与齿条697的底部固定，凸块696-2的一侧固定有第一弹簧696-3，第一弹簧696-3的弹性系数可根据需求设定，且第一弹簧696-3的一端与凹槽696-1的内壁固定，设置的凸块696-2、凹槽696-1和第一弹簧696-3，用于保证齿条697具备回转功能。
38.本发明实施例中，动力分离组件699包括开设在环状套694内壁两侧的嵌入槽699-1，嵌入槽699-1的内壁转动有转板699-2，转板699-2可转动进入嵌入槽699-1的内部，且转板699-2的翻转角度为30
°
，转板699-2的表面固定有第二弹簧699-3，第二弹簧699-3的弹性系数可根据需求设定，且第二弹簧699-3的一端与嵌入槽699-1的内壁固定，圆柱块610的端面与转板699-2的一侧接触，搅拌轴4的内壁且位于圆柱块610的一侧固定有若干个支撑杆699-4，设置支撑杆699-4对推动环699-5起到固定支撑作用，若干个支撑杆699-4之间固定有推动环699-5，推动环699-5的长度足以进入环状套694的内部并挤压转板699-2至嵌入槽699-1的内部，且推动环699-5的直径与圆柱块610的直径相同，推动环699-5可滑动进入环状套694的内部并推动转板699-2至嵌入槽699-1的内部。
39.本发明实施例中，延伸轴65的内壁一侧固定有定位套7，且衔接杆67贯穿定位套7，定位套7内壁的一侧滑动有圆形板8，圆形板8的大小与定位套7的内壁相适配，且圆形板8的内表面与衔接杆67的外表面固定，衔接杆67的外部套设有第三弹簧9，第三弹簧9的弹性系数可根据需求设定，第三弹簧9的一端与圆形板8的表面固定，第三弹簧9的另一端与定位套7的内表面固定，设置定位套7、圆形板8和第三弹簧9，可以对衔接杆67的运动距离进行定位。
40.本发明实施例中，其中一个支撑架2的一侧固定有进料斗10，设置进料斗10用于通
入混凝土，且进料斗10上设置有对应的盖体，进料斗10的一侧贯穿支撑架2并延伸至混合筒3的内部，其中另一个支撑架2的一侧固定有出料斗11，且出料斗11与混合筒3之间连通，设置出料斗11用于排出混凝土，且出料斗11用上设置有对应的电控门，用于控制出料斗11的开关。
41.本发明实施例中，底座1的顶部固定有驱动电机12，驱动电机12与外部电源电性连接，搅拌轴4的一端固定有驱动轴13，驱动轴13的一端贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的外部，驱动电机12输出轴和驱动轴13的表面均固定有传动轮14，两个传动轮14之间通过传动带15传动连接，设置传动轮14和传动带15用于动力的传输，例如齿轮和齿条、链轮和链条。
42.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
43.使用时，首先将混凝土从进料斗10内通入，然后启动驱动电机12，经过驱动电机12带动传动轮14转动，在传动带15的作用下带动两个传动轮14同步转动，两个传动轮14同步转动使得驱动轴13转动，驱动轴13转动然后带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动进一步带动轴套64转动，轴套64转动使得搅拌叶5转动对混凝土进行混合，然后启动液压杆66，经过液压杆66带动衔接杆67向一侧运动，衔接杆67向一侧运动进一步带动拉板68和圆柱块610向一侧运动，此时拉板68向一侧运动并未接触滑块62，而圆柱块610向一侧运动在转板699-2的限位作用下带动环状套694向一侧运动，环状套694向一侧运动可以拉动拉绳693，由于拉绳693被向一侧拽动从而带动拉绳693拉动第一定位柱698，在第二定位柱6910的转向作用下，此时拉绳693拉动齿条697向一侧运动，然后由于齿条697向一侧运动带动凸块696-2在凹槽696-1内向一侧滑动，此时在凸块696-2的作用下第一弹簧696-3被压缩，然后在齿条697向一侧运动的情况下带动啮合的齿轮695转动，齿轮695转动再带动转杆691转动，转杆691转动进一步带动翻转叶片692转动，此时翻转叶片692转动与搅拌叶5之间形成夹角，此时拉板68向一侧运动接触滑块62，然后在拉板68的作用下带动滑块62在滑槽61内向一侧运动，滑块62向一侧运动使得轴套64向一侧运动，并在延伸部63的作用下混凝土不会进入搅拌轴4的内部，此时在轴套64的作用下推动搅拌叶5向一侧移动，此时圆柱块610持续向一侧运动，直至环状套694运动至推动环699-5处时，由于推动环699-5的直径与圆柱块610的直径相同，此时环状套694向右侧运动时，推动环699-5进入环状套694的内部，推动环699-5进入环状套694的内部后会挤压转板699-2，此时转板699-2进入嵌入槽699-1内，并压缩第二弹簧699-3，此时环状套694的限位状态被解除，在第一弹簧696-3的作用下，翻转叶片692恢复初始位置，而衔接杆67运动的过程中会带动圆形板8在定位套7内向一侧运动，圆形板8向一侧运动由于圆形板8向一侧运动挤压第三弹簧9，可以实现衔接杆67运动距离的定位，然后再反向启动液压杆66，在将处于初始状态的搅拌叶5推回至初始位置，而在转板699-2、第二弹簧699-3的作用下回推的圆柱块610会恢复初始位置，使得回推的过程中有更对的混凝土与原来位置的混凝土进行替换，在原有搅拌叶5搅拌混凝土的基础上，加快混凝土搅拌过程横向的移动距离，有效避免原有搅拌叶5搅拌时相邻搅拌叶5之间的混凝土搅拌效果差的问题，极大的提升了混凝土的混合质量，混合完成后的混凝土从出料斗11排出即可，以上就是一种基于建筑工程的混凝土高效混合方法的工作原理。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。