一种框架独立柱整体现浇结构及方法与流程

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种框架独立柱整体现浇结构及方法。


背景技术：

2.随着高层建筑越来越多，框筒结构逐渐被广泛的应用，通常采用受力较好的劲性柱作为独立柱，独立柱是承受建筑上部结构荷载的柱子。独立柱混凝土的浇筑方法有两种，一种是采用分层浇筑，另一种是一次性浇筑，先将钢筋框架固定好后，在钢筋框架的外部固定模板，向模板内浇筑混凝土，在浇筑完成后，将模板拆下。
3.相关技术中关于独立柱混凝土的浇筑方法为：先对钢筋进行绑扎成钢筋笼，在钢筋笼的外围固定模板，现在将模板固定在基座上，然后再将模板与模板之间进行固定，在对模板固定后，向模板内浇筑混凝土，在进行浇筑后，将模板拆下，完整独立柱的浇筑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为模板和钢筋笼之间间隔放置，在浇筑时，钢筋笼易相对模板出现偏移的现象，在浇筑完成后，钢筋笼相对独立柱的位置发生偏移，影响独立柱的浇筑质量。


技术实现要素：

5.为了提升独立柱的浇筑质量,第一方面，本技术提供一种框架独立柱整体现浇结构。
6.采用如下的技术方案：一种框架独立柱整体现浇结构，包括设置在基座上的钢筋笼，所述钢筋笼的周侧设置有模板一和模板二，所述模板一和模板二均设置有两个，两个所述模板一平行间隔设置，所述模板一的两侧和模板二连接，所述模板一和钢筋笼之间设置有用于固定钢筋笼位置的连接筋，所述基座上设置有用于安装模板一和模板二的底柱，所述模板二上设置有用于连接模板一和模板二的限位组件。
7.通过采用上述技术方案，通过在模板一和钢筋笼之间设置连接筋，连接筋连接模板一和钢筋笼，对钢筋笼的位置进行固定，减少在浇筑时，钢筋笼出现偏移的现象，提升浇筑质量。
8.可选的，所述连接筋沿钢筋笼的长度方向间隔设置有多组，每组所述模板一上和连接筋对应的位置开设有插孔，所述连接筋的端部穿过插孔延伸至模板一背离钢筋笼的一侧，所述模板一上设置有用于固定连接的固定件。
9.通过采用上述技术方案，设置多组连接筋，进一步提升模板一和钢筋笼之间配合的稳定性。
10.可选的，所述底柱设置有多个，且多个所述底柱与两个模板一和模板二一一对应设置，其中所述底柱的端部开设有卡槽，与所述卡槽相邻的底柱上设置有用于和卡槽扣合的卡块，所述卡块插设在卡槽内。
11.通过采用上述技术方案，底柱之间通过卡块和卡槽扣合，以便对各个底柱的位置进行固定。
12.可选的，所述底柱靠近钢筋笼的一侧开设有转动槽，所述模板一和所述模板二上靠近底柱的一侧一体设置有转动部，所述转动部卡设在转动槽内且在转动槽内转动设置，所述模板二上一体设置有延伸部，所述延伸部和模板一的侧面抵接，所述限位组件设置在延伸部上。
13.通过采用上述技术方案，设置转动部在转动槽内转动设置，在安装模板一和模板二时，可先将转动部和转动槽扣合，然后转动模板一或者模板二至指定的位置，提升安装效率，同时提升模板一和模板二底部的稳定性。
14.可选的，所述限位组件包括限位杆、限位块和弹性件，所述限位杆沿延伸部的长度方向在延伸部上滑动设置，所述模板一上靠近延伸部的一侧开设有限位槽，所述限位块设置在限位杆上和限位槽对应的位置，所述限位块和限位槽扣合，所述弹性件设置在延伸部上和限位杆连接用于对限位杆的位置进行调节。
15.通过采用上述技术方案，在安装时，模板二带动延伸部转动至模板一处，继续转动模板二，带动限位块和限位槽扣合，进而对模板二和模板一进行固定连接。
16.可选的，所述延伸部上开设有让位槽，所述限位杆上设置有用于调节限位杆位置的控制杆，所述控制杆通过让位槽设置在延伸部的外部。
17.通过采用上述技术方案，设置控制杆，以便在需要将模板一和模板二分离时，通过控制杆对限位杆的位置进行调节，进而对限位块的位置进行调节，使得限位块和限位槽分离。
18.可选的，所述基座的一侧和模板二对应的位置设置有固定块，所述固定块上开设有固定槽，所述固定槽背离地面的一侧开设有开口，所述固定槽内设置有用于调节模板二位置的调节组件。
19.通过采用上述技术方案，通过调节组件对调节块的位置进行调节，进而便于带动模板二转动，便于模板二与模板一连接固定。
20.可选的，所述调节组件包括调节螺杆、推杆和滑动设置在固定槽内的调节块，所述推杆的一端和模板二转动连接，另一端延伸至固定槽内和调节块转动连接，所述调节螺杆沿调节块的滑动方向设置，所述调节螺杆和调节块螺纹配合连接。
21.通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆带动调节块在固定槽内移动，调节块移动通过推杆带动模板二转动，进而对模板二的位置进行调节。
22.可选的，所述调节块上设置有滑块，所述固定块上设置有放置框，所述放置框内设置有卡接组件，所述卡接组件包括卡接杆、卡接块和卡接件，所述卡接杆沿调节块滑动的方向设置，所述卡接杆的一端在放置框内转动设置，另一端和卡接件连接，所述卡接件设置在放置框用于带动卡接杆转动，所述滑块上开设有卡接槽，所述卡接块设置在卡接杆靠近滑块的一侧，所述卡接块和卡接槽扣合用于对滑块的位置进行固定。
23.通过采用上述技术方案，通过卡接块和卡接槽扣合对调节块进行固定，同时通过推杆对模板二的位置进行固定，提升模板二和模板一之间配合的稳定性。
24.第二方面，本技术提供一种框架独立柱整体的现浇方法采用如下技术方案：
一种框架独立柱整体的现浇方法，包括如下步骤：s1：将钢筋笼固定在基座上，然后将底柱安装在钢筋笼周侧；s2：将模板一通过底柱安装在钢筋笼的侧面，然后将连接筋通过固定件安装在模板一上，同时将连接筋与钢筋笼连接；s3：将模板二和底柱配合，并朝向钢筋笼转动，通过移动调节块通过推杆带动模板二转动至和模板一配合，然后通过限位组件进行固定；s4：在模板二和模板二完全配合后，卡接组件对通过调节块和推杆对模板二的位置进行固定；s5：在模板一和模板二内浇筑混凝土，待浇筑完成后将模板一和模板二拆下。
25.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在模板一和钢筋笼之间设置连接筋，在浇筑时对钢筋笼的位置进行固定，减少在浇筑时钢筋笼出现偏移的现象，提升浇筑质量；2.模板一和模板二之间通过限位组件进行固定，便于模板一与模板二之间的连接和拆卸，提升浇筑的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的中框架独立柱整体现浇结构的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的中框架独立柱整体现浇结构的局部展开视图。
28.图3是本技术实施例的中框架独立柱整体现浇结构中连接筋的结构视图。
29.图4是图3中a处的放大视图。
30.图5是本技术实施例的中框架独立柱整体现浇结构中让位槽的结构视图。
31.图6是本技术实施例的中框架独立柱整体现浇结构中限位组件的结构视图。
32.图7是本技术实施例的中框架独立柱整体现浇结构中固定块的结构视图。
33.图8是图7中b处的放大视图。
34.图9是本技术实施例的中框架独立柱整体现浇结构调节组件的结构视图。
35.附图标记：1、基座；11、钢筋笼；12、连接筋；2、模板一；21、插孔；22、固定件；3、模板二；31、转动部；4、底柱；41、卡槽；42、卡块；43、转动槽；5、限位组件；51、限位杆；511、控制杆；52、限位块；53、弹性件；6、延伸部；61、限位槽；611、连通部；612、卡接部；62、让位槽；7、固定块；71、固定槽；72、放置框；8、调节组件；81、调节块；811、滑块；812、卡接槽；82、调节螺杆；821、手轮；83、推杆；9、卡接组件；91、卡接杆；911、手柄；92、卡接块；921、引导斜面；93、卡接件。
具体实施方式
36.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
37.本技术公开的一种框架独立柱整体现浇结构。
38.参照图1和图2，一种框架独立柱整体现浇结构包括有基座1，在基座1上固定有钢筋绑扎成的钢筋笼11，该钢筋笼11根据独立柱的形状可选用圆柱状或者矩形体状，本实施中采用圆柱状，钢筋笼11垂直于基座1设置，在钢筋笼11的外围间隔放置有浇筑板，向浇筑板内浇筑混凝土，在浇筑完成后，将模板拆卸，完成独立柱的浇筑。
39.参照图3和图4，浇筑板包括模板一2和模板二3，模板一2和模板二3均设置有两组，且每组模板一2和模板二3均设置有两个，模板一2和模板二3绕钢筋笼11设置，且模板一2的两侧均和模板二3连接，两个模板一2平行间隔设置，在钢筋笼11和模板一2之间设置有连接筋12，连接筋12设置有多组，多组连接筋12沿钢筋笼11的长度方向间隔设置。每组连接筋12包括两个，两个连接筋12在水平方向上间隔设置，连接筋12的一端和模板一2连接，另一端经过钢筋笼11和另一模板一2连接，连接筋12和钢筋笼11连接，在模板一2上和连接筋12对应的位置贯穿开设有插孔21，在模板一2上背离钢筋笼11的一侧设置有用于固定连接筋12的固定件22。将连接筋12穿过模板一2然后通过固定件22对连接筋12进行固定，进而对钢筋笼11的位置进行固定，减少在建筑时钢筋笼11出现偏移的现象，提升浇筑质量。
40.参照图3和图5，固定件22可设置在螺栓，螺栓和模板一2螺纹配合连接，且螺栓的端部和插孔21对应设置，在连接筋12插入到插孔21内后，转动螺栓使螺栓的端部和连接筋12的侧面抵接，对连接筋12进固定。
41.参照图2和图3，在基座1上设置有用于安装模板的底柱4，底柱4设置有多个，且多个底柱4分别与两个模板一2和两个模板二3一一对应设置，在其中一个底柱4的端部沿竖直方向贯穿开设有卡槽41，在与卡槽41相邻的底柱4上设置有卡块42，通过将卡块42插设在卡槽41内，将两个底柱4固定连接在一起。
42.参照图3和图4，模板一2和模板二3安装底柱4上的方式相同，在底柱4上靠近钢筋笼11的一侧开设有转动槽43，在模板一2和模板二3上靠近底柱4的一侧均一体设置有转动部31，转动部31在转动槽43内转动设置，在安装模板一2时，将转动部31放置在转动槽43内，然后朝向钢筋笼11转动模板一2背离底柱4的一侧，直至转动至竖直状态，然后将连接筋12和模板一2连接，在安装两个模板一2后，采用同样的方式，将模板二3安装在底柱4上并转动，在模板一2和模板二3上设置有用于固定两者的限位组件5。
43.参照图5和图6，在模板二3上和底柱4相邻的两侧一体设置有延伸部6，延伸部6沿朝向模板一2的方向设置，即沿模板一2侧面的长度方向设置，且垂直于模板二3设置，限位组件5包括限位杆51、限位块52和弹性件53，限位杆51设置在延伸部6靠近模板一2的一侧，且在延伸部6上沿延伸部6的长度方向滑动设置，限位块52设置限位杆51上，弹性件53可设置为弹簧，弹簧的一端和模板一2连接，另一端和限位杆51连接，用于带动限位杆51在模板一2上移动，在模板一2上靠近延伸部6的一侧开设有限位槽61，限位槽61包括一体设置的连通部611和卡接部612，卡接部612沿限位杆51滑动的方向设置，连通部611的一端和卡接部612连通，另一端沿朝向底柱4的方向倾斜设置，且在模板一2的侧面开设有开口，限位块52在连通部611和卡接部612内滑动设置，且可通过连通部611移动至卡接部612内，扣合在卡接部612内。
44.在安装时，转动模板二3带动延伸部6移动至和模板一2处，卡块42通过连通部611的开口进入到连通部611内，卡块42在移动的同时带动限位杆51移动并压缩弹性件53，继续转动模板二3，在模板二3转动至和连通部611对应的位置时，在弹性件53的作用下，带动限位杆51移动，限位杆51带动限位块52移动至和卡接部612扣合，进而将模板二3和模板一2固定连接。
45.参照图5和图6，在限位杆51上设置有控制杆511，在延伸部6上和控制杆511对应的位置开设有让位槽62，控制杆511背离限位杆51的一端通过让位槽62延伸至延伸部6的外
部，控制杆511在让位槽62内滑动设置，在需要将模板二3和模板一2分离时，通过控制杆511移动限位杆51，限位杆51带动限位块52移动至和卡接部612分离，以便将模板一2和模板二3分离。
46.参照图5和图6，限位块52沿限位杆51的长度方向设置有多个，限位槽61也设置有多个，且多个限位槽61和多个限位块52一一对应设置，通过多个限位块52和限位槽61配合，对模板一2和模板二3进行固定，进一步提升两者连接的稳定性。
47.参照图7和图8，为了便于将模板二3转动至指定位置，在基座1的一侧设置有固定块7，固定块7设置在基座1和模板二3对应的一侧，在固定块7上开设有固定槽71，且在固定槽71背离地面的一侧贯穿开设有开口。在固定槽71内设置有调节组件8，调节组件8包括调节块81、调节螺杆82和推杆83，调节块81在固定槽71内沿朝向模板二3的方向滑动设置，推杆83的一端和模板二3转动连接，另一端延伸至固定槽71内和调节块81转动调节，调节螺杆82沿固定槽71的长度方向设置，且调节螺杆82贯穿固定块7并和固定块7螺纹配合连接，在调节螺杆82的端部设置有手轮821，以便通过手轮821转动调节螺杆82，进而对调节块81在固定槽71内的位置进行调节，然后通过推杆83带动模板二3转动，以便模板二3转动至和模板一2抵接。
48.参照图7和图8，在固定块7上设置有放置框72，在调节块81上设置有滑块811，滑块811设置在固定块7的外部，在放置框72内设置有用于限制固定块7位置的卡接组件9，卡接组件9包括卡接杆91、卡接块92和卡接件93，卡接杆91沿固定槽71的长度方向滑动设置，且卡接块92设置在卡接杆91上靠近滑块811的一侧，卡接块92设置有多个，且多个卡接块92沿卡接杆91的长度方向排列设置，在滑块811上靠近卡接块92的一侧开设有多个卡接槽812，卡接块92和卡接槽812扣合对固定块7的位置进行固定，卡接件93可设置为弹簧，弹簧的一端和卡接杆91背离卡接块92的一侧连接，另一端和放置框72内壁连接，卡接件93用于带动卡接杆91转动，从而带动卡接块92和卡接槽812扣合。
49.参照图7和图8，卡接件93设置在卡接杆91上远离卡接杆91的转动端的位置，以便卡接件93带动卡接杆91转动，且卡接杆91的端部设置有手柄911，手柄911设置在放置框72的外部，且和卡接杆91靠近卡接件93的一端连接，以便通过手柄911操纵卡接杆91。另外通过设置多个卡接块92和卡接槽812扣合，提升对固定块7固定的稳定性。
50.参照图7和图8，在卡接块92上靠近卡接槽812的一端开设有引导斜面921，卡接槽812设置呈可卡接块92的端部对应的形状，且引导斜面921和卡接槽812的内壁抵接，设置引导斜面921以便在固定块7沿朝向模板二3的方向移动时，能够在引导斜面921的作用下，使得卡接块92和卡接槽812分离，在移动后，卡接块92再次和卡接槽812扣合，对固定块7移动的方向进行限制，进而便于模板二3的安装，在需要模板二3和模板一2分离时，通过卡接杆91调节卡接块92至和卡接槽812分离，反方向移动固定块7即可。
51.本实施例的实施原理为：在安装模板一2时，通过连接筋12分别与钢筋笼11和模板一2连接，然后通过固定件22将连接筋12固定在模板一2上，然后转动模板二3将模板二3通过限位组件5和模板一2连接，再通过调节组件8对模板二3的位置进行调节，将模板一2和模板二3固定在钢筋笼11的周侧，同时对钢筋笼11进行固定，减少在浇筑时，钢筋笼11出现偏移的现象，提升浇筑质量。
52.本技术还公开一种框架独立柱的整体现浇方法，采用上述一种框架独立柱整体现
浇结构。
53.一种框架独立柱的整体现浇方法，包括如下步骤：s1：将钢筋笼11固定在基座1上，然后将底柱4安装在钢筋笼11周侧；s2：将模板一2通过底柱4安装在钢筋笼11的侧面，然后将连接筋12通过固定件22安装在模板一2上，同时将连接筋12与钢筋笼11连接；s3：将模板二3和底柱4配合，并朝向钢筋笼11转动，通过移动调节块81通过推杆83带动模板二3转动至和模板一2配合，然后通过限位组件5进行固定；s4：在模板二3和模板二3完全配合后，卡接组件9对通过调节块81和推杆83对模板二3的位置进行固定；s5：在模板一2和模板二3内浇筑混凝土，待浇筑完成后将模板一2和模板二3拆下。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。