一种用于新型建材生产工艺的自动混料移动供料系统的制作方法

1.本发明涉及建材生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于新型建材生产工艺的自动混料移动供料系统。


背景技术：

2.随着现在建筑行业发展势头越来越好，建材市场也被进一步扩大，在建材市场中，基础建材的生产需求是最多，其中就包括混凝土建材产品，混凝土在制作生产过程中，需要将水泥、砂子等按比例调配而成的复合材料，并且被广泛地运用在建筑行业、海洋开发等土木工程中，混料系统是混凝土制作生产过程中不可缺少的生产设备之一，在整个建材生产工艺中发挥着重要的作用。
3.专利申请公布号cn111361034a的中国专利公开了一种自动混料配料料仓，包括外仓体、混料仓，所述外仓体下部一侧设有若干第一支腿，所述外仓体上部设有仓盖，仓盖上部设有进料管，所述外仓体内部设有若干分室，所述分室下部一侧设有料斗，料斗下端连接有出料支管，所述出料支管下端设有第一卸料阀，第一卸料阀下端通过连接管与混料仓连通，所述混料仓下部一侧设有出料总管，出料总管上设有第二卸料阀；不同批次的料通过进料管进入不同的分室内部，本发明在外仓体内部设置了若干组内筒，内筒中承装不同批次的料，在外仓体下部设置了混料仓，混料时将不同批次的料下料至混料仓中，从而到达均匀供料和均质的目的，无需外接动力，保证了混料的均匀性，适用范围广。
4.专利申请公布号cn107570081a的中国专利公开了一种自动混料装置，包括混料箱体，所述混料箱体的外部上方设置有加料装置，所述混料箱体的内部中心位置设置有第一混料装置，所述混料箱体的内部底部设置有第二混料装置；所述第一混料装置包括第一进料口、搅拌绞龙、第一出料口和搅拌驱动电机；所述第二混料装置包括左混料装置和右混料装置，分别位于所述第一混料装置的两侧，所述左混料装置包括左混料桨和左混料电机，所述右混料装置包括右混料桨和右混料电机，本发明将原料从加料装置装入后，通过筛网和阀门控制，首先进入到第一混料装置，通过搅拌绞龙初步搅拌后再通过导流槽进入到第二混料装置，通过第二混料装置充分搅拌，最后使原料得到均匀的混合。
5.但是上述公布号为cn111361034a的技术方案中提供的一种自动混料配料料仓在实际运用时，配料仓的配料进入下方的混料仓中后，不方便进行二次补仓，后续加料不够方便，在上述公布号为cn107570081a的技术方案中提供的一种自动混料系统，在实际运用时，对原材料的混合不够充分，同时没有与供料系统相互配合，导致混合好，不能够进行自动供料。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于新型建材生产工艺的自动混料移动供料系统，通过在自动混料装置的外周设置了配料仓，并且让配料仓与混料装置之间添加自动补仓装置，便于将配料仓中的材料自动补充送入混料仓内部，方便对
材料进行补仓，混料装置的内部采用的内外层的结构，中间设置了空心的中空排料管，材料会在混料装置的与排料管之间的空间中进行混合，利用排料管的下降，让混合料能够随着排料管口的逐渐下降而顺势灌入排料管中，通过排料管排出混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于新型建材生产工艺的自动混料移动供料系统，包括混料桶，所述混料桶的外侧安装有配料仓，且混料桶的顶部设置有桶盖，所述桶盖的表面活动安装有带动轮，且桶盖的表面中轴线上安装有大盘轮，所述大盘轮的顶部轴连接有驱动电机；
8.所述混料桶的下方安装有供料台，且供料台的表面设置有传动辊，所述供料台的前端右侧安装有输送履带，且供料台的前端左侧固定有后台，所述传动辊的上方放置有供料桶；
9.所述混料桶的内部中间安装有排料管，且混料桶内部的四周设置有辊轴，所述混料桶的底部安装有液压气缸，且混料桶的下方设置有储料仓，所述储料仓的底部安装有定时阀门；
10.所述排料管的内部中间安装有旋转轴，且旋转轴的表面设置有螺旋引导板。
11.在一个优选的实施方式中，所述供料台的两侧活动安装有桥台，且桥台的后侧连接有支架，所述桥台的表面活动连接有活动套环，且活动套环的一端轴连接有伺服电机，且桥台的外侧连接有第二伸缩气缸。
12.在一个优选的实施方式中，所述支架的后侧安装有压环，且压环末端设置有扭簧轴，所述压环的底部连接有第一伸缩气缸。
13.在一个优选的实施方式中，所述扭簧轴通过一组安装板与支架之间构成滑动连接，且第一伸缩气缸的输出端与压环之间相互连接。
14.在一个优选的实施方式中，所述配料仓的内部安装有转动螺旋板，且配料仓的底部外侧活动连接有活动放料架，所述配料仓的顶部内部连接有入料架。
15.在一个优选的实施方式中，所述转动螺旋板的竖直中轴线与配料仓的中轴线相互重合，且配料仓关于混料桶的中心线呈环形分布。
16.在一个优选的实施方式中，所述辊轴的表面安装有混合碾磨板，且辊轴的顶端安装有小齿轮，所述小齿轮的表面套接有皮带。
17.在一个优选的实施方式中，所述辊轴每三个为一组，且辊轴关于混料桶的中轴线环形分布有若干组。
18.在一个优选的实施方式中，所述后台的表面设置有活动推拉机械臂、第三伸缩气缸和推板，且活动推拉机械臂的内侧设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端连接有推板。
19.在一个优选的实施方式中，所述活动推拉机械臂与推板之间为活动连接结构。
20.本发明的技术效果和优点：
21.本发明通过让混料桶的内部采用的内外层的结构，中间设置了空心的中空排料管，混料桶底部与排料管相接触的内壁上增加密封圈，防止出现泄漏，材料会在混料桶的与排料管之间的空间中进行混合，利用型号为cdmb的液压气缸来下压排料管，使得排料管的高度下降，让混合料能够随着排料管上端进口的高度逐渐下降而顺势灌入排料管中，通过
排料管排出混料桶，混料桶的下方增加了供料台，在供料台上有一组自动推拉机械臂，用来推进供料桶进行转向移动，让供料桶可以顺利移出供料装置，便于使用者对供料桶进行拿取；
22.本发明通过在供料台上安装有桥台，桥台的内部前后贯通，利用伺服电机来带动活动套环进行角度调整，增加了活动套环的灵活性，另外，活动套环能够卡在供料桶的上端外侧，对供料桶起到一个定位的作用，当伺服电机带动活动套环进行角度旋转后，活动套环向下旋转，并将供料桶由前向后推出，穿过中空的桥台，到达后侧的后台的位置，进而方便下一组供料桶的替换；
23.本发明通过压环与扭簧轴之间的转动连接，利用扭簧轴的弹力，能够增加压环的灵活性，另外压环的下方倾斜式活动连接了一组第一伸缩气缸，利用第一伸缩气缸能够对压环进行上下的推动，压环通过一组连接杆安装在供料台的后侧，并且与支架之间为滑动连接，这样一来，压环可以与供料台相互连接，同时压环与支架之间的滑动结构，不会影响桥台的移动调整，压环的设置，主要是对供料台上放置的供料桶进行定位；
24.本发明通过混料桶的外周设置了配料仓，配料仓内部安装的转动螺旋板可以通过顶部安装电机来进行带动，由于转动螺旋板的表面呈螺旋状，利用螺旋状的设计，能够自动将补进的配料送入配料仓中，同时推至配料仓的顶部，顶部内侧安装的入料架一端连接在配料仓上，一端从混料桶的外壁伸入混料桶的内部，通过入料架便于将配料仓中的材料自动补充送入混料桶的内部，方便对材料进行补仓；
25.本发明通过将辊轴设置在排料管的外侧，对配料起到混合的作用，辊轴三个为一组，一组的辊轴结构相同，均在表面设置混合碾磨板，但是混合碾磨板的高度不一致，三个辊轴上的混合碾磨板位置相互交错，这样能够利用交错的混合碾磨板来对灌入混合碾磨板之间的配料进行摩擦碾碎，可以提高产品的质量，一组小齿轮的高度与带动轮的底部水平面保持高度平齐，这样一来可以通过皮带将带动轮与小齿轮之间进行连接，利用带动轮来带动小齿轮旋转，进而带动辊轴的转动，实现对配料的混合搅拌和碾磨。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的供料台的整体结构示意图；
28.图3为本发明配料仓的结构示意图；
29.图4为本发明配料仓的右侧结构示意图；
30.图5为本发明混料桶的内部结构示意图；
31.图6为本发明的辊轴结构示意图；
32.图7为本发明的排料管结构示意图；
33.图8为本发明的后台的表面结构示意图。
34.附图标记为：1、混料桶；2、配料仓；201、转动螺旋板；202、活动放料架；203、入料架；3、桶盖；4、带动轮；5、大盘轮；6、驱动电机；7、供料台；8、输送履带；9、传动辊；10、后台；1001、活动推拉机械臂；1002、第三伸缩气缸；1003、推板；11、桥台；12、支架；13、伺服电机；14、活动套环；15、扭簧轴；16、压环；17、第一伸缩气缸；18、供料桶；19、第二伸缩气缸；20、排料管；21、液压气缸；22、辊轴；2201、混合碾磨板；2202、小齿轮；2203、皮带；23、储料仓；24、
定时阀门；25、旋转轴；26、螺旋引导板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.根据图1-8所示的一种用于新型建材生产工艺的自动混料移动供料系统，包括混料桶1，混料桶1的外侧安装有配料仓2，且混料桶1的顶部设置有桶盖3，桶盖3的表面活动安装有带动轮4，且桶盖3的表面中轴线上安装有大盘轮5，大盘轮5的顶部轴连接有驱动电机6；
37.混料桶1的下方安装有供料台7，且供料台7的表面设置有传动辊9，供料台7的前端右侧安装有输送履带8，且供料台7的前端左侧固定有后台10，传动辊9的上方放置有供料桶18；
38.混料桶1的内部中间安装有排料管20，且混料桶1内部的四周设置有辊轴22，混料桶1的底部安装有液压气缸21，且混料桶1的下方设置有储料仓23，储料仓23的底部安装有定时阀门24；
39.排料管20的内部中间安装有旋转轴25，且旋转轴25的表面设置有螺旋引导板26。
40.实施方式具体为：本发明通过让混料桶1的内部采用的内外层的结构，中间设置了空心的中空排料管20，混料桶1底部与排料管20相接触的内壁上增加密封圈，防止出现泄漏，材料会在混料桶1的与排料管20之间的空间中进行混合，利用型号为cdm2b25的液压气缸21来下压排料管20，使得排料管20的高度下降，让混合料能够随着排料管20上端进口的高度逐渐下降而顺势灌入排料管20中，通过排料管20排出混料桶1，混料桶1的下方增加了供料台7，在供料台7上有一组自动推拉机械臂，用来推进供料桶18进行转向移动，让供料桶18可以顺利移出供料装置，便于使用者对供料桶18进行拿取。
41.供料台7的两侧活动安装有桥台11，且桥台11的后侧连接有支架12，桥台11的表面活动连接有活动套环14，且活动套环14的一端轴连接有伺服电机13，且桥台11的外侧连接有第二伸缩气缸19。
42.实施方式具体为：本发明通过在供料台7上安装有桥台11，桥台11的内部前后贯通，利用伺服电机13来带动活动套环14进行角度调整，增加了活动套环14的灵活性，另外，活动套环14能够卡在供料桶18的上端外侧，对供料桶18起到一个定位的作用，当伺服电机13带动活动套环14进行角度旋转后，活动套环14向下旋转，并将供料桶18由前向后推出，穿过中空的桥台11，到达后侧的后台10的位置，进而方便下一组供料桶18的替换。
43.支架12的后侧安装有压环16，且压环16末端设置有扭簧轴15，压环16的底部连接有第一伸缩气缸17；
44.扭簧轴15通过一组安装板与支架12之间构成滑动连接，且第一伸缩气缸17的输出端与压环16之间相互连接。
45.实施方式具体为：本发明通过压环16与扭簧轴15之间的转动连接，利用扭簧轴15的弹力，能够增加压环16的灵活性，另外压环16的下方倾斜式活动连接了一组第一伸缩气
缸17，利用第一伸缩气缸17能够对压环16进行上下的推动，压环16通过一组连接杆安装在供料台7的后侧，并且与支架12之间为滑动连接，这样一来，压环16可以与供料台7相互连接，同时压环16与支架12之间的滑动结构，不会影响桥台11的移动调整，压环16的设置，主要是对供料台7上放置的供料桶18进行定位。
46.配料仓2的内部安装有转动螺旋板201，且配料仓2的底部外侧活动连接有活动放料架202，配料仓2的顶部内部连接有入料架203；
47.转动螺旋板201的竖直中轴线与配料仓2的中轴线相互重合，且配料仓2关于混料桶1的中心线呈环形分布。
48.实施方式具体为：本发明通过混料桶1的外周设置了配料仓2，配料仓2内部安装的转动螺旋板201可以通过顶部安装电机来进行带动，由于转动螺旋板201的表面呈螺旋状，利用螺旋状的设计，能够自动将补进的配料送入配料仓2中，同时推至配料仓2的顶部，顶部内侧安装的入料架203一端连接在配料仓2上，一端从混料桶1的外壁伸入混料桶1的内部，通过入料架203便于将配料仓2中的材料自动补充送入混料桶1的内部，方便对材料进行补仓。
49.辊轴22的表面安装有混合混合碾磨板2201，且辊轴22的顶端安装有小齿轮2202，小齿轮2202的表面套接有皮带2203；
50.辊轴22每三个为一组，且辊轴22关于混料桶1的中轴线环形分布有若干组。
51.实施方式具体为：辊轴22设置在排料管20的外侧，对配料起到混合的作用，辊轴22三个为一组，一组的辊轴22结构相同，均在表面设置混合碾磨板2201，但是混合碾磨板2201的高度不一致，三个辊轴22上的混合碾磨板2201位置相互交错，这样能够利用交错的混合碾磨板2201来对灌入混合碾磨板2201之间的配料进行摩擦碾碎，可以提高产品的质量，一组小齿轮2202的高度与带动轮4的底部水平面保持高度平齐，这样一来可以通过皮带2203将带动轮4与小齿轮2202之间进行连接，利用带动轮4来带动小齿轮2202旋转，进而带动辊轴22的转动，实现对配料的混合搅拌和碾磨。
52.后台10的表面设置有活动推拉机械臂1001、第三伸缩气缸1002和推板1003，且活动推拉机械臂1001的内侧设置有第三伸缩气缸1002，第三伸缩气缸1002的输出端连接有推板1003；
53.活动推拉机械臂1001与推板1003之间为活动连接结构。
54.实施方式具体为：利用型号为sda-40的伸缩气缸来推动推板1003进行移动，活动推拉机械臂1001会配合推板1003的移动而进行转动拉伸，保证推板1003与后台10之间的连接稳定性，利用推板1003将供料桶18推向输送履带8，再通过输送履带8将供料桶18送出，方便使用者将供料桶18取走。
55.本发明工作原理：
56.s1：将配料加入配料仓2上连接的活动放料架202上，由于活动放料架202与配料仓2之间为活动连接结构，可以预先对活动放料架202的倾斜角度进行调整，便于配料滑向配料仓2的内部，配料仓2的内部转动螺旋板201通过顶部安装电机来进行带动，利用转动螺旋板201的螺旋状的设计，通过旋转自动将补进的配料向配料仓2的上方推送，配料仓2的顶部内侧与入料架203之间相互连接连通，当推至配料仓2的顶部，由于顶部内侧安装的入料架203一端连接在配料仓2上，一端从混料桶1的外壁伸入混料桶1的内部，连通的位置上，配料
仓2上端的空间打开，配料会顺势泄出并通过入料架203送入混料桶1的内部；
57.s2：利用型号为ye2-132s-4的驱动电机6来带动大盘轮5旋转，利用大盘轮5与带动轮4之间的啮合转动结构，辅助带动轮4进行旋转，带动轮4的底部通过皮带2203与辊轴22上的小齿轮2202进行连接，利用带动轮4来带动小齿轮2202旋转，进而带动辊轴22的转动，一组三个辊轴22上的混合碾磨板2201位置相互交错，这样能够利用交错的混合碾磨板2201来对灌入混合碾磨板2201之间的配料进行摩擦碾碎；
58.s3：利用液压气缸21来下压排料管20，使得排料管20的高度下降，让混合料能够随着排料管20上端进口的高度逐渐下降而顺势灌入排料管20中，利用排料管20内部的旋转轴25与螺旋引导板26的旋转，旋转轴25通过底部安装的电机来带动旋转，将混合料引导排出混料桶1，通过排料管20排出混料桶1，并进入下方的储料仓23中，利用储料仓23底部安装定时阀门24来对储料仓23内部的材料进行定时分段间隔排出；
59.s4：将供料桶18放置在储料仓23的下方，利用第二伸缩气缸19来调整桥台11的位置，让桥台11更加贴近供料桶18的位置，方便活动套环14套在供料桶18的外侧，将活动套环14套在供料桶18的上端外侧，接着，利用第一伸缩气缸17来下拉压环16，让压环16也压在供料桶18的外侧，对供料桶18进行双重套接定位，当供料桶18装满后，利用第一伸缩气缸17来向上推动压环16，让压环16先离开供料桶18，接着，启动型号为edsmt-2t110-020a的伺服电机13，当伺服电机13带动活动套环14进行角度旋转后，活动套环14向下旋转，并将供料桶18由前向后推出，穿过中空的桥台11，到达后侧的后台10的位置，然后，传动辊9会将下一组供料桶18输送至储料仓23的下方，等待供料；
60.s5：伸缩气缸推动推板1003进行移动，活动推拉机械臂1001会配合推板1003的移动而进行转动拉伸，利用推板1003将供料桶18推向输送履带8，改变了供料桶18的移动方向，再通过输送履带8将供料桶18送出，方便使用者将供料桶18取走。
61.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
62.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
63.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。